CN210920135U - 一种角形调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角形调节阀，涉及一种调节阀，其包括阀体以及设置在阀体上的阀盖，阀体上从外向内设置有阀腔，阀腔的侧壁上嵌设有阀座，阀座上开设有出水孔，阀腔内沿出水孔的轴向滑移设置有用于闭合出水孔的阀芯，阀芯远离出水孔的一端同轴固定设置有阀杆，阀杆贯穿阀腔侧壁和阀盖并在阀体上滑移设置，阀体从外向阀腔内沿阀芯的轴线贯穿开设有安装槽，阀座从外向阀腔内嵌入安装槽中，安装槽远离阀芯的一侧从外向阀腔方向沿出水孔的轴线嵌设有导流管，导流管靠近阀座的一侧抵紧阀座，阀体上还设置有用于可拆卸固定连接导流管和阀体的固定组件。本实用新型具有实现对阀座和引导套的更换作业并保证调节阀正常的使用作业的优点。

Description

一种角形调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀。

背景技术

角形阀属于单阀座类，其具有泄漏量小、流阻小、流路简单等优点，其通常运用在高压差的场合，介质从侧进底出，借助进入端和排出端之间的高压差使得调节阀关闭的效果更好。

现有公告号为CN205745316U的中国专利，其公开了一种防堵防漏熔盐角形调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、密封垫片、波纹管组件、密封填料、填料压盖、保温夹套和紧固件，所述阀体为一体式角形阀体，其进出口流道呈文丘里管结构形状，阀体出口流道上部直接加工出与阀芯适配密封的密封锥面，所述阀盖固定于阀体上端，阀盖内腔中设置波纹管组件，波纹管组件的上端焊固在阀杆中部适当位置，所述密封垫片为316L齿形密封垫，所述阀体、阀盖的外部均加设保温夹套。

采用上述方案，实际工作中，阀杆驱动阀芯打开调节阀，介质从阀体进口流道流向阀体出口流道。然而，当调节阀通入高压的介质时，介质在进入阀体出口流道时，很容易发生打旋和闪蒸的情况，将严重冲蚀阀体出口流道的侧壁，严重危害调节阀的正常运用，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种角形调节阀，通过将阀座和导流管依次嵌设在安装槽中，以及在阀体上设置用于可拆卸固定练连接导流管和阀体的固定组件，从而实现对阀座和引导套的更换作业，保证调节阀正常的使用作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角形调节阀，包括阀体以及设置在阀体上的阀盖，所述阀体上从外向内设置有阀腔，所述阀腔的侧壁上嵌设有阀座，所述阀座上开设有出水孔，所述阀腔内沿出水孔的轴向滑移设置有用于闭合出水孔的阀芯，所述阀芯远离出水孔的一端同轴固定设置有阀杆，所述阀杆贯穿阀腔侧壁和阀盖并在阀体上滑移设置，所述阀体从外向阀腔内沿阀芯的轴线贯穿开设有安装槽，所述阀座从外向阀腔内嵌入安装槽中，所述安装槽远离阀芯的一侧从外向阀腔方向沿出水孔的轴线嵌设导流管，所述导流管靠近阀座的一侧抵紧阀座，所述阀体上还设置有用于可拆卸固定连接导流管和阀体的固定组件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，阀杆驱动阀芯远离进水孔，介质可以从阀腔中经出水孔流入导流管中；当阀座和导流管需要更换时，工作人员可以通过固定组件将依次将导流管和阀座从安装槽中退出，并更换新的导流管和阀座。通过这种方式，实现对阀座和引导套的更换作业，保证调节阀正常的使用作业。

本实用新型进一步设置为：所述导流管远离阀座一侧的周侧位置绕导流管的轴向向外延伸成型有抵紧耳，所述抵紧耳抵紧在阀体在安装槽周侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由抵耳抵紧在阀体上，延长导流管与阀体之间的接触路径，保证导流管与阀体之间的密封性，且能够极大方便工作人员对导流套的退出作业。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括安装座、固定螺栓和固定螺母，所述安装座上开设有对接流道，所述对接流道与导流管同轴设置，所述安装座沿对接流道轴向将抵紧耳抵紧在阀体上，所述安装座通过固定螺栓和固定螺母锁紧在阀体上。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以卸载固定螺栓和固定螺母，从而将安装座从阀体上卸下；之后，工作人员可以依次将导流管和阀座退出安装槽，从而极大方便工作人员对安装座和导流管的更换作业。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的中部设置有阶梯面，所述阀座远离阀芯一侧的周侧绕出水孔的轴向延伸成型有限位耳，所述限位耳靠近阀芯的一侧抵紧在阶梯面上。

通过采用上述技术方案，由阀座上的限位耳抵紧在阶梯面上，从而减少阀座卡死在安装槽中或阀座被抵进阀腔中的情况发生，保证阀座在安装槽中正常的退出作业，保证阀座正常的更换作业。

本实用新型进一步设置为：所述导流管呈喇叭状，且所述导流管的小端面与阀座的出水孔对接。

通过采用上述技术方案，由喇叭状的导流管对流入导流管中的介质进行疏导，减弱介质对导流管的冲击强度，延长导流管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导流管远离阀座的一侧同轴设置有引导套。

通过采用上述技术方案，由引导套对介质进一步进行引导，减少介质对安装座与导流管对接位置冲蚀的情况发生，减少介质从安装座与导流管对接位置泄漏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述引导套靠近导流管一侧的侧壁绕其轴向外延伸成型有固定耳，所述固定耳被抵紧设置在安装座和抵紧耳之间。

通过采用上述技术方案，将引导套的固定耳抵紧设置在安装座和抵紧耳之间，从而保证引导套在运用中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧耳与阀体之间抵紧设置有密封圈，所述密封圈同轴嵌设在抵紧耳靠近阀体的一侧。

通过采用上述技术方案，在抵紧耳与阀体之间抵紧设置密封圈，从而保证导流管与阀体之间的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将阀座和导流管依次嵌设在安装槽中，以及在阀体上设置用于可拆卸固定练连接导流管和阀体的固定组件，从而实现对阀座和引导套的更换作业，保证调节阀正常的使用作业；

（2）通过在导管上设置抵紧耳，并由安装座将导流管的抵紧耳抵紧在阀体上，以及由固定螺栓和固定螺母配合将安装座锁紧在阀体，从而极大方便工作人员对阀体和导流管的更换作业；

（3）综合利用将导流管设置为喇叭状，以及在导流管远离阀座的一侧设置引导套，从而减弱介质对调节阀的冲蚀强度。

附图说明

图1为本实用新型主要体现角形调节阀整体结构的示意图。

附图标记：1、阀体；11、阀盖；12、阀腔；13、安装槽；131、阶梯面；2、阀座；21、出水孔；22、限位耳；3、导流管；31、抵紧耳；32、密封圈；4、固定组件；41、安装座；411、对接流道；42、固定螺栓；43、固定螺母；5、阀芯；51、阀杆；6、引导套；61、固定耳；62、密封垫。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见附图1，一种角形调节阀，包括阀体1以及通过螺栓锁紧在阀体1上的阀盖11，阀体1上从外向内开设有阀腔12，阀体1在远离阀盖11的一侧从外向阀腔12内贯穿开设有安装槽13；安装槽13中从外向阀腔12内嵌设有阀座2，阀座2上朝向阀盖11的方向贯穿开设有出水孔21，安装槽13远离阀腔12的一侧嵌设有导流管3，且阀座2和导流管3均可向安装槽13远离阀腔12的一侧退出安装槽13，阀体1上还设置有用于可拆卸固定导流管3的固定组件4；阀腔12中沿出水孔21的轴线滑移设置有阀芯5，阀芯5的轴线与出水孔21的轴线共线，阀芯5远离出水孔21的一端同轴固定设置有阀杆51，阀杆51远离阀芯5的一端向阀盖11延伸并贯穿阀盖11，且阀杆51与阀盖11滑移连接。实际运用中，阀杆51驱动阀芯5远离进水孔，介质可以从阀腔12中经出水孔21流入导流管3中；当阀座2和导流管3需要更换时，工作人员可以通过固定组件4放松导流管3，依次将导流管3和阀座2从安装槽13中退出，并更换新的导流管3和阀座2。

安装槽13整体呈喇叭状，且安装槽13的小端位于靠近阀腔12的一侧。安装槽13的中部设置有阶梯面131，阀座2远离阀芯5一侧的周侧绕出水孔21的轴向向外延伸成型有限位耳22，且限位耳22靠近阀腔12的一侧抵紧在阶梯面131上；导流管3呈喇叭状，导流管3的小端与出水孔21同轴抵紧在阀座2远离阀腔12的一侧，导流管3远离阀座2一侧周侧绕出水孔21的轴向向外延伸成型有抵紧耳31，抵紧耳31靠近阀座2的一侧抵紧在阀体1外侧位于安装槽13槽口周侧的位置，且抵紧耳31与阀体1之间抵紧设置有密封圈32；并且，密封圈32同轴嵌设在抵紧耳31靠近阀体1的一侧。

导流管3远离阀座2的一侧同轴设置有引导套6，引导套6靠近导流管3一侧的侧壁绕其轴向外延伸成型有固定耳61，且固定耳61靠近导流管3的一侧抵紧在抵紧耳31上；并且，固定耳61与抵紧耳31之间抵紧设置有密封垫62，且密封垫62同轴嵌设在固定耳61上。

固定组件4包括安装座41、固定螺栓42和固定螺母43，安装座41上开设有对接流道411，对接流道411的轴线与引导套6的轴线共线；安装座41套设在引导套6上，且安装座41靠近阀体1的一侧抵紧在固定耳61上；固定螺栓42沿对接流道411的轴向穿设安装座41并延伸穿设阀体1，固定螺母43锁紧在固定螺栓42的端部，固定螺栓42绕对接流道411的轴向均匀间隔设置四个，且固定螺母43与固定螺栓42一一对应。实际工作中，工作人员可以旋下固定螺母43，将固定螺栓42和安装座41卸下；然后，工作人员可以将引导套6、导流管3以及阀座2一一卸下，并进行更换。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：实际运用中，阀杆51驱动阀芯5远离进水孔，介质可以从阀腔12中经出水孔21流入导流管3中；当阀座2和导流管3需要更换时，工作人员可以旋下固定螺母43，将固定螺栓42和安装座41卸下；然后，工作人员可以将引导套6、导流管3以及阀座2一一卸下，并进行导流管3以及阀座2的更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种角形调节阀，包括阀体（1）以及设置在阀体（1）上的阀盖（11），所述阀体（1）上从外向内设置有阀腔（12），所述阀腔（12）的侧壁上嵌设有阀座（2），所述阀座（2）上开设有出水孔（21），所述阀腔（12）内沿出水孔（21）的轴向滑移设置有用于闭合出水孔（21）的阀芯（5），所述阀芯（5）远离出水孔（21）的一端同轴固定设置有阀杆（51），所述阀杆（51）贯穿阀腔（12）侧壁和阀盖（11）并在阀体（1）上滑移设置，其特征在于，所述阀体（1）从外向阀腔（12）内沿阀芯（5）的轴线贯穿开设有安装槽（13），所述阀座（2）从外向阀腔（12）内嵌入安装槽（13）中，所述安装槽（13）远离阀芯（5）的一侧从外向阀腔（12）方向沿出水孔（21）的轴线嵌设有导流管（3），所述导流管（3）靠近阀座（2）的一侧抵紧阀座（2），所述阀体（1）上还设置有用于可拆卸固定连接导流管（3）和阀体（1）的固定组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种角形调节阀，其特征在于，所述导流管（3）远离阀座（2）一侧的周侧位置绕导流管（3）的轴向向外延伸成型有抵紧耳（31），所述抵紧耳（31）抵紧在阀体（1）在安装槽（13）周侧的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种角形调节阀，其特征在于，所述固定组件（4）包括安装座（41）、固定螺栓（42）和固定螺母（43），所述安装座（41）上开设有对接流道（411），所述对接流道（411）与导流管（3）同轴设置，所述安装座（41）沿对接流道（411）轴向将抵紧耳（31）抵紧在阀体（1）上，所述安装座（41）通过固定螺栓（42）和固定螺母（43）锁紧在阀体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种角形调节阀，其特征在于，所述安装槽（13）的中部设置有阶梯面（131），所述阀座（2）远离阀芯（5）一侧的周侧绕出水孔（21）的轴向延伸成型有限位耳（22），所述限位耳（22）靠近阀芯（5）的一侧抵紧在阶梯面（131）上。

5.根据权利要求1所述的一种角形调节阀，其特征在于，所述导流管（3）呈喇叭状，且所述导流管（3）的小端面与阀座（2）的出水孔（21）对接。

6.根据权利要求3所述的一种角形调节阀，其特征在于，所述导流管（3）远离阀座（2）的一侧同轴设置有引导套（6）。

7.根据权利要求6所述的一种角形调节阀，其特征在于，所述引导套（6）靠近导流管（3）一侧的侧壁绕其轴向外延伸成型有固定耳（61），所述固定耳（61）被抵紧设置在安装座（41）和抵紧耳（31）之间。

8.根据权利要求2所述的一种角形调节阀，其特征在于，所述抵紧耳（31）与阀体（1）之间抵紧设置有密封圈（32），所述密封圈（32）同轴嵌设在抵紧耳（31）靠近阀体（1）的一侧。

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