CN209818762U - 一种角形阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角形阀，涉及一种调节阀，其包括阀体、阀盖，阀体上从外向内设置有阀腔，阀腔的侧壁上嵌设有阀座，阀座上开设有介质出孔，阀腔内滑移设置有阀芯，阀芯远离介质出孔的一端同轴固定设置有阀杆，阀体上开设有安装槽，阀座从外向阀腔内嵌入安装槽中，安装槽远离阀芯的一侧从外向阀腔方向沿介质出孔的轴线嵌设有导流管，导流管可拆卸固定在安装槽中，且导流管靠近阀座的一侧抵紧阀座；导流管内形成有引流孔，引流孔的侧壁上开设有疏导槽，且疏导槽在导流管的内壁上开设有多个。本实用新型具有能够减少介质在导流管中打旋的情况发生，降低介质对导流管内壁的冲蚀强度，以及延长角形阀的使用寿命的优点。

Description

一种角形阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，尤其是涉及一种角形阀。

背景技术

角形阀属于单阀座类，其具有泄露量小、流阻小、流路简单等优点，其通常运用在高压差的场合，介质从侧进底出，借助进入端和排出端之间的高压差使得调节阀关闭的效果更好。

现有公告号为CN205745316U的中国专利，其公开了一种防堵防漏熔盐角形调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、密封垫片、波纹管组件、密封填料、填料压盖、保温夹套和紧固件，所述阀体为一体式角形阀体，其进出口流道呈文丘里管结构形状，阀体出口流道上部直接加工出与阀芯适配密封的密封锥面，所述阀盖固定于阀体上端，阀盖内腔中设置波纹管组件，波纹管组件的上端焊固在阀杆中部适当位置，所述密封垫片为316L齿形密封垫，所述阀体、阀盖的外部均加设保温夹套。

采用上述方案，实际工作中，阀杆驱动阀芯打开调节阀，介质从阀体进口流道流向阀体出口流道。然而，当调节阀通入高压的介质时，介质在进入阀体出口流道时，很容易发生打旋的情况，将严重冲蚀阀体出口流道的侧壁，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种角形阀，借助将导流管可拆卸固定在安装槽中，并在导流管内引流孔的侧壁上开设疏导槽，从而减少介质在导流管中打旋的情况发生，降低介质对导流管内壁的冲蚀强度，延长角形阀的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角形阀，包括阀体以及设置在阀体上的阀盖，所述阀体上从外向内设置有阀腔，所述阀腔的侧壁上嵌设有阀座，所述阀座上开设有介质出孔，所述阀腔内沿介质出孔的轴向滑移设置有用于闭合介质出孔的阀芯，所述阀芯远离介质出孔的一端同轴固定设置有阀杆，所述阀杆贯穿阀腔侧壁和阀盖并在阀体上滑移设置，所述阀体从外向阀腔内沿阀芯的轴线贯穿开设有安装槽，所述阀座从外向阀腔内嵌入安装槽中，所述安装槽远离阀芯的一侧从外向阀腔方向沿介质出孔的轴线嵌设有导流管，所述导流管可拆卸固定在安装槽中，且所述导流管靠近阀座的一侧抵紧阀座；所述导流管内形成有引流孔，所述引流孔的侧壁上开设有疏导槽，且所述疏导槽在导流管的内壁上开设有多个。

通过采用上述技术方案，实际运用中，阀杆驱动阀芯敞开介质出孔，介质从介质出孔向导套流动；然后，介质进入导流管中被导流管引导，并被疏导槽限制在导流管中打旋；当导流管被冲蚀一定程度之后，工作人员可以将导流管从安装槽中卸载下来，并更换新的导流管。通过这种方式，降低介质对导流管内壁的冲蚀强度，实现对导流管的更换作业，延长角形阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述疏导槽在引流孔的侧壁上呈螺旋状自靠近阀座的一侧向远离阀座的方向延伸，且疏导槽绕导流管的轴向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，经螺旋状的疏导槽对打旋的介质进行疏导，引导介质降低在导流管中打旋的幅度，降低介质对导流管内壁的冲蚀强度，降低介质对导流管的冲击强度。

本实用新型进一步设置为：所述引流孔呈喇叭状，所述引流孔的小端位于靠近阀座的一侧。

通过采用上述技术方案，将引流孔设置为喇叭状，进一步对打旋的介质进行疏导，降低介质对导流管内壁的冲蚀强度，降低介质对导流管的冲击强度。

本实用新型进一步设置为：所述疏导槽在导流管内壁上远离阀座的一侧延伸开设有引导槽，所述引导槽的长度方向平行于引流孔的母线方向，且所述引导槽与疏导槽一一对应连通。

通过采用上述技术方案，在导流管的内壁远离阀座的一侧设置引导槽，对打旋强度降下来的介质进行引导，使其恢复正常流动，从而进一步，降低介质对导流管内壁的冲蚀强度。

本实用新型进一步设置为：所述介质出孔呈喇叭状，且所述介质出孔的大端位于靠近导流管的一侧并与引流孔的小端对齐。

通过采用上述技术方案，将介质出孔设置为喇叭状，引导介质进入导流管，减少介质在介质出孔中冲击介质出孔侧壁的情况发生，降低介质对介质出孔侧壁冲击的强度，延长阀座的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽靠近阀腔的一侧设置有阶梯面，所述阀座靠近导流管一侧的周侧绕介质出孔的轴线延伸成型有限位耳，所述限位耳靠近阀腔的一侧抵紧在阶梯面上。

通过采用上述技术方案，由限位耳顶紧阶梯面，从而减少阀座被导流管抵紧卡死在安装槽的情况发生，减少阀座被导流管抵进阀腔的情况发生，并保证阀体在安装槽中退出作业的进行。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽远离阀座的一侧沿介质出孔轴向开设有螺纹孔，所述导流管远离阀座一侧的周侧绕导流管轴向向外延伸设置有螺纹圈，所述螺纹圈与螺纹孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由螺纹圈与螺纹孔螺纹配合，从而实现导流管在安装槽中可拆卸固定，保证工作人员对阀座和导流管正常更换作业。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔与安装槽连接位置形成有抵接面，所述抵接面与螺纹圈靠近阀座的一侧抵紧设置密封圈。

通过采用上述技术方案，在抵接面与螺纹圈之间抵紧设置密封圈，从而保证导流管与安装槽之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述导流管远离阀座的一侧开设有用于方便转动导流管的卡槽。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以借助工具卡接卡槽，从而将导流管旋出安装槽，极大方便工作人员对导流管在安装槽内的更换作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助将导流管可拆卸固定在安装槽中，并在导流管内引流孔的侧壁上开设疏导槽，从而减少介质在导流管中打旋的情况发生，降低介质对导流管内壁的冲蚀强度，延长角形阀的使用寿命；

（2）通过将疏导槽呈螺旋状设置在导流管的内壁上，并在导流管的内壁远离阀座的一侧设置引导槽，以及将导流管内的引流孔设置为喇叭状，从而对打旋的介质进行疏导，降低介质对导流管内壁的冲蚀强度，降低介质对导流管的冲击强度；

（3）综合利用螺纹圈与螺纹孔螺纹配合实现导流管在安装槽中可拆卸固定，并在导流管远离阀座的一侧开设卡槽。从而极大方便工作人员对导流管和阀座的更换作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现角形阀整体结构的剖视图；

图2为本实施例主要体现安装槽结构的剖视图；

图3为本实施例主要体现导流管结构的示意图；

图4为本实施例主要体现密封圈结构的示意图。

附图标记：1、阀体；11、阀盖；12、阀腔；2、安装槽；21、阶梯面；22、螺纹孔；23、抵接面；3、阀座；31、介质出孔；32、限位耳；4、导流管；41、螺纹圈；42、密封圈；43、引流孔；44、疏导槽；45、引导槽；46、卡槽；5、阀芯；51、阀杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种角形阀，包括阀体1以及设置在阀体1上的阀盖11，阀体1上从外向内开设有阀腔12，阀体1在远离阀盖11的一侧从外向阀腔12内贯穿开设有安装槽2；安装槽2中从外向阀腔12内嵌设有阀座3，阀座3上朝向阀盖11的方向贯穿开设有介质出孔31，安装槽2远离阀腔12的一侧可拆卸固定嵌设有导流管4，导流管4的轴线与介质出孔31的轴线共线，导流管4靠近阀座3的一侧抵紧在阀座3上，且阀座3和导流管4均可向安装槽2远离阀腔12的一侧退出安装槽2；阀腔12中沿介质出孔31的轴线滑移设置有阀芯5，阀芯5的轴线与介质出孔31的轴线共线，阀芯5远离介质出孔31的一端同轴固定设置有阀杆51，阀杆51远离阀芯5的一端向阀盖11延伸并贯穿阀盖11，且阀杆51与阀盖11滑移连接。实际运用中，阀杆51驱动阀芯5远离进水孔，介质可以从阀腔12中经介质出孔31流入导流管4中；当阀座3和导流管4需要更换时，工作人员可以导流管4从安装槽2中卸下，并将将阀座3从安装槽2中退出，更换新的导流管4和阀座3。

参见图1和图2，安装槽2靠近阀腔12的一侧设置有阶梯面21，阀座3靠近导流管4一侧的周侧绕介质出孔31的轴线延伸成型有限位耳32，限位耳32靠近阀腔12的一侧抵紧在阶梯面21上；介质出孔31呈喇叭状，且介质出孔31的小端位于靠近阀腔12的一侧。

参见图2和图3，安装槽2远离阀座3的一侧沿介质出孔31轴向设置有螺纹孔22，导流管4远离阀座3一侧的周侧绕导流管4轴向向外延伸设置有螺纹圈41，且螺纹圈41与螺纹孔22螺纹配合；螺纹孔22与安装槽2连接位置形成有抵接面23，抵接面23与螺纹圈41靠近阀座3的一侧抵紧设置密封圈42，且密封圈42同轴嵌设在螺纹圈41靠近抵接面23的一侧。

参见图3和图4，导流管4内形成有引流孔43，引流孔43呈喇叭状，且引流孔43的小端位于靠近阀座3的一侧；引流孔43的侧壁上开设有疏导槽44，疏导槽44在引流孔43的侧壁上呈螺旋状自靠近阀座3的一侧向远离阀座3的方向延伸，疏导槽44靠近阀座3的一侧贯通导流管4靠近阀座3的一侧，且疏导槽44在引流孔43的侧壁上绕导流管4的轴向开设有四个；引流孔43远离阀座3的一侧开设有引导槽45，引导槽45的长度方向平行于引流孔43的母线方向，引导槽45靠近疏导槽44的一侧与引导槽45贯通，引导槽45远离疏导槽44的一侧贯通导流管4远离阀座3的一侧，且引导槽45与疏导槽44一一对应。为方便工作人员对导流管4和阀座3进行更换，导流管4远离阀座3的一端端面开设有卡槽46，且卡槽46在导流管4上绕导流管4的轴线开设两个。实际工作中，介质进入导流管4中被导流管4引导，并经螺旋状的疏导槽44对打旋的介质进行疏导，再由引导槽45对对介质做进一步的引导，使得介质恢复正常的流动，降低介质对导流管4内壁的冲蚀强度；当工作人员需要对导流管4和阀座3进行更换时，工作人员可以借助工具卡接卡槽46，将导流管4旋转卸下，并将阀座3退出安装槽2，再更换新的阀座3和导流管4。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：实际工作中，阀杆51带动阀芯5脱离阀座3上的介质出孔31，介质将经介质出孔31进入到导流管4中；之后，介质将经螺旋状的疏导槽44对打旋的介质进行疏导，再由引导槽45对对介质做进一步的引导，使得介质恢复正常的流动；当工作人员需要对导流管4和阀座3进行更换时，工作人员可以借助工具卡接卡槽46，将导流管4旋转卸下，并将阀座3退出安装槽2，再更换新的阀座3和导流管4。通过这种方式，减少介质在导流管4中打旋的情况发生，降低介质对导流管4内壁的冲蚀强度，延长角形阀的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种角形阀，包括阀体（1）以及设置在阀体（1）上的阀盖（11），所述阀体（1）上从外向内设置有阀腔（12），所述阀腔（12）的侧壁上嵌设有阀座（3），所述阀座（3）上开设有介质出孔（31），所述阀腔（12）内沿介质出孔（31）的轴向滑移设置有用于闭合介质出孔（31）的阀芯（5），所述阀芯（5）远离介质出孔（31）的一端同轴固定设置有阀杆（51），所述阀杆（51）贯穿阀腔（12）侧壁和阀盖（11）并在阀体（1）上滑移设置，其特征在于，所述阀体（1）从外向阀腔（12）内沿阀芯（5）的轴线贯穿开设有安装槽（2），所述阀座（3）从外向阀腔（12）内嵌入安装槽（2）中，所述安装槽（2）远离阀芯（5）的一侧从外向阀腔（12）方向沿介质出孔（31）的轴线嵌设有导流管（4），所述导流管（4）可拆卸固定在安装槽（2）中，且所述导流管（4）靠近阀座（3）的一侧抵紧阀座（3）；

所述导流管（4）内形成有引流孔（43），所述引流孔（43）的侧壁上开设有疏导槽（44），且所述疏导槽（44）在导流管（4）的内壁上开设有多个。

2.根据权利要求1所述的一种角形阀，其特征在于，所述疏导槽（44）在引流孔（43）的侧壁上呈螺旋状自靠近阀座（3）的一侧向远离阀座（3）的方向延伸，且疏导槽（44）绕导流管（4）的轴向间隔设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种角形阀，其特征在于，所述引流孔（43）呈喇叭状，所述引流孔（43）的小端位于靠近阀座（3）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种角形阀，其特征在于，所述疏导槽（44）在导流管（4）内壁上远离阀座（3）的一侧延伸开设有引导槽（45），所述引导槽（45）的长度方向平行于引流孔（43）的母线方向，且所述引导槽（45）与疏导槽（44）一一对应连通。

5.根据权利要求1所述的一种角形阀，其特征在于，所述介质出孔（31）呈喇叭状，且所述介质出孔（31）的大端位于靠近导流管（4）的一侧并与引流孔（43）的小端对齐。

6.根据权利要求1所述的一种角形阀，其特征在于，所述安装槽（2）靠近阀腔（12）的一侧设置有阶梯面（21），所述阀座（3）靠近导流管（4）一侧的周侧绕介质出孔（31）的轴线延伸成型有限位耳（32），所述限位耳（32）靠近阀腔（12）的一侧抵紧在阶梯面（21）上。

7.根据权利要求1所述的一种角形阀，其特征在于，所述安装槽（2）远离阀座（3）的一侧沿介质出孔（31）轴向开设有螺纹孔（22），所述导流管（4）远离阀座（3）一侧的周侧绕导流管（4）轴向向外延伸设置有螺纹圈（41），所述螺纹圈（41）与螺纹孔（22）螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种角形阀，其特征在于，所述螺纹孔（22）与安装槽（2）连接位置形成有抵接面（23），所述抵接面（23）与螺纹圈（41）靠近阀座（3）的一侧抵紧设置有密封圈（42）。

9.根据权利要求7所述的一种角形阀，其特征在于，所述导流管（4）远离阀座（3）的一侧开设有用于方便转动导流管（4）的卡槽（46）。