CN210919998U - 一种高精度滚珠丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度滚珠丝杆，具体涉及滚珠丝杆技术领域，包括装置本体的表面螺纹安装有回珠器，所述回珠器的右侧固定安装有螺母，所述回珠器的左侧固定安装有防尘圈，所述回珠器的内部开设有滑道，所述回珠器的内部摩擦连接有钢珠，所述回珠器的顶面固定连接有润滑装置，所述润滑装置的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部底端固定连接有过滤网，所述润滑装置的底面固定安装有固定板。本实用新型通过设置润滑装置，使得该装置内的钢珠与回珠器和螺栓之间更加顺滑，避免了钢珠在回珠器和螺栓之间卡住的情况，大大增加了该装置的实用效果，使得该装置的安全性增加。

Description

一种高精度滚珠丝杆

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度滚珠丝杆。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

(1)、现有装置在使用时由于滚珠丝杆内部的钢珠与回珠器以及螺栓之间滑动摩擦时，滚珠丝杆内部的钢珠与回珠器以及螺栓接触，会发生卡壳的问题，一旦钢珠在滚珠丝杆内卡住，会使得整个装置报废以至于需要重新更换新的滚珠丝杆，使得该装置的实用效果降低，不利于该装置的经济效益，降低了该装置的工作效率。

(2)、现有装置在使用时，由于该装置内的钢珠与螺栓回珠器之间的磨损率较高，使得该装置需要需要定期更换该该装置内的螺杆与回珠器，降低了该装置的使用性，尽管原有的钢珠与回珠器和螺栓之间的滚动摩擦使得磨损率较低，但磨损率仍待进一步降低，该装置仍待进一步提高使用性与工作效率的问题。

因此亟需提供磨损率较低以及安全性高的一种高精度滚珠丝杆。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度滚珠丝杆，通过设置本实用新型通过设置润滑装置，使得该装置内的钢珠与回珠器和螺栓之间更加顺滑，避免了钢珠在回珠器和螺栓之间卡住的情况，大大增加了该装置的实用效果，使得该装置的安全性增加，避免了操作人员后期需要频繁更换该装置的问题，通过润滑油与控制器，使得该装置在使用时，该装置内部的钢珠与回珠器和螺栓之间更加顺滑，降低了钢珠与回珠器和螺栓之间的磨损率，大大增加了钢珠与回珠器和螺栓的使用寿命，使得该装置的实用性与经济效益大大增加，提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度滚珠丝杆，包括装置本体，所述装置本体的表面螺纹安装有回珠器，所述回珠器的右侧固定安装有螺母，所述回珠器的左侧固定安装有防尘圈，所述回珠器的内部开设有滑道，所述回珠器的内部摩擦连接有钢珠，所述回珠器的顶面固定连接有润滑装置，所述润滑装置的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部底端固定连接有过滤网，所述润滑装置的底面固定安装有固定板，所述润滑装置的底端相通有滑管，所述滑管的内部活动安装有卡板，所述润滑装置的内部固定安装有控制器，所述固定板的顶端固定安装有固定螺丝，所述固定螺丝的底端摩擦连接有垫圈片。

在一个优选地实施方式中，所述装置本体为一根表面光滑的螺纹杆。

在一个优选地实施方式中，所述回珠器的内部滑道的表面光滑，且滑道与装置本体的外表面相通。

在一个优选地实施方式中，所述防尘圈的材质为弹性质构件，且防尘圈的右侧与回珠器的左侧表面紧紧贴合在一起。

在一个优选地实施方式中，所述润滑装置的内部放置有润滑油，且润滑装置的内部容纳腔的容积值范围为三立方厘米至五立方厘米。

在一个优选地实施方式中，所述滑管的顶端与润滑装置相通，所述滑管的底端与回珠器的内部相通。

在一个优选地实施方式中，所述卡板的表面光滑，所述卡板受控制器控制旋转，所述卡板的长度值与滑管的直径值相适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定螺丝的数量为两个，两个所述固定螺丝分别固定安装在固定板的左侧外表面与右侧外表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置润滑装置，使得该装置内的钢珠与回珠器和螺栓之间更加顺滑，避免了钢珠在回珠器和螺栓之间卡住的情况，大大增加了该装置的实用效果，使得该装置的安全性增加，避免了操作人员后期需要频繁更换该装置的问题，增加了该装置的经济效益，降低了该装置的维修成本，增加了该装置的实用性。

2、本实用新型通过设置润滑油与控制器，使得该装置在使用时，该装置内部的钢珠与回珠器和螺栓之间更加顺滑，降低了钢珠与回珠器和螺栓之间的磨损率，大大增加了钢珠与回珠器和螺栓的使用寿命，使得该装置的实用性与经济效益大大增加，提高了该装置的实用性，使得该装置的普及性以及实用效果都得到增加，降低了该装置的生产成本，提高了该装置的实用性，增加了该装置的全面性，通过控制器控制润滑油滴落与静止，使得该装置更加智能便捷，增加了该装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的控制器结构示意图。

图4为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、回珠器；3、螺母；4、防尘圈；5、滑道；6、钢珠；7、润滑装置；8、过滤网；9、容纳腔；10、固定板；11、滑管；12、卡板；13、控制器；14、固定螺丝；15、垫圈片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种高精度滚珠丝杆，包括装置本体1，装置本体1的表面螺纹安装有回珠器2，回珠器2的右侧固定安装有螺母3，回珠器2的左侧固定安装有防尘圈4，回珠器2的内部开设有滑道5，回珠器2的内部摩擦连接有钢珠6，回珠器2的顶面固定连接有润滑装置7，润滑装置7的内部开设有容纳腔9，容纳腔9的内部底端固定连接有过滤网8，润滑装置7的底面固定安装有固定板10，润滑装置7的底端相通有滑管11，滑管11的内部活动安装有卡板12，润滑装置7的内部固定安装有控制器13，固定板10的顶端固定安装有固定螺丝14，固定螺丝14的底端摩擦连接有垫圈片15，装置本体1为一根表面光滑的螺纹杆，回珠器2的内部滑道5的表面光滑，且滑道5与装置本体1的外表面相通，防尘圈4的材质为弹性质构件，且防尘圈4的右侧与回珠器2的左侧表面紧紧贴合在一起，滑管11的顶端与润滑装置7相通，滑管11的底端与回珠器2的内部相通，固定螺丝14的数量为两个，两个固定螺丝14分别固定安装在固定板10的左侧外表面与右侧外表面。

具体参考说明书附图2，润滑装置7的内部放置有润滑油，且润滑装置7的内部容纳腔9的容积值范围为三立方厘米至五立方厘米。

实施方式具体为：利用了润滑装置7内部的润滑油，使得润滑油滴落在钢珠6和滑道5的表面，使得该装置内部的钢珠6与回珠器2和装置本体1之间更加顺滑，降低了钢珠6与回珠器2和装置本体1之间的磨损率，大大增加了钢珠6与回珠器2和装置本体1的使用寿命，使得该装置的实用性与经济效益大大增加，提高了该装置的实用性，利用了润滑装置7内部的容纳腔9的容积，使得该装置内部的润滑油可以用两到三个月，大大增加了该装置的实用性，避免了操作人员需要频繁加油的工作操作，提高了该装置的工作效率性。

具体参考说明书附图3，卡板12的表面光滑，卡板12受控制器13控制旋转，卡板12的长度值与滑管11的直径值相适配。

实施方式具体为：利用了卡板12的表面光滑，使得卡板12不会粘接到润滑油，将润滑油混成一团，增加了该装置的实用性，避免了润滑油在卡板12的外表面内卡住，使得整个滑管11发生堵塞的情况，控制器13的型号为8250e，通过控制器13控制卡板12进行旋转，使得该装置的润滑装置7中的润滑油可通过卡板12打开滑管11时，缓慢滴落到钢珠6的表面，避免了操作人员需要手动添加润滑油的工作繁琐操作，大大增加了该装置添加润滑油的工作效率，提高了该装置的使用效果。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

工作阶段：首先操作人员正常进行对该装置进行日常工作，首先控制器13控制卡板12逆时针旋转，从而将润滑液从润滑装置7内排出，接着润滑液滴到钢珠6和滑道5的表面，减小钢珠6和滑道5之间的摩擦，增加了该装置内钢珠6和滑道5之间的使用寿命，接着该装置内部的卡板12在控制器13的控制下顺时针旋转知道卡紧滑管11的内部，使得润滑液停止排出，接着该装置正常持续正常进行工作。

结束阶段：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员将润滑装置7内部的润滑油加满，然后固定好润滑装置7，最终该装置完成了对装置本体1内部的钢珠6和滑道5的润滑工作操作，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度滚珠丝杆，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的表面螺纹安装有回珠器(2)，所述回珠器(2)的右侧固定安装有螺母(3)，所述回珠器(2)的左侧固定安装有防尘圈(4)，所述回珠器(2)的内部开设有滑道(5)，所述回珠器(2)的内部摩擦连接有钢珠(6)，其特征在于：所述回珠器(2)的顶面固定连接有润滑装置(7)，所述润滑装置(7)的内部开设有容纳腔(9)，所述容纳腔(9)的内部底端固定连接有过滤网(8)，所述润滑装置(7)的底面固定安装有固定板(10)，所述润滑装置(7)的底端相通有滑管(11)，所述滑管(11)的内部活动安装有卡板(12)，所述润滑装置(7)的内部固定安装有控制器(13)，所述固定板(10)的顶端固定安装有固定螺丝(14)，所述固定螺丝(14)的底端摩擦连接有垫圈片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述装置本体(1)为一根表面光滑的螺纹杆。

3.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述回珠器(2)的内部滑道(5)的表面光滑，且滑道(5)与装置本体(1)的外表面相通。

4.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述防尘圈(4)的材质为弹性质构件，且防尘圈(4)的右侧与回珠器(2)的左侧表面紧紧贴合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述润滑装置(7)的内部放置有润滑油，且润滑装置(7)的内部容纳腔(9)的容积值范围为三立方厘米至五立方厘米。

6.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述滑管(11)的顶端与润滑装置(7)相通，所述滑管(11)的底端与回珠器(2)的内部相通。

7.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述卡板(12)的表面光滑，所述卡板(12)受控制器(13)控制旋转，所述卡板(12)的长度值与滑管(11)的直径值相适配。

8.根据权利要求1所述的一种高精度滚珠丝杆，其特征在于：所述固定螺丝(14)的数量为两个，两个所述固定螺丝(14)分别固定安装在固定板(10)的左侧外表面与右侧外表面。

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