CN210919146U - 一种监测膏体充填管路压力的泄压装置 - Google Patents

Abstract

一种监测膏体充填管路压力的泄压装置，属于管路压力的泄压装置。泄压装置包括：泄浆阀和压力监测器；泄浆阀和压力监测器均安装在主管道上。压力监测器套筒的一端固定连接在主管道上，另一端连接有堵头；在套筒有活塞，在活塞和堵头的侧壁上有密封，位于与套筒接触面之间；在堵头上有快速密封接头的接口，快速密封接头连接在堵头与三通之间，在三通的另两个端口，一个端口连接有耐震压力表，一个端口为压力传感器接口，在压力传感器接口上连接有压力传感器。优点：本实用新型结构紧凑，耐磨损，耐高压，密封性好，拆装和维修方便，且操作简单省力。不仅能够监测前部的管道压力，还能够启动泄压装置对管路进行保护。

Description

一种监测膏体充填管路压力的泄压装置

技术领域

本实用新型涉及一种管路压力的泄压装置，特别是一种监测膏体充填管路压力的泄压装置。

背景技术

随着煤矿对回填需求的增加，在进行井下膏体充填的过程中，由于回填的工作面较多，管道较长，系统中有多种设备和工作面有多种阀体，因为设备或工作面状况等不确定的故障因素，管道压力可能会突然增加，为了保护充填系统的安全，就需要立即将管道中压力快速释放，并将管道中的膏体排到泄浆坑中，另外如果工作面的某一段管路出现故障，也可以将管路中的浆体排出，可以避免浆体在管道中停留时间过长而导致堵管，这就需要一种装置可以监测膏体充填管路压力及泄压的装置，而且由于充填管路压力可以达到10MPa，这就需要这种装置能承受高压，同时要求大口径、不怕磨损、结构紧凑、操作简便、拆卸和维修方便等。

目前市场上还没有能够满足煤矿井下监测膏体充填管路压力及泄压的装置，很多普通的监测膏体充填管路压力的装置也无法同时满足高压、体积小、结构简单、能适用煤矿井下膏体介质、耐磨损、操作和维修简单的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种监测膏体充填管路压力的泄压装置，能快速切换保证了管道安全和浆体排出管道，避免管道压力过大对管道的破坏和浆体在管道中停留时间过长而凝固堵管，从而保证了整个充填系统的安全。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型的泄压装置包括：泄浆阀和压力监测器；泄浆阀和压力监测器均安装在主管道上。

所述的压力监测器包括：活塞、套筒、堵头、耐震压力表、快速密封接头、三通和压力传感器接口；套筒的一端固定连接在主管道上，另一端连接有堵头；在套筒有活塞，在活塞和堵头的侧壁上有密封，位于与套筒接触面之间；在堵头上有快速密封接头的接口，快速密封接头连接在堵头与三通之间，在三通的另两个端口，一个端口连接有耐震压力表，一个端口为压力传感器接口，在压力传感器接口上连接有压力传感器。

所述的泄浆阀包括：阀体、密封头、套、内缸体、卡箍、一号进出油接头、连接筒、外缸体、端盖、芯轴、吊耳、第一腔体、第二腔体、第三腔体、二号进出油接头、泄浆口；在阀体的侧壁上有泄浆口；阀体的一端固定连接有主管道上，阀体的另一端通过卡箍与外缸体连接，在外缸体的后端连接有端盖，在端盖有通孔，在端盖通孔上连接有二号进出油接头，在端盖通孔内的外缸体内腔为第三腔体；在外缸体上有一号进出油接头，一号进出油接头位于第二腔体位置；

在阀体内有套和内缸体；在套内有密封头，在内缸体的后端连接有连接筒，连接筒的内端连接有内芯轴，连接筒和芯轴均位于内缸体内；在内缸体上有通油孔，通油孔的一端进出油口位于第二腔体位置，通油孔另一端进出油口位于第一腔体位置；第一腔体位于内缸体与芯轴之间的腔体；密封头在阀体和套内密封滑动；内缸体的后部在外缸体内密封滑动，前端位于阀体内；芯轴在内缸体密封滑动，芯轴前端推动密封头密封滑动。

有益效果，由于采用了上述方案，

1、由于采用了上述监测膏体充填管路压力及泄压装置，可以实现充填管路压力的实时监测，在突发情况下实现管路的泄压，保证充填系统的安全。

2、由于采用了上述监测膏体充填管路压力及泄压装置，可以实现因故停机时，将管路中的浆体排出，避免管路中浆体停留时间过长导致堵管，减少经济损失。

3、由于开发了上述监测膏体充填管路压力及泄压装置，在浆体长距离输送管路重要节点位置安装此阀，可以对管路中不同位置进行压力监测，也便于对事故的排查和检修。

能快速切换保证了管道安全和浆体排出管道，避免管道压力过大对管道的破坏和浆体在管道中停留时间过长而凝固堵管，从而保证了整个充填系统的安全，达到了本实用新型的目的。

优点：本实用新型结构紧凑，耐磨损，耐高压，密封性好，拆装和维修方便，且操作简单省力。不仅能够监测前部的管道压力，还能够启动泄压装置对管路进行保护，该装置能作为膏体充填管路的安全阀使用，为膏体充填系统的安全和稳定起到了保驾护航的作用。

1、采用上述监测膏体充填管路压力及泄压装置，可以实现远程和现场的双控制，方便现场检修和集控室远程控制。

2、采用上述监测膏体充填管路压力及泄压装置，在高压的工况下也不会泄漏，同时实时掌握管道的压力，安全性大大提高。

3、采用上述监测膏体充填管路压力及泄压装置，结构简单，零件用量少，大大减少了故障率，拆卸和维修方便。

4、采用上述监测膏体充填管路压力及泄压装置，结构紧凑，在狭小的空间也可以使用和方便安装，远程操控可以实现无人值守。

附图说明

图1为本实用新型监测膏体充填管路压力及泄压装置的压力监测结构示意图。

图2为本实用新型中监测膏体充填管路压力及泄压装置完全关闭时示意图。

图3为图1压力监测器的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型中监测膏体充填管路压力及泄压装置开启时密封头首先进入保护套示意图。

图5为本实用新型中监测膏体充填管路压力及泄压装置完全开启时示意图。

图中，1、阀体；2、密封头；3、套；4、内缸体；5、卡箍；6、一号进出油接头；7、连接筒；8、外缸体；9、端盖；10、芯轴；11、压力监测器；12、活塞；13、套筒；14、堵头；15、耐震压力表；16、快速密封接头；17、三通；18、压力传感器接口；19、吊耳；20、第一腔体；21、第二腔体；22、第三腔体；23、二号进出油接头；24、出浆口；25、主管道。

具体实施方式

本实用新型的泄压装置包括：泄浆阀和压力监测器11；泄浆阀和压力监测器11均安装在主管道25上。

所述的压力监测器11包括：活塞12、套筒13、堵头14、耐震压力表15、快速密封接头16、三通17和压力传感器接口18；套筒13的一端固定连接在主管道25上，另一端连接有堵头14；在套筒13有活塞12，在活塞12和堵头14的侧壁上有密封，位于与套筒13接触面之间；在堵头14上有快速密封接头16的接口，快速密封接头16连接在堵头14与三通17之间，在三通17的另两个端口，一个端口连接有耐震压力表15，一个端口为压力传感器接口18，在压力传感器接口18上连接有压力传感器。

所述的泄浆阀包括：阀体1、密封头2、套3、内缸体4、卡箍5、一号进出油接头6、连接筒7、外缸体8、端盖9、芯轴10、吊耳19、第一腔体20、第二腔体21、第三腔体22、二号进出油接头23、泄浆口24；

在阀体1的侧壁上有泄浆口24；阀体1的一端固定连接有主管道25上，阀体1的另一端通过卡箍5与外缸体8连接，在外缸体8的后端连接有端盖9，在端盖9有通孔，在端盖9通孔上连接有二号进出油接头23，在端盖9通孔内的外缸体8内腔为第三腔体22；在外缸体8上有一号进出油接头6，一号进出油接头6位于第二腔体21位置；

在阀体1内有套3和内缸体4；在套3内有密封头2，在内缸体4的后端连接有连接筒7，连接筒7的内端连接有内芯轴10，连接筒7和芯轴10均位于内缸体4内；在内缸体4上有通油孔，通油孔的一端进出油口位于第二腔体21位置，通油孔另一端进出油口位于第一腔体20位置；第一腔体20位于内缸体4与芯轴10之间的腔体；密封头2在阀体1和套3内密封滑动；内缸体4的后部在外缸体8内密封滑动，前端位于阀体1内；芯轴10在内缸体4密封滑动，芯轴10前端推动密封头2密封滑动。

采用泄压装置的控制方法：

通过控制一号进出油接头6、二号进出油接头23的两个进出油口，实现泄浆阀的开或关，通过压力传感器实现了远程和现场的管道压力监测，泄浆阀远程和现场的双操作提高了充填管路系统的安全性；

阀体1与主管道25连接，在外缸体8方向与密封头2采用U型密封圈密封，保证了整个管路的密封性；当主管道25前方的截止阀处于截止状态或主管道25的压力过大时，密封头2被推向后方，泄浆口24与主管道25相通，主管道25中的浆体沿着旁路的泄浆口24排出；

芯轴10与密封头2采用螺纹连接，芯轴10与内缸套4采用U型和组合密封形式密封，当一号进出油接头6进油时，液压油进入第一腔体20，推动芯轴10运动并带动密封头2同时运动，密封头2进入套3内，由套3对密封头2的密封进行保护，然后随着内缸套4一起运动，将泄浆口24打开；

连接筒7与内缸套4采用螺纹连接，中部开有进出油口，使得第一腔体20和第二腔体21联通，当二号进出油接头23进油时，推动内缸套4整体移动，内缸套4到位后第二腔体21液压油会推动芯轴10运动，从而将密封头2推出套3，将阀体1密封。

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地描述，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面接合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：如图1，在监测膏体充填管路压力及泄压装置主管路中设置压力表15和电控监测，采用多重密封避免高压泄漏，阀体1和外缸体8采用卡箍5连接，方便安装和现场检修维护，并在阀体1上设置吊耳19方便起吊。

图2示意了监测膏体充填管路压力及泄压装置完全关闭时的状态，可以看出密封头2采用多重密封，保证了密封效果，第三腔体22的较大端面积产生了足够的压力，保证了主管路25的长距离输送。

图3示意了当一号进出油接头的油口进油时，使得密封头2退回到套3的状态，避免密封头2与浆体接触，对密封头2及密封起到了保护作用，提高了使用寿命和密封效果。

图4示意了监测膏体充填管路压力及泄压装置完全打开时的状态，如果主管道25发生堵管，管道压力过大时，泄浆阀自动打开使得浆体通过出浆口24排出，保护整个管路的安全。如果管路畅通，因故需要立即停止充填时，可以和截止阀配合使用，将截止阀立即关闭，打开泄浆阀将管路中浆体排出。

Claims (3)

1.一种监测膏体充填管路压力的泄压装置，其特征是：泄压装置包括：泄浆阀和压力监测器；泄浆阀和压力监测器均安装在主管道上。

2.根据权利要求1所述的一种监测膏体充填管路压力的泄压装置，其特征是：所述的压力监测器包括：活塞、套筒、堵头、耐震压力表、快速密封接头、三通和压力传感器接口；套筒的一端固定连接在主管道上，另一端连接有堵头；在套筒有活塞，在活塞和堵头的侧壁上有密封，位于与套筒接触面之间；在堵头上有快速密封接头的接口，快速密封接头连接在堵头与三通之间，在三通的另两个端口，一个端口连接有耐震压力表，一个端口为压力传感器接口，在压力传感器接口上连接有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种监测膏体充填管路压力的泄压装置，其特征是：所述的泄浆阀包括：阀体、密封头、套、内缸体、卡箍、一号进出油接头、连接筒、外缸体、端盖、芯轴、吊耳、第一腔体、第二腔体、第三腔体、二号进出油接头、泄浆口；在阀体的侧壁上有泄浆口；阀体的一端固定连接有主管道上，阀体的另一端通过卡箍与外缸体连接，在外缸体的后端连接有端盖，在端盖有通孔，在端盖通孔上连接有二号进出油接头，在端盖通孔内的外缸体内腔为第三腔体；在外缸体上有一号进出油接头，一号进出油接头位于第二腔体位置；

在阀体内有套和内缸体；在套内有密封头，在内缸体的后端连接有连接筒，连接筒的内端连接有内芯轴，连接筒和芯轴均位于内缸体内；在内缸体上有通油孔，通油孔的一端进出油口位于第二腔体位置，通油孔另一端进出油口位于第一腔体位置；第一腔体位于内缸体与芯轴之间的腔体；密封头在阀体和套内密封滑动；内缸体的后部在外缸体内密封滑动，前端位于阀体内；芯轴在内缸体密封滑动，芯轴前端推动密封头密封滑动。

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