CN210919058U - 一种盾构机刀盘的拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机刀盘的拆卸结构，属于盾构机设备技术领域，其包括刀盘，所述刀盘上设置有切割线，还包括定位装置，所述定位装置对称设置在切割线两侧，所述切割线两侧相对应的定位装置叠加设置，所述相互叠加的定位装置之间通过可拆卸结构固定连接，所述刀盘和所述叠加的两个定位装置三者之间具有缝隙，所述相互叠加的定位装置之间设置有中间板，所述中间板与所述刀盘之间具有缝隙，本实用新型在现有的切割方式下对盾构机的刀盘进行拆卸并进行修复，通过定位装置来快速的定位切割后各刀盘之间的位置，从而来能对各刀盘之间进行焊接修复，解决了盾构机的刀盘被切割后无法多次使用的问题，大大节约了制造成本。

Description

一种盾构机刀盘的拆卸结构

技术领域

本实用新型属于盾构机设备技术领域，具体属于一种盾构机刀盘的拆卸结构。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法；

盾构机包括多个盾体，盾体按主动铰接分为刀盘、A环、B环、C环和D环，盾构机在出厂设计时往往将盾体设计为整体焊接式，具有不可拆卸的特点。目前城市地铁建设规模越来越大，线路越来越密集，后面新设计的地铁线路经常穿越人口居住密集区、高楼、路面交通密集区，不具备盾构机吊出井，只设计有暗挖段即路面下开挖空间来为盾构机拆机用。

而且现有的盾构机盾体设计为整体焊接式，具有不可拆卸的特点，即现有的拆卸方法只有在暗挖段采取破坏拆机，拆卸后无法修复盾体，造成后期又必须新造盾体，这种拆卸方案会使得盾构机的使用成本大幅提高。

实用新型内容

针对现有技术中盾构机刀盘的采取破坏拆机，拆卸后刀盘无法修复，使盾构机的使用成本提高的问题，本实用新型提供一种盾构机刀盘的拆卸结构，其目的在于：提供一种拆卸结构解决盾构机的刀盘拆卸后无法修复的问题，并减少盾构机的使用成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种盾构机刀盘的拆卸结构，包括刀盘，所述刀盘包括圆环和辐条梁，所述刀盘上设置有切割线，还包括定位装置，所述定位装置对称设置在切割线两侧，所述切割线两侧相对应的定位装置叠加设置，所述切割线两侧相对应的定位装置之间通过可拆卸结构固定连接，所述刀盘和所述叠加的两个定位装置三者之间具有缝隙，所述切割线两侧相对应的定位装置之间设置有中间板，所述中间板与所述刀盘之间具有缝隙，所述定位装置包括弧形螺栓连接法兰板和长方形螺栓连接法兰板，所述长方形螺栓连接法兰板设置在刀盘的圆环外侧设置有切割线的部位，所述弧形螺栓连接法兰板设置在刀盘的辐条梁设置有切割线的部位。

在上述方案中，拆卸前在刀盘上确定好切割线的位置，将长方形螺栓连接法兰板和弧形螺栓连接法兰板分别设置在刀盘的圆环外侧设置有切割线的部位和刀盘的辐条梁设置有切割线的部位，两个相同的定位装置分布在切割线的两侧，两个定位装置之间设置有中间板，中间板和两个定位装置之间通过定位销和螺栓实现可拆卸连接，定位装置的一侧焊接在刀盘上，而中间板没有焊接在刀盘上，中间板与刀盘之间具有缝隙，根据确定好的切割线切割刀盘，由于中间板与刀盘之间具有缝隙，在切割刀盘时，中间板不会被切到，定位装置分布在切割线的两侧，也不会切到，切割完成后，取下定位销和螺栓，分割后的刀盘上分别具有单个的定位装置，后续在修复刀盘时，通过单个的定位装置定位组合在一起，可以实现拆卸后的各分割刀盘之间的快速定位和对接；本实用新型在现有的切割方式下对盾构机的刀盘进行拆卸并进行修复，通过定位装置来快速的定位切割后各刀盘之间的位置，从而来能对各刀盘之间进行焊接修复，解决了盾构机的刀盘被切割后无法多次使用的问题，大大节约了制造成本。

优选的，所述刀盘上设置有防变形支撑，所述防变形支撑为工字钢或钢管。采用该优选的方案，通过设置防变形支撑来支撑刀盘，防止在切割过程中刀盘产生变形影响刀盘后续的修复。

优选的，所述定位装置叠加的方向与切割线垂直，且所述定位装置叠加的方向和所述刀盘的轴向垂直。采用该优选的方案，相比于定位装置叠加的方向与刀盘的轴向平行，本实用新型的定位装置叠加的方向同时与切割线和刀盘的轴向垂直，这使得本实用新型的定位装置的有效定位长度较长，定位效果更好。

优选的，所述中间板的形状与与相对应叠加的定位装置的形状相同，所述中间板的各边长的长度小于相对应的定位装置的各边长的长度。采用该优选的方案，提供一种中间板，可以使中间板与刀盘之间具有缝隙，且中间板和刀盘的形状一样便于统一制作，方便替换。

优选的，所述圆环外侧设置有切割线的部位设置有贴合面，所述贴合面为长方形，所述长方形螺栓连接法兰板设置在贴合面上。采用该优选的方案，可以使长方形螺栓连接法兰板与圆环的外侧之间尽可能的贴合，提高定位的准确性。

优选的，所述辐条梁的侧面设置有贴合面，所述贴合面为圆柱面，所述弧形螺栓连接法兰板设置在贴合面上。采用该优选的方案，可以使弧形螺栓连接法兰板与辐条梁的侧面之间可能的贴合，提高定位的准确性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.将长方形螺栓连接法兰板和弧形螺栓连接法兰板分别设置在刀盘的圆环外侧设置有切割线的部位和刀盘的辐条梁设置有切割线的部位，两个相同的定位装置分布在切割线的两侧，两个定位装置之间设置有中间板，中间板和两个定位装置之间通过定位销和螺栓实现可拆卸连接，定位装置的一侧焊接在刀盘上，而中间板没有焊接在刀盘上，中间板与刀盘之间具有缝隙，根据确定好的切割线切割刀盘，由于中间板与刀盘之间具有缝隙，在切割刀盘时，中间板不会被切到，定位装置分布在切割线的两侧，也不会切到，切割完成后，取下定位销和螺栓，分割后的刀盘上分别具有单个的定位装置，后续在修复刀盘时，通过单个的定位装置定位组合在一起，可以实现拆卸后的各分割刀盘之间的快速定位和对接；本实用新型在现有的切割方式下对盾构机的刀盘进行拆卸并进行修复，通过定位装置来快速的定位切割后各刀盘之间的位置，从而来能对各刀盘之间进行焊接修复，解决了盾构机的刀盘被切割后无法多次使用的问题，大大节约了制造成本。

2.通过设置防变形支撑来支撑刀盘，防止在切割过程中刀盘产生变形影响刀盘后续的修复。相比于定位装置叠加的方向与刀盘的轴向平行，本实用新型的定位装置叠加的方向同时与切割线和刀盘的轴向垂直，这使得本实用新型的定位装置的有效定位长度较长，定位效果更好。

3.中间板的各边长的长度小于相对应的定位装置的各边长的长度，这样可以使中间板与刀盘之间具有缝隙，且中间板和刀盘的形状一样便于统一制作，方便替换。

4.不同的形状的定位装置满足不同的刀盘结构，定位装置设计合理、实用性高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是：本实用新型的一种具体实施方式的正视角示意图。

图2是：图1的A处放大示意图。

图3是：长方形螺栓连接法兰板的一种具体实施方式示意图。

图4是：弧形螺栓连接法兰板的一种具体实施方式示意图。

附图标记：1-切割线；2-防变形支撑；3-弧形螺栓连接法兰板；4-长方形螺栓连接法兰板；5-圆环；6-辐条梁；7-中间板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本实用新型作详细说明。

一种盾构机刀盘的拆卸结构，包括刀盘，所述刀盘包括圆环5和辐条梁6，所述刀盘上设置有切割线1，还包括定位装置，所述定位装置对称设置在切割线1两侧，所述切割线1两侧相对应的定位装置叠加设置，所述切割线1两侧相对应的定位装置之间通过可拆卸结构固定连接，所述切割线两侧相对应的定位装置之间设置有中间板7，所述中间板与所述刀盘之间具有缝隙，所述定位装置包括弧形螺栓连接法兰板3和长方形螺栓连接法兰板4，所述长方形螺栓连接法兰板4设置在刀盘的圆环5外侧设置有切割线1的部位，所述弧形螺栓连接法兰板3设置在刀盘的辐条梁6设置有切割线1的部位。

所述刀盘上设置有防变形支撑2，所述防变形支撑2为工字钢或钢管。

所述定位装置叠加的方向与切割线1垂直，且所述定位装置叠加的方向和所述刀盘的轴向垂直。

所述中间板7的形状与相对应叠加的定位装置的形状相同，所述中间板7的各边长的长度小于相对应的定位装置的各边长的长度。

所述圆环5外侧设置有切割线的部位设置有贴合面，所述贴合面为长方形，所述长方形螺栓连接法兰板4设置在贴合面上。

所述辐条梁6的侧面设置有贴合面，所述贴合面为圆柱面，所述弧形螺栓连接法兰板3 设置在贴合面上。

在上述方案中，刀盘的切割线1位置如图1所示，切割线1均避免了刀盘焊接工具超挖刀以及油管的破坏，切割线1将刀盘分为上、中、下三部分，为了防止刀盘在切割过程中产生变形，需要在刀盘上使用两个工字钢做好防变形支撑2，两个工字刚分别设置在刀盘的上、下部分，考虑到刀盘的圆环5外侧设置有切割线的部位处上具有长方形的贴合面，为了使定位装置很好的焊接在刀盘的圆环5外侧即定位装置与圆环5外侧之间尽可能的贴合，提高定位的准确性，故选择在刀盘的圆环5外侧设置有切割线1的部位处的定位装置形状为长方形，考虑到刀盘的辐条梁6为圆柱体结构，辐条梁6的侧面为圆柱面，为了使定位装置很好的焊接在刀盘的辐条梁6的侧面即定位装置与辐条梁6之间的尽可能的贴合，提高定位的准确性，故选择在刀盘的辐条梁6设置有切割线1的部位处的定位装置形状为弧形；

在刀盘的圆环5外侧设置有切割线1部位处设置四组长方形螺栓连接法兰板4，左右分别设置两组，如图1所示，共有四处即需要设置长方形螺栓连接法兰板4，每一组长方形螺栓连接法兰板4由两个相同的长方形螺栓连接法兰板4相互叠加通过定位销和螺栓连接，两个长方形螺栓连接法兰板4之间还具有一个中间板7，中间板7的形状与长方形螺栓连接法兰板4形状一样，但中间板7的各个边长的长度小于长方形螺栓连接法兰板4的相对应各个边长的长度，长方形螺栓连接法兰板4上共有四个螺栓孔和两个定位销孔，中间板7 上也具有相同数量配合的通孔，两个长方形螺栓连接法兰板4的一侧通过焊接固定在刀盘的圆环5外侧与切割线1的连接处，长方形螺栓连接法兰板4叠加的方向同时与切割线1 和刀盘的轴向垂直，中间板7与刀盘的圆环5外侧之间具有缝隙即中间板7没有与刀盘的圆环5外侧接触，中间板7设置在两个长方形螺栓连接法兰板4之间，切割线1的位置对应中间板7的中心线，两个长方形螺栓连接法兰板4分布在切割线1的两侧，在沿切割线1 分割刀盘时，中间板7不会切到。

同时在刀盘的辐条梁6设置有切割线1的部位处焊接四组弧形螺栓连接法兰板3，左右分别设置两组，共有四处即需要设置四组弧形螺栓连接法兰板3，每一组弧形螺栓连接法兰板3由两个相同的弧形螺栓连接法兰板3相互叠加通过螺栓和定位销连接，两个弧形螺栓连接法兰板3之间还具有一个中间板7，中间板7的形状与弧形螺栓连接法兰板3形状一样，但中间板7的宽度小于弧形螺栓连接法兰板3的宽度，弧形螺栓连接法兰板3和中间板7上分别具有相互配合的通孔，其分别具有四个螺栓孔和一个定位销孔，该通孔可与螺栓和定位销配合，两个弧形螺栓连接法兰板3的一侧通过焊接固定在刀盘的辐条梁6设置有切割线1的部位处，弧形螺栓连接法兰板3叠加的方向同时与切割线1和刀盘的轴向垂直，中间板7与刀盘的圆环5外侧之间具有缝隙，即中间板7没有与刀盘的圆环5外侧接触，中间板7设置在两个长方形螺栓连接法兰板4之间，切割线1的位置对应中间板7的中心线，在沿切割线1分割刀盘时，中间板7不会被切到；

最后使用火焰切割机沿切割线1从刀盘中间位置处向刀盘的两边开始切割，切割完成后拆卸定位装置上所有的螺栓和定位销，将刀盘切割成上、中、下部分，每一部分上都具有弧形螺栓连接法兰板3和长方形螺栓连接法兰板4，在后续修复过程中可以利用弧形螺栓连接法兰板3和长方形螺栓连接法板对刀盘进行快速定位，分别使相互叠加配合的弧形螺栓连接法兰和长方形螺栓连接板之间的通孔相互配合，将螺栓和定位销插入相互配合的弧形螺旋连接法兰板和长方形螺栓连接板的通孔，就可以实现刀盘上、中、下三部分之间的快速定位；完成定位后，开始对刀盘进行焊接修复，修复过程中应当注意对刀盘的尺寸、形状进行调整，焊接修复完成后，拆卸防变形支撑2和所有的定位装置即可，后续依次对刀盘进行尺寸、焊缝探伤检查和刷油漆。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种盾构机刀盘的拆卸结构，包括刀盘，所述刀盘包括圆环(5)和辐条梁(6)，所述刀盘上设置有切割线(1)，其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置对称设置在切割线(1)两侧，所述切割线(1)两侧相对应的定位装置叠加设置，所述切割线(1)两侧相对应的定位装置之间通过可拆卸结构固定连接，所述切割线(1)两侧相对应的定位装置之间设置有中间板(7)，所述中间板与所述刀盘之间具有缝隙，所述定位装置包括弧形螺栓连接法兰板(3)和长方形螺栓连接法兰板(4)，所述长方形螺栓连接法兰板(4)设置在刀盘的圆环(5)外侧设置有切割线(1)的部位，所述弧形螺栓连接法兰板(3)设置在刀盘的辐条梁(6)设置有切割线(1)的部位。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘的拆卸结构，其特征在于：所述刀盘上设置有防变形支撑(2)，所述防变形支撑(2)为工字钢或钢管。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘的拆卸结构，其特征在于：所述定位装置叠加的方向与切割线(1)垂直，且所述定位装置叠加的方向和所述刀盘的轴向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘的拆卸结构，其特征在于：所述中间板(7)的形状与相对应叠加的定位装置的形状相同，所述中间板(7)的各边长的长度小于相对应的定位装置的各边长的长度。

5.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘的拆卸结构，其特征在于：所述圆环(5)外侧设置有切割线的部位设置有贴合面，所述贴合面为长方形，所述长方形螺栓连接法兰板(4)设置在贴合面上。

6.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘的拆卸结构，其特征在于：所述辐条梁(6)的侧面设置有贴合面，所述贴合面为圆柱面，所述弧形螺栓连接法兰板(3)设置在贴合面上。

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