CN210916909U - 一种混凝土结构修复用振实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土结构修复用振实装置，包括架体、振实板、调节机构、注油机构和移动燕尾槽，所述架体的底端皆设置有移动燕尾槽，且移动燕尾槽的内部设置有滑块，所述滑块的底端安装有振动电机，且振动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的底端固定有连接柱，所述连接柱一侧的外壁上设置有限位燕尾槽，且连接柱的底端固定有振实板，所述连接柱顶端的一侧皆安装有固定件，且固定件的内部设置有输油软管，输油软管的一端延伸至架体的顶端，所述架体一侧的外壁上设置有调节机构。本实用新型不仅提高了转轴润滑时的便捷性，实现了振实板之间距离的调节功能，而且减少了工作人员手部出现麻木的情况。

Description

一种混凝土结构修复用振实装置

技术领域

本实用新型涉及振实装置技术领域，具体为一种混凝土结构修复用振实装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因此被大量的应用于建筑工程中，但是混凝土容易因收缩、地面沉落、水热化等因素出现混凝土裂缝的现象，因此需要使用到一种振实装置来修复混凝土裂缝。

现今市场上的此类振实装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类振实装置在长期使用后通常需要通过对震动电机的转轴添加润滑油来保证震动电机的高效工作，但一般需要工作人员手动添加，添加的剂量无法控制并且操作费时费力，增加了工作人员的劳动量；

（2）传统的此类振实装置在使用时难以根据混凝土裂缝的大小来调节振实板之间的距离，因此限制了振实装置的适用范围；

（3）传统的此类振实装置在使用时产生的震动降低了工作人员握持推杆时的舒适度，并且容易造成工作人员手部的麻木。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土结构修复用振实装置，以解决上述背景技术中提出振实装置润滑油添加不便，难以调节振实板之间的距离和容易造成工作人员手部麻木的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土结构修复用振实装置，包括架体、振实板、调节机构、注油机构和移动燕尾槽，所述架体的底端皆设置有移动燕尾槽，且移动燕尾槽的内部设置有滑块，所述滑块的底端安装有振动电机，且振动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的底端固定有连接柱，所述连接柱一侧的外壁上设置有限位燕尾槽，且连接柱的底端固定有振实板，所述连接柱顶端的一侧皆安装有固定件，且固定件的内部设置有输油软管，输油软管的一端延伸至架体的顶端，所述架体一侧的外壁上设置有调节机构，所述架体顶端的中心位置处设置有注油机构，所述注油机构两侧的架体顶端皆固定有连接杆，且连接杆的顶端安装有推杆，所述架体的底端皆固定有支脚，所述架体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与振动电机的输入端电性连接。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有螺杆、限位块、连接块和转柄，架体一侧的外壁上设置有螺纹槽，且螺纹槽的螺纹连接有螺杆。

优选的，所述螺杆的一端延伸至螺纹槽的外部并固定有连接块，且连接块一侧的外壁上焊接有转柄，并且螺杆的另一端延伸至限位燕尾槽的内部，螺杆一侧的外壁上固定有限位块。

优选的，所述推杆的外壁上固定有隔震海绵，且隔震海绵远离推杆一侧的外壁上皆安装有等间距的减震弹簧，并且减震弹簧的外侧套装有减震套，减震套与减震弹簧固定连接，减震套的外壁上皆安装有等间距的橡胶珠。

优选的，所述注油机构的内部依次设置有储油箱、压油板、出油口、压杆、按压板、紧压弹簧和进油口，架体顶端的中心位置处安装有储油箱，且储油箱的内部设置有压油板，压油板顶端的两侧皆焊接有压杆，压杆的顶端贯穿储油箱并安装有按压板，且压杆的外壁上套装有紧压弹簧，紧压弹簧的顶端与按压板的底端固定连接，紧压弹簧的底端与储油箱的顶端固定连接。

优选的，所述储油箱两侧的外壁上皆设置有出油口，且出油口的一端安装有导油管，并且导油管远离出油口的一端与相连通，储油箱顶端的一侧设置有进油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土结构修复用振实装置不仅提高了转轴润滑时的便捷性，实现了振实板之间距离的调节功能，而且减少了工作人员手部出现麻木的情况；

（1）通过设置有储油箱、压油板、出油口、压杆、按压板、紧压弹簧和进油口，通过按压按压板使其通过压杆推动压油板向下移动，将储油箱内部的润滑油通过出油口挤压至导油管的内部并通过输油软管对转轴进行润滑，提高了转轴润滑时的便捷性；

（2）通过设置有螺杆、螺杆、连接块、转柄和限位燕尾槽，转动转柄使其通过连接块带动螺杆旋转，螺杆推动连接柱使其带动滑块在移动燕尾槽的内部滑动，从而对振实板之间的距离进行调节，实现了振实板之间距离的调节功能；

（3）通过设置有减震套、橡胶珠、减震弹簧和隔震海绵，隔震海绵对振动力进行初步削弱，在减震弹簧的缓冲与橡胶珠的隔震作用下，减轻了工作人员握持减震套时的震感，减少了工作人员手部出现麻木的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的推杆侧视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的注油机构剖视放大结构示意图。

图中：1、架体；2、振动电机；3、连接柱；4、转轴；5、振实板；6、限位燕尾槽；7、支脚；8、调节机构；801、螺杆；802、限位块；803、连接块；804、转柄；9、固定件；10、连接杆；11、推杆；12、滑块；13、减震套；14、注油机构；1401、储油箱；1402、压油板；1403、出油口；1404、压杆；1405、按压板；1406、紧压弹簧；1407、进油口；15、橡胶珠；16、移动燕尾槽；17、控制面板；18、输油软管；19、减震弹簧；20、隔震海绵；21、螺纹槽；22、导油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土结构修复用振实装置，包括架体1、振实板5、调节机构8、注油机构14和移动燕尾槽16，架体1的底端皆设置有移动燕尾槽16，且移动燕尾槽16的内部设置有滑块12，滑块12的底端安装有振动电机2，该振动电机2的型号可为SUS304，且振动电机2的输出端通过联轴器安装有转轴4，并且转轴4的底端固定有连接柱3，连接柱3一侧的外壁上设置有限位燕尾槽6，且连接柱3的底端固定有振实板5，连接柱3顶端的一侧皆安装有固定件9，且固定件9的内部设置有输油软管18，输油软管18的一端延伸至架体1的顶端，架体1一侧的外壁上设置有调节机构8；

调节机构8的内部依次设置有螺杆801、限位块802、连接块803和转柄804，架体1一侧的外壁上设置有螺纹槽21，且螺纹槽21的螺纹连接有螺杆801，螺杆801的一端延伸至螺纹槽21的外部并固定有连接块803，且连接块803一侧的外壁上焊接有转柄804，并且螺杆801的另一端延伸至限位燕尾槽6的内部，螺杆801一侧的外壁上固定有限位块802；

通过转动转柄804使其通过连接块803带动螺杆801旋转，螺杆801推动连接柱3使其带动滑块12在移动燕尾槽16的内部滑动，从而对振实板5之间的距离进行调节，使其适用于不同大小混泥土裂缝的修复；

架体1顶端的中心位置处设置有注油机构14，注油机构14的内部依次设置有储油箱1401、压油板1402、出油口1403、压杆1404、按压板1405、紧压弹簧1406和进油口1407，架体1顶端的中心位置处安装有储油箱1401，且储油箱1401的内部设置有压油板1402，压油板1402顶端的两侧皆焊接有压杆1404，压杆1404的顶端贯穿储油箱1401并安装有按压板1405，且压杆1404的外壁上套装有紧压弹簧1406，紧压弹簧1406的顶端与按压板1405的底端固定连接，紧压弹簧1406的底端与储油箱1401的顶端固定连接；

储油箱1401两侧的外壁上皆设置有出油口1403，且出油口1403的一端安装有导油管22，并且导油管22远离出油口1403的一端与相连通，储油箱1401顶端的一侧设置有进油口1407；

工作人员通过按压按压板1405使其通过压杆1404推动压油板1402向下移动，将储油箱1401内部的润滑油通过出油口1403挤压至导油管22的内部，输油软管18对润滑油进行输送并最终对滴落在转轴4的周围对转轴4进行润滑，便捷了转轴4的润滑工作；

注油机构14两侧的架体1顶端皆固定有连接杆10，且连接杆10的顶端安装有推杆11，推杆11的外壁上固定有隔震海绵20，且隔震海绵20远离推杆11一侧的外壁上皆安装有等间距的减震弹簧19，并且减震弹簧19的外侧套装有减震套13，减震套13与减震弹簧19固定连接，减震套13的外壁上皆安装有等间距的橡胶珠15，用于减小震感，架体1的底端皆固定有支脚7，架体1一侧的外壁上安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为DL203，且控制面板17内部单片机的输出端与振动电机2的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该振实装置外接电源，工作人员首先将该振实装置放置于有裂缝的混凝土位置，其次通过转动转柄804使其通过连接块803带动螺杆801旋转，螺杆801推动连接柱3使其带动滑块12在移动燕尾槽16的内部滑动，从而对振实板5之间的距离进行调节，使其适用于不同大小混泥土裂缝的修复，通过操作控制面板17使其控制振动电机2工作，转轴4在振动电机2的作用下通过连接柱3使得振实板5产生震动，振实板5的底端接触混凝土表面，对其产生的裂缝进行修复，然后，在工作人员手部握持减震套13的过程中，隔震海绵20对振实装置工作时产生的振动力进行初步削弱，同时在减震弹簧19的缓冲与橡胶珠15的隔震作用下，减轻了震感，减少了工作人员手部出现麻木的情况，最后，工作人员通过按压按压板1405使其通过压杆1404推动压油板1402向下移动，将储油箱1401内部的润滑油通过出油口1403挤压至导油管22的内部，输油软管18对润滑油进行输送并最终对滴落在转轴4的周围对转轴4进行润滑，便捷了转轴4的润滑工作，完成混凝土结构修复用振实装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混凝土结构修复用振实装置，包括架体（1）、振实板（5）、调节机构（8）、注油机构（14）和移动燕尾槽（16），其特征在于：所述架体（1）的底端皆设置有移动燕尾槽（16），且移动燕尾槽（16）的内部设置有滑块（12），所述滑块（12）的底端安装有振动电机（2），且振动电机（2）的输出端通过联轴器安装有转轴（4），并且转轴（4）的底端固定有连接柱（3），所述连接柱（3）一侧的外壁上设置有限位燕尾槽（6），且连接柱（3）的底端固定有振实板（5），所述连接柱（3）顶端的一侧皆安装有固定件（9），且固定件（9）的内部设置有输油软管（18），输油软管（18）的一端延伸至架体（1）的顶端，所述架体（1）一侧的外壁上设置有调节机构（8），所述架体（1）顶端的中心位置处设置有注油机构（14），所述注油机构（14）两侧的架体（1）顶端皆固定有连接杆（10），且连接杆（10）的顶端安装有推杆（11），所述架体（1）的底端皆固定有支脚（7），所述架体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（17），且控制面板（17）内部单片机的输出端与振动电机（2）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构修复用振实装置，其特征在于：所述调节机构（8）的内部依次设置有螺杆（801）、限位块（802）、连接块（803）和转柄（804），所述架体（1）一侧的外壁上设置有螺纹槽（21），且螺纹槽（21）的螺纹连接有螺杆（801）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土结构修复用振实装置，其特征在于：所述螺杆（801）的一端延伸至螺纹槽（21）的外部并固定有连接块（803），且连接块（803）一侧的外壁上焊接有转柄（804），并且螺杆（801）的另一端延伸至限位燕尾槽（6）的内部，所述螺杆（801）一侧的外壁上固定有限位块（802）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土结构修复用振实装置，其特征在于：所述推杆（11）的外壁上固定有隔震海绵（20），且隔震海绵（20）远离推杆（11）一侧的外壁上皆安装有等间距的减震弹簧（19），并且减震弹簧（19）的外侧套装有减震套（13），减震套（13）与减震弹簧（19）固定连接，所述减震套（13）的外壁上皆安装有等间距的橡胶珠（15）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土结构修复用振实装置，其特征在于：所述注油机构（14）的内部依次设置有储油箱（1401）、压油板（1402）、出油口（1403）、压杆（1404）、按压板（1405）、紧压弹簧（1406）和进油口（1407），所述架体（1）顶端的中心位置处安装有储油箱（1401），且储油箱（1401）的内部设置有压油板（1402），所述压油板（1402）顶端的两侧皆焊接有压杆（1404），压杆（1404）的顶端贯穿储油箱（1401）并安装有按压板（1405），且压杆（1404）的外壁上套装有紧压弹簧（1406），紧压弹簧（1406）的顶端与按压板（1405）的底端固定连接，紧压弹簧（1406）的底端与储油箱（1401）的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土结构修复用振实装置，其特征在于：所述储油箱（1401）两侧的外壁上皆设置有出油口（1403），且出油口（1403）的一端安装有导油管（22），并且导油管（22）远离出油口（1403）的一端与相连通，所述储油箱（1401）顶端的一侧设置有进油口（1407）。

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