CN204238108U - 一种混凝土面拉毛抹子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土面拉毛抹子，包括第一横板、第二横板、第一连接件、第二连接件，所述第二横板上设有突出件，所述第一横板上设有与突出件形状相匹配的孔；所述第二横板通过第一连接件与第二连接件连接，所述第二连接件与第一横板之间设有弹性件；所述第一横板上设有手柄，所述手柄呈倒“L”型，所述手柄包括横杆和竖杆，所述横杆和竖杆相互垂直，且为一体结构，所述横杆的一端与第一横板铰接，另一端与第一连接件铰接，所述竖杆与第一横板平行。本实用新型拉毛抹子结构简单、施工方便、进度快，在混凝土初凝之前完成，相比刻纹法不破坏混凝土面层，成本低，在通常道路建设上有着极其重要的推广和借鉴意义。

Description

一种混凝土面拉毛抹子

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土面拉毛装置，具体是指一种混凝土面拉毛抹子。

背景技术

混凝土道面浇注后一般为光滑表面，但对于极具特殊要求的工程水泥混凝土道面，成型后的道面必须满足特定的摩擦系数要求和纹理要求，因而需要在道面浇注完成后呈塑性状态时对路面进行处理，而目前常用的拉毛刷由于制作的材质、间距、直径的不规范，拉出的纹理达不到道面摩擦系数要求。

在道路施工工程中，拉毛处理是一道必要的施工工序，特别是在旧混凝土与新混凝土粘贴等工序中。因为光滑的混凝土面若不经过拉毛处理，直接在上面浇筑新的混凝土后是非常不稳妥很不牢固的，后期经常会出现脱落或剥落等现象，而目前，一般面层采用拉毛处理大致分为以下两类方法：一类是利用切割机或是打磨机之类机械设备在旧混凝土面层上切割打磨出条条凹槽；另一类是则利用拖把等日常简易他用工具蘸取水泥浆水或浆泥等，在所需拉毛的面层上拍打，这样水泥胶泥剂会渗进去或与面层紧紧粘贴在一起，表面形成一个个凸点。第一类做法是对电动机械工具的要求，这种切割打磨所带来的粉尘不仅会污染环境，还会影响操作工人的身体健康，且采用此类方法打磨切割完的面层还需进行下一步的粉尘清除处理，增加了工人的劳动量；第二类虽然避免了粉尘，但是这种操作工具在拍打面层的同时，其上所携带的泥浆水等四处飞溅容易进入到操作工人的眼睛等部位，十分的不安全。

而现有的其他一些混凝土面拉毛抹子，在实际使用过程中，无法在拉毛过程中产生划痕，或者产生的划痕不均匀，尤其是针对厚度不同的混凝土面，由于无法对此路段的混凝土面产生刻痕，操作人员需要单独进行划痕操作，增加了工作量同时，而且可能造成新浇筑的混凝土与原来的混凝土的粘结力降低，影响道路的使用周期，增加道路维护工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种混凝土面拉毛抹子，能有效对混凝土面产生划痕，增加新混凝土面与旧混凝土面的粘结力，增加道路的使用周期，同时本装置成本低，操作简单，使用便利。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种混凝土面拉毛抹子，包括第一横板、第二横板、第一连接件、第二连接件，所述第二横板上设有突出件，所述第一横板上设有与突出件形状相匹配的孔；所述第二横板通过第一连接件与第二连接件连接，所述第二连接件与第一横板之间设有弹性件；所述第一横板上设有手柄，所述手柄呈倒“L”型，所述手柄包括横杆和竖杆，所述横杆和竖杆相互垂直，且冲压成型为一体结构，所述横杆的一端与第一横板铰接，另一端与第一连接件铰接，所述竖杆与第一横板平行。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一横板的宽度不小于第二横板的宽度。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第二横板的长度小于第一横板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述竖杆延伸至远离第一横板设有孔一端之外。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弹性件为弹簧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述横杆的一端与第一横板铰接，另一端与第一连接件、第二连接件的连接处铰接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述弹性件分别与第一横板与第二连接件可拆卸连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述可拆卸连接为螺栓连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述突出件为螺丝钉或硬质尼龙丝。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述突出件与第二横板旋入式连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型拉毛抹子结构简单、施工方便、进度快，在混凝土初凝之前完成，相比刻纹法不破坏混凝土面层，成本低，在通常道路施工上有着极其重要的推广和借鉴意义。

（2）本实用新型通过设置手柄和弹性件，操作人员可通过下压手柄，使位于第二横板上突出件穿过位于第一横板上的孔，且突出件直接与混凝土面接触，产生刻痕，当停止拉毛工序操作时，可放开手柄，在弹性件的作用下，第二横板自动脱离第一横板，并且恢复至初始位置。

（3）本实用新型拉毛抹子上的突出件通过穿过设置在第一横板上的孔，使混凝土表面可以构成一个平均、深浅分歧的刻痕，避免了现有技术中的拉毛抹子毛刷掉毛、变形、折断、毛刷硬结等问题。

（4）本实用新型通过设置手柄的横杆分别与第一横板、第一连接件铰接，且弹性件分别与第一横板、第二连接件可拆卸连接，便于拉毛抹子各部件之间相互组装、拆卸，也可便利于部分部件的更换，延长拉毛抹子的使用周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的俯视图；

图3为本实用新型使用状态的仰视图；

其中：1—突出件，2—第二横板，3—第一连接件，4—第二连接件，5—手柄，6—第一横板，7—弹性件，8—孔，9—横杆，10—竖杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种混凝土面拉毛抹子，包括第一横板6、第二横板2、第一连接件3、第二连接件4，所述第二横板2上设有突出件1，所述第一横板6上设有与突出件1形状相匹配的孔8；所述第二横板2通过第一连接件3与第二连接件4连接，所述第二连接件4与第一横板6之间设有弹性件7；所述第一横板6上设有手柄5，所述手柄5呈倒“L”型，所述手柄5包括横杆9和竖杆10，所述横杆9和竖杆10相互垂直，且为一体结构，所述横杆9的一端与第一横板6铰接，另一端与第一连接件3铰接，所述竖杆10与第一横板6平行。

本实用新型中的第一横板6、第二横板2的材质相同，且为均具有一定厚度、宽度、长度的横板，此处不对尺寸作具体限制；且通过在第二横板2上设置突出件1，且突出件1与第二横板2的连接方式为可拆卸连接，便于根据道路混凝土层厚度的均匀度，对应设置突出件1位于第二横板2上的均匀度，从而实现产生均匀，深度一致的刻痕，增加新混凝土面与旧混凝土面的粘结力；且本实用新型中实现在混凝土面产生刻痕，是突出件1穿过设置在第一横板6上孔8直接接触混凝土面实现，其中孔8贯穿第一横板6，且孔8位于第一横板6的位置能够与突出件1相匹配；通过设置第二横板2通过第一连接件3与第二连接件4连接，且第二连接件4与第一横板6之间设置弹性件7，弹性件7的主要作用是在停止拉毛工序时，可松开手柄5，利用弹性件7的反弹力作用，可使第二横板2自动恢复至初始位置，且此时位于第二横板2上的突出件1已完全脱离位于第一横板6上的孔8，通过第一连接件3的设置，在一定程度上，可以防止弹性件7的反弹力过大；第二连接件4的设置，主要用于连接弹性件7；本实用新型通过设置手柄5，手柄5结构中的横杆9分别与第一横板6，第一连接件3铰接，在便于安装拆卸的同时，同时实现将第二横板2、第一连接件3、第二连接件4与第一横板6铰接起来，便于通过下压手柄5实现将突出件1进入第一横板6上对应的孔8内，从而进行对混凝土面刻痕的操作；手柄5结构中的竖杆10方向与第一横板6平行，主要便于实现下压操作，减小下压力，即可实现突出件1穿过孔8与混凝土面接触的动作过程，本实用新型其他结构和原理为所属领域人员的公知常识，不再赘述。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定，所述第一横板6的宽度不小于第二横板2的宽度，通过这样设置，主要是实现第一横板6上的孔8能够完全实现与第二横板2上的突出件1的匹配，以满足混凝土面厚度不同的要求。本实施例的其他结构与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述第二横板2的长度小于第一横板6，通过这样的设置，便于下压手柄5从而带动第二横板2向靠近第一横板6的方向运动，从而完成刻痕的操作。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的限定，所述竖杆10延伸至远离第一横板6的孔8端之外，主要便于手柄5的操作。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的限定，所述弹性件7为弹簧，这里弹性件7的主要作用使产生反弹作用使第二横板2恢复到原始位置，完成拉毛操作程序。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的限定，所述横杆9的一端与第一横板6铰接，另一端与第一连接件3、第二连接件4的连接处铰接，这里对横杆9与第三连接件3的铰接位置进行优选，优选第一连接件3、第二连接件4连接处，有利于整个拉毛抹子装置的平衡。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的限定，弹性件7分别与第一横板6与第二连接件4可拆卸连接，所述可拆卸连接为螺栓连接，通过对弹性件7与第一横板6、与第二连接件4的连接方式的限制，且采用可拆卸连接，优选螺栓连接，便于弹性件7、第一横板6、第二连接件4之间的安装和拆卸。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的限定所述突出件1为螺丝钉或硬质尼龙丝，这里对突出件1结构作出优选，采用螺丝钉或者硬质尼龙丝，避免现有技术采用的毛刷掉毛、硬结，容易损坏的缺陷。本实施例的其他结构与上述实施例相同，不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的限定所述突出件1在第二横板2与第二横板2旋入式连接，通过在第二横板2上设置突出件1，突出件1在第二横板2上的分布情况不作限制，主要是针对混凝土厚度的分布不均匀，且突出件1与第二横板2采用旋入式连接，可根据混凝土层的情况，更换突出件1在第二横板2上的位置，实现在混凝土面层上产生均匀的刻痕，以增加混凝土面的粘结力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：包括第一横板（6）、第二横板（2）、第一连接件（3）、第二连接件（4），所述第二横板（2）上设有突出件（1），所述第一横板（6）上设有与突出件（1）形状相匹配的孔（8）；所述第二横板（2）通过第一连接件（3）与第二连接件（4）连接，所述第二连接件（4）与第一横板（6）之间设有弹性件（7）；所述第一横板（6）上设有手柄（5），所述手柄（5）呈倒“L”型，所述手柄（5）包括横杆（9）和竖杆（10），所述横杆（9）和竖杆（10）相互垂直，且为一体结构，所述横杆（9）的一端与第一横板（6）铰接，另一端与第一连接件（3）铰接，所述竖杆（10）与第一横板（6）平行。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：所述第一横板（6）的宽度不小于第二横板（2）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：所述第二横板（2）的长度小于第一横板（6）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：所述竖杆（10）延伸至远离第一横板（6）设有孔（8）一端之外。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：所述弹性件（7）为弹簧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：所述横杆（9）的一端与第一横板（6）铰接，另一端与第一连接件（3）、第二连接件（4）的连接处铰接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：所述弹性件（7）分别与第一横板（6）与第二连接件（4）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：所述可拆卸连接为螺栓连接。

9.根据权利要求6所述的一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：所述突出件（1）为螺丝钉或硬质尼龙丝。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土面拉毛抹子，其特征在于：所述突出件（1）与第二横板（2）旋入式连接。