CN210916536U - 一种缝纫机压脚板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机压脚板，属于缝纫机技术领域。它解决了现有贴条机结构复杂的问题。本缝纫机压脚板包括主体，主体的前端具有向上翘起的嵌入部，嵌入部上固连有导向部，嵌入部和导向部之间具有导向通道，导向通道的进口端斜向上设置，导向通道的出口端斜向下设置且出口端朝向主体的底部。本缝纫机压脚板能对贴条进行导向。

Description

一种缝纫机压脚板

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机压脚板。

背景技术

在服装生产制造过程中，存在需要对缝布进行贴条的操作，贴条时，一般在一个压脚上同时设置两根机针，通过两根机针同时对贴条进行缝纫。

现有的缝纫贴条机，例如中国专利文献资料公开了一种改良结构的贴条机[申请号：201020142536.4；授权公告号：CN201665765U]，其包括缝纫机主体，缝纫机主体的车身设置有放卷架，缝纫机主体的机针压脚前方设置有扁平状的套筒，套筒呈竖向设置，其出口朝向缝纫机主体的工作台；缝纫机主体的机针压脚后方设置有用于传送缝布的传动辊。

该种结构的贴条机，将贴条缠绕在放卷架上，贴条的一端通过传动辊伸入到机针压脚的底部，贴条贴靠在传动辊的外侧壁上，贴条通过传动辊进行导向，而传动辊在安装时需要通过支撑架进行支撑定位，支撑架的另一端与套筒相固连，导致该种结构的贴条机机针压脚处的零部件众多，结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种缝纫机压脚板，解决的技术问题是如何使压脚板能对贴条进行导向。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机压脚板，包括主体，所述主体的前端具有向上翘起的嵌入部，其特征在于，所述嵌入部上固连有导向部，所述嵌入部和导向部之间具有导向通道，所述导向通道的进口端斜向上设置，所述导向通道的出口端斜向下设置且出口端朝向所述主体的底部。

贴条设置在缝纫机顶部，贴条从导向通道的进口端进入到导向通道中，然后通过导向通道的出口端进入到主体的底部与缝布进行缝纫，导向通道对贴条导向，导向部固连在嵌入部上，导向部为压脚板的一部分，导向通道位于嵌入部和导向部之间，因此压脚板能对贴条进行导向，无需设置传动辊、支撑架等零部件，压脚板结构简单。

在上述的一种缝纫机压脚板中，所述导向通道沿着嵌入部的底面设置，所述导向通道其中一条内侧壁为所述嵌入部的底面。贴条贴着嵌入部的底面移动，利用嵌入部的底面对贴条进行导向，无需对常规的压脚板作出较大的改变，制造方便，降低成本。

在上述的一种缝纫机压脚板中，所述导向部呈匚状，所述导向部的两侧与嵌入部的两侧相固连。该种结构，无需对常规的压脚板作出较大的改变，即可使压脚板具有导向的作用，制造方便，降低成本。

在上述的一种缝纫机压脚板中，所述导向部上具有倾斜设置的减重面，沿竖直方向所述减重面使导向部靠近嵌入部的内端的高度小于导向部远离嵌入部的外端的高度。减重面的设置可以减少导向部材料的使用量，降低成本，同时减重面使导向部和嵌入部连接区域较少，固连方便。

在上述的一种缝纫机压脚板中，所述导向部远离嵌入部的外端的底面为呈弧形的导向面。导向面起到导向的作用，方便缝布进入到主体的底部与贴条进行缝纫。

在上述的一种缝纫机压脚板中，所述嵌入部和导向部为一体式结构，或者所述嵌入部和导向部通过焊接的方式相固连，或者所述嵌入部和导向部通过紧固件相固连。

在上述的一种缝纫机压脚板中，所述主体上具有一对机针孔，所述机针孔呈长条状。机针孔供机针穿过，机针孔呈长条状使机针不会接触主体。

在上述的一种缝纫机压脚板中，沿水平方向，一对所述机针孔错开设置，沿主体的宽度方向，两个所述机针孔之间的距离在9-13mm之间。机针孔错开设置，使两根机针在缝纫时，降低干涉，同时使主体的宽度可以相应的较宽。

在上述的一种缝纫机压脚板中，所述压脚板的正上方设置有针夹头，所述针夹头中具有一对针夹孔，所述针夹孔与机针孔一一对应设置。针夹头随着两个机针孔之间的距离变大而增大，针夹头与压脚板相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供的缝纫机压脚板具有以下优点：

1、本压脚板的前端具有导向通道，贴条通过导向通道进入到主体的底部进行缝纫，导向通道对贴条起到导向的作用，使本压脚板对贴条具有导向的作用。

2、本压脚板通过在嵌入部的前端设置导向部即可使压脚板具有导向功能，无需设置传动辊、支撑架等零部件，压脚板结构简单。

附图说明

图1是本缝纫机压脚板的整体结构示意图一。

图2是本缝纫机压脚板的整体结构示意图二。

图3是本缝纫机压脚板和针夹头的整体结构示意图。

图中，1、主体；2、嵌入部；3、导向部；31、减重面；32、导向面；4、导向通道；41、进口端；42、出口端；5、机针孔；6、针夹头；7、针夹孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本缝纫机压脚板包括主体1、嵌入部2和导向部3。

嵌入部2设置在主体1的前端，且嵌入部2向上翘起设置，主体1和嵌入部2为一体式结构，嵌入部2上固连有导向部3，本实施例中，嵌入部2和导向部3为一体式结构，在实际生产中，嵌入部2和导向部3可以通过焊接的方式相固连，或者嵌入部2和导向部3可以通过紧固件如螺栓或者铆钉相固连。

主体1上具有一对机针孔5，机针孔5呈长条状，沿水平方向，一对机针孔5错开设置，沿主体的宽度方向，本实施例中，两个机针孔5之间的距离为11mm，在实际生产中，两个机针孔5之间的距离为9mm或者13mm。压脚板的正上方设置有针夹头6，针夹头6中具有一对针夹孔7，针夹孔7与机针孔5一一对应设置。

导向部3呈匚状，导向部3的两侧与嵌入部2的两侧相固连，导向部3上具有倾斜设置的减重面31，沿竖直方向减重面31使导向部3靠近嵌入部2的内端的高度小于导向部3远离嵌入部2的外端的高度。嵌入部2和导向部3之间形成导向通道4，导向通道4沿着嵌入部2的底面设置，导向通道4其中一条内侧壁为嵌入部2的底面。导向通道4的进口端41斜向上设置，导向通道4的出口端42斜向下设置且出口端42朝向主体1的底部。导向部3远离嵌入部2的外端的底面为呈弧形的导向面32。

工作时，将贴条的一端沿导向通道4的进口端41进入到导向通道4中，然后通过导向通道4的出口端42进入到主体1的底部，缝布贴着导向部3底部的导向面32进入到主体1的底部，机针穿过机针孔5对贴条和缝布进行缝纫。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主体1、嵌入部2、导向部3、减重面31、导向面32、导向通道4、进口端41、出口端42、机针孔5、针夹头6、针夹孔7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种缝纫机压脚板，包括主体(1)，所述主体(1)的前端具有向上翘起的嵌入部(2)，其特征在于，所述嵌入部(2)上固连有导向部(3)，所述嵌入部(2)和导向部(3)之间具有导向通道(4)，所述导向通道(4)的进口端(41)斜向上设置，所述导向通道(4)的出口端(42)斜向下设置且出口端(42)朝向所述主体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚板，其特征在于，所述导向通道(4)沿着嵌入部(2)的底面设置，所述导向通道(4)其中一条内侧壁为所述嵌入部(2)的底面。

3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机压脚板，其特征在于，所述导向部(3)呈匚状，所述导向部(3)的两侧与嵌入部(2)的两侧相固连。

4.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机压脚板，其特征在于，所述导向部(3)上具有倾斜设置的减重面(31)，沿竖直方向所述减重面(31)使导向部(3)靠近嵌入部(2)的内端的高度小于导向部(3)远离嵌入部(2)的外端的高度。

5.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机压脚板，其特征在于，所述导向部(3)远离嵌入部(2)的外端的底面为呈弧形的导向面(32)。

6.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机压脚板，其特征在于，所述嵌入部(2)和导向部(3)为一体式结构，或者所述嵌入部(2)和导向部(3)通过焊接的方式相固连，或者所述嵌入部(2)和导向部(3)通过紧固件相固连。

7.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机压脚板，其特征在于，所述主体(1)上具有一对机针孔(5)，所述机针孔(5)呈长条状。

8.根据权利要求7所述的一种缝纫机压脚板，其特征在于，沿水平方向，一对所述机针孔(5)错开设置，沿主体的宽度方向，两个所述机针孔(5)之间的距离在9-13mm之间。

9.根据权利要求7所述的一种缝纫机压脚板，其特征在于，所述压脚板的正上方设置有针夹头(6)，所述针夹头(6)中具有一对针夹孔(7)，所述针夹孔(7)与机针孔(5)一一对应设置。

Images