CN213328146U - 缝纫机组件及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机组件及缝纫机，该缝纫机组件包括分开缝拉筒，分开缝拉筒包括底板以及拉筒主体。底板用于将分开缝拉筒固定于缝纫机的台板上。拉筒主体至少部分固定于底板上，拉筒主体形成有用于供缝头通过的扁平状通道，拉筒主体上还设有沿扁平状通道的延伸方向延伸的开缝，开缝与扁平状通道连通，开缝将拉筒主体分隔成第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别用于供缝头的两个缝份通过。该缝纫机组件在使用时，两个缝份通过第一部分和第二部分分开并倒向两侧，因此，通过该分开缝拉筒的两个缝份可以直接输送到缝纫机中进行缝纫，无需额外的熨烫，能够有效提高缝制效率。

Description

缝纫机组件及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种缝纫机组件及缝纫机。

背景技术

在批量缝纫生产服装时，经常采用分开缝两侧压线工艺。分开缝两侧压线工艺具体指的是裁片在缝纫机车好合缝之后，对缝头的两个缝份进行熨烫，以使两个缝份倒向两侧，然后将两个缝份的合缝对准压脚的中间，通过缝纫机的双针对两侧的两个缝份进行双针压线，从而形成顺直且距合缝的距离均匀的压线。但是，对两个缝份进行熨烫以使两缝份倒向两侧的步骤耗时较长，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种缝纫机组件及缝纫机，其可以使缝头的两个缝份倒向两侧，无需进行熨烫的步骤即可进行压线，能够有效提高生产效率。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例公开了一种缝纫机组件，包括分开缝拉筒，所述分开缝拉筒包括

底板，所述底板用于将所述分开缝拉筒固定于缝纫机的台板上；以及

拉筒主体，所述拉筒主体至少部分固定于所述底板上，所述拉筒主体形成有用于供缝头通过的扁平状通道，所述扁平状通道的沿宽度方向的两侧分别朝向所述底板的两侧，所述扁平状通道具有相对的入口和出口，所述入口朝向所述底板开放设置，所述拉筒主体上还设有沿所述扁平状通道的延伸方向延伸的开缝，所述开缝与所述扁平状通道连通，所述开缝将所述拉筒主体分隔成第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别用于供所述缝头的两缝份通过。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述拉筒主体由一金属板弯折形成，所述金属板的两侧分别向所述金属板的中间弯折以形成所述扁平状通道，所述金属板的两侧之间形成所述开缝。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述拉筒主体自具有所述入口的一端向所述拉筒主体的具有所述出口的一端倾斜设置，以使所述拉筒主体的具有所述出口的一端的底面与所述台板处于同一水平面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述分开缝拉筒还包括引导板，所述引导板设于所述拉筒主体的所述入口，所述引导板沿朝向所述底板的方向延伸并固定于所述底板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述引导板一体成型于所述拉筒主体。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述底板上设有一个或多个固定孔，所述一个或多个固定孔用于与所述缝纫机的台板连接，以固定所述底板于所述缝纫机的台板上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述缝纫机组件还包括双针压脚，所述双针压脚包括

压脚板，所述压脚板间隔设于所述拉筒主体的具有所述出口的一端，所述压脚板设有两针孔，两所述针孔相对所述开缝的中心对称设置，所述压脚板用于压持自所述扁平状通道的所述出口通过的缝份，两所述针孔分别用于供所述缝纫机的机针通过以对所述缝份进行缝线；以及

安装板，所述安装板连接于所述压脚板且自所述压脚板向上延伸，所述安装板用于安装于所述缝纫机的针杆上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述压脚板的朝向所述开缝的一端设有对缝板，所述对缝板朝向所述开缝延伸并对应于所述开缝，所述对缝板的中心与所述开缝的中心共线。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述安装板设有安装孔，所述安装孔用于将所述安装板连接于所述针杆上。

第二方面，本实用新型还公开了一种缝纫机，其特征在于，包括：

缝纫机本体，所述缝纫机本体设有台板；以及

缝纫机组件，所述缝纫机组件为如上述第一方面所述的缝纫机组件，所述底板固定于所述台板上。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果是：

本实施例提供的一种缝纫机组件及缝纫机，通过设置具有供两缝份通过的第一部分和第二部分的拉筒主体，当缝头自拉筒主体的扁平状通道通过时，利用第一部分和第二部分能够使得两缝份平整地倒向两侧，从而无需进行熨烫即可直接进行压线，能够有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例一提供的分开缝拉筒的结构示意图；

图2是本实施例一提供的分开缝拉筒的出口端的侧视图；

图3是本实施例一提供的缝纫机组件的结构示意图。

图标：1、缝纫机组件；11、分开缝拉筒；111、底板；1111、固定孔；112、拉筒主体；1121、入口；1122、出口；1123、扁平状通道；1124、开缝；112a、第一部分；112b、第二部分；113、引导板；12、双针压脚；121、安装板；1211、安装孔；122、压脚板；1221、针孔；1222、凸起结构；1223、对缝板。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施例一公开了一种缝纫机组件1，该缝纫机组件1应用于缝纫机，以实现服装的分开缝两侧压线。具体地，本实施例的缝纫机组件1包括分开缝拉筒11，分开缝拉筒11包括底板111以及拉筒主体112。底板111用于将分开缝拉筒11固定于缝纫机的台板上。拉筒主体112至少部分固定于底板111上，拉筒主体112形成有用于供缝头通过的扁平状通道1123，扁平状通道1123的沿宽度方向的两侧分别朝向底板111的两侧，扁平状通道1123具有相对的入口1121和出口1122，入口1121朝向底板111开放设置，拉筒主体112上还设有沿扁平状通道1123的延伸方向延伸的开缝1124，开缝1124与扁平状通道1123连通，开缝1124将拉筒主体112分隔成第一部分112a和第二部分112b，第一部分112a和第二部分112b分别用于供缝头的两个缝份通过。

本实用新型实施例一的缝纫机组件1，在使用时，缝头的两个缝份通过分开缝拉筒11的第一部分112a和第二部分112b分开并倒向两侧，因此，通过该分开缝拉筒11的两个缝份可以直接输送到缝纫机中进行缝纫，而无需额外进行熨烫分缝，从而能够有效提高缝制效率。

一些实施例中，底板111上设有一个或多个固定孔1111，一个或多个固定孔1111用于与缝纫机的台板连接，以固定底板111于缝纫机的台板上。示例性地，底板111设有两个固定孔1111，两个固定孔1111设于底板111的背离于拉筒主体112的一端，且两个固定孔1111对称于底板111设置。通过设置固定孔1111，可以通过螺栓配合以将底板111固定于缝纫机的台板上，既具有连接可靠性的优点，还能够实现可拆卸连接。

可以理解的是，在其他实施例中，底板111也可以通过焊接固定于机台上，从而能够牢固地将分开缝拉筒11固定于机台上。或者，底板111也可以通过胶接的方式固定于机台上，示例性地，底板111可以通过胶带粘接于机台上，采用此种方式，方便快捷而且成本较低。

一些实施例中，可选地，拉筒主体112可以通过焊接的方式部分地固定于底板111上，以将拉筒主体112牢固地连接于底板111上。可以理解的是，在其他实施例中，拉筒主体也可通过粘接、熔融连接等方式固定于底板111上。

在一种可选的实施方式中，拉筒主体112可以由一块金属板弯折形成，金属板的两侧分别向金属板的中间弯折以形成扁平状通道1123，金属板的两侧之间形成开缝1124。通过一块金属板弯折形成该拉筒主体112，制作工艺简单，制作方便快捷。

可以理解的是，金属板可以为铁板、不锈钢板或铝合金板等，本实施例对此不作具体限定。

在另外一种可选的实施方式中，拉筒主体112可以由三块板连接而成，其中两块板的一侧连接于另外一块板的两侧，而且该两块板的另一侧之间形成开缝1124，即，三块板共同形成具有扁平状通道1123的拉筒主体112，且该拉筒主体112形成有沿扁平状通道1123的延伸方向延伸的开缝1124。可以理解的是，该三块板的连接方式可以为焊接或者胶接方式，本实施例对此不作具体限定。通过将三块板连接形成该拉筒主体112，易于控制拉筒主体112的尺寸。

可以理解的是，该三块板的材质可以为相同的材质，也可以为不同的材质。示例性地，该三块板采用相同的材质，其材质可以采用金属板，如铁板、不锈钢板等，或者采用塑料板，如PVC板。当采用金属板时，可以通过焊接方式对三块板进行连接，能够提升连接可靠性。当采用塑料板时，可以采用胶接或者熔融连接，采用胶接的方式具有制作方便快捷的优点，采用熔融连接能够使连接更加牢固。

一些实施例中，考虑到将该分开缝拉筒11应用于缝纫机上时，出口1122朝向缝纫机，自出口1122输出的缝头输送至缝纫机内进行缝纫，因此，该拉筒主体112的出口1122的一端的底面需要与台板处于同一水平面。具体地，拉筒主体112自具有入口1121的一端向拉筒主体112的具有出口1122的一端倾斜设置，以使拉筒主体112的具有出口1122的一端的底面与台板处于同一水平面，从而有利于顺畅地将缝头输送至缝纫机中进行缝纫。

进一步地，分开缝拉筒11还包括引导板113，引导板113设于拉筒主体112的入口1121，引导板113沿朝向底板111的方向延伸并固定于底板111。

通过设置引导板113，使拉筒主体112与底板111之间形成平滑过渡，有利于引导缝头输送至拉筒主体112内，尤其是当拉筒主体112倾斜固定于底板111上时，拉筒主体112的入口1121的一侧与底板111之间存在缝隙，通过引导板113连接于拉筒主体112的入口1121和底板111，从而使入口1121和底板111之间具有平滑的过渡，有利于引导缝头输送至拉筒主体112内。

可选的，引导板113与拉筒主体112可以一体成型，也可以分体设置。示例性地，引导板113一体成型于拉筒主体112。采用此种方式，该拉筒主体112可以采用一块凸字形的金属板制作而成，通过弯折凸字形的金属板的相对突出的两侧以形成扁平内腔，凸字形金属板的另一突出部分即形成引导板113，仅需一次弯折工步即可制作成型，制作工艺简单、可靠。

结合图3所示，一些实施例中，该缝纫机组件1还包括双针压脚12，双针压脚12包括压脚板122以及安装板121，压脚板122间隔设于拉筒主体112的具有出口1122的一端，压脚板122设有两个针孔1221，两个针孔1221相对开缝1124的中心对称设置，压脚板122用于压持自扁平状通道1123的出口1122通过的缝份，两个针孔1221分别用于供缝纫机的机针通过以对缝份进行缝线。安装板121连接于压脚板122且自压脚板122向上延伸，安装板121用于安装于缝纫机的针杆上。

该双针压脚12的压脚板122在缝纫时可以压持于两份缝份上，从而有利于形成平整的缝纫线迹，此外，对于分开缝双侧压线工艺，一般要求两个缝份的缝纫线迹距合缝的距离近似相等，该双针压脚12的两个针孔1221相对于开缝1124的中心对称设置，在缝纫时，将开缝1124对准两个针孔1221的对称中心进行缝纫即可使两个缝份的缝纫线迹距合缝的距离近似相等，以满足缝纫工艺的要求。可选地，安装板121和压脚板122的连接方式可以为轴孔配合连接、铆接、焊接等，本实施例对此不作具体限定。

可选地，安装板121设有安装孔1211，安装孔1211用于将安装板121连接于针杆上。通过安装孔1211和螺栓的配合，可以实现将双针压脚12可拆卸地安装于缝纫机的针杆上。

为了便于将开缝1124对准两个针孔1221的对称中心，压脚板122的朝向开缝1124的一端设有对缝板1223，对缝板1223朝向开缝1124延伸并对应于开缝1124，对缝板1223的中心与开缝1124的中心共线。

对缝板1223的中心与开缝1124的中心共线，即与两个针孔1221的对称中心共线，从而使得在缝纫时，将开缝1124对准对缝板1223即可缝制出缝纫线迹距合缝的距离近似相等的顺直的缝纫线迹，在缝纫过程中无需多次调整，其缝制精度高，操作简单，能够有效提高缝纫效率。

为了将对缝板更好地固定于压脚板122上，压脚板122的背离于安装板121的一端具有沿压脚板122的垂直方向的凸起结构1222，从而将对缝板1223设于凸起结构1222上，使得对缝板与凸起结构1222之间具有更大的接触面积，从而使对缝板1223更加牢固地固定于压脚板122上。

以下对采用本实施例一的缝纫机组件1实现分开缝两侧压线工艺过程进行描述：

首先通过分开缝拉筒11将缝头的两个缝份分开并倒向两侧，具体过程为：缝头由入口1121进入，自开缝1124通过扁平状通道1123，由出口1122输出，缝头的两个缝份分别被拉筒主体112的第一部分112a和第二部分112b分开并倒向两侧。缝头自分开缝拉筒11将两个缝份分开并倒向两侧后，输送至双针压脚12的下方进行缝纫，使开缝1124对准对缝板1223，机针通过两个针孔1221在两个缝份上形成两条线迹，以快速实现分开缝两侧压线工艺。

本实用新型实施例一的缝纫机组件1，缝头经过分开缝拉筒11后，两个缝份倒向两侧，可以直接进行缝纫，无需进行熨烫，此外，通过配合安装于缝纫机上的双针压脚12，能够在两个缝份上缝制对称的缝纫线迹。

实施例二

本实用新型实施例二公开了一种缝纫机，包括：缝纫机本体以及缝纫机组件，缝纫机本体设有台板，其中，缝纫机组件为如上述实施例一所述的缝纫机组件，其底板固定于台板上。

本实用新型实施例二的缝纫机，通过配合缝纫机组件使用，使得该缝纫机具有操作简单，缝纫效率高的优点。

以上对本实用新型实施例公开的缝纫机组件及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的缝纫机组件及缝纫机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种缝纫机组件，其特征在于，包括分开缝拉筒，所述分开缝拉筒包括

底板，所述底板用于将所述分开缝拉筒固定于缝纫机的台板上；以及

拉筒主体，所述拉筒主体至少部分固定于所述底板上，所述拉筒主体形成有用于供缝头通过的扁平状通道，所述扁平状通道的沿宽度方向的两侧分别朝向所述底板的两侧，所述扁平状通道具有相对的入口和出口，所述入口朝向所述底板开放设置，所述拉筒主体上还设有沿所述扁平状通道的延伸方向延伸的开缝，所述开缝与所述扁平状通道连通，所述开缝将所述拉筒主体分隔成第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别用于供所述缝头的两缝份通过。

2.根据权利要求1所述的缝纫机组件，其特征在于，所述拉筒主体由一金属板弯折形成，所述金属板的两侧分别向所述金属板的中间弯折以形成所述扁平状通道，所述金属板的两侧之间形成所述开缝。

3.根据权利要求1所述的缝纫机组件，其特征在于，所述拉筒主体自具有所述入口的一端向所述拉筒主体的具有所述出口的一端倾斜设置，以使所述拉筒主体的具有所述出口的一端的底面与所述台板处于同一水平面。

4.根据权利要求1-3任一所述的缝纫机组件，其特征在于，所述分开缝拉筒还包括引导板，所述引导板设于所述拉筒主体的所述入口，所述引导板沿朝向所述底板的方向延伸并固定于所述底板。

5.根据权利要求4所述的缝纫机组件，其特征在于，所述引导板一体成型于所述拉筒主体。

6.根据权利要求1所述的缝纫机组件，其特征在于，所述底板上设有一个或多个固定孔，所述一个或多个固定孔用于与所述缝纫机的台板连接，以固定所述底板于所述缝纫机的台板上。

7.根据权利要求1-3任一所述的缝纫机组件，其特征在于，所述缝纫机组件还包括双针压脚，所述双针压脚包括

压脚板，所述压脚板间隔设于所述拉筒主体的具有所述出口的一端，所述压脚板设有两针孔，两所述针孔相对所述开缝的中心对称设置，所述压脚板用于压持自所述扁平状通道的所述出口通过的缝份，两所述针孔分别用于供所述缝纫机的机针通过以对所述缝份进行缝线；以及

安装板，所述安装板连接于所述压脚板且自所述压脚板向上延伸，所述安装板用于安装于所述缝纫机的针杆上。

8.根据权利要求7所述的缝纫机组件，其特征在于，所述压脚板的朝向所述开缝的一端设有对缝板，所述对缝板朝向所述开缝延伸并对应于所述开缝，所述对缝板的中心与所述开缝的中心共线。

9.根据权利要求7所述的缝纫机组件，其特征在于，所述安装板设有安装孔，所述安装孔用于将所述安装板连接于所述针杆上。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括：

缝纫机本体，所述缝纫机本体设有台板；以及

缝纫机组件，所述缝纫机组件为如权利要求1-9任一所述的缝纫机组件，所述底板固定于所述台板上。

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