CN210915710U - 一种煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统，其结构是调节池连接三套pH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀池和清水池，清水池、多介质过滤器、UF装置、树脂软化罐、脱碳塔、保安过滤器和NF装置依次连接，NF装置分别连接NF浓水槽和RO装置，NF浓水槽、臭氧反应塔、树脂吸附罐、硫酸钠蒸发器和硫酸钠纯盐包装系统依次连接，RO装置分别连接RO浓水槽和回用水池，RO浓水槽、臭氧反应塔、氯化钠蒸发器和氯化钠纯盐包装系统连接，硫酸钠蒸发器和氯化钠蒸发器的母液出口连接混盐喷雾干燥系统，混盐喷雾干燥系统连接混盐包装系统。本实用新型的优点：无外排水，基本实现煤焦化废水零排放，产生的纯盐硫酸钠和氯化钠具有经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统，属于水处理技术领域。
背景技术
在焦化生产过程中会排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氨过程中产生的剩余氨水为主要来源。焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。蒸氨废水经过前处理、生化处理、物化处理后再进入到深度处理系统，深度处理系统常有反渗透膜系统，膜系统产生的浓缩液常用于湿熄焦，实现零排放。如今湿熄焦工艺被取缔，焦化厂逐步在上干熄焦，深度处理的反渗透浓水就需要进一步处理实现零排放。
现有技术中常采用“预处理+浓缩+蒸法结晶”的工艺处理此类废水，即首先通过混凝沉淀去除废水中易结垢的物质，再采用反渗透或电渗析进行高倍浓缩，膜系统浓缩液进行蒸发结晶，蒸馏水回用固体析出，母液喷雾干燥，形成固体混合盐。
但是以上工艺存在以下问题：这种处理工艺仅达到了废水的零排放，产生的固体混盐包含多种无机盐、有机物和重金属，难以资源化利用，且环境隐患大，暂按危废处置，所以企业还需承担额外的危废处置费用。
实用新型内容
本实用新型提出的是一种煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现达到焦化废水零排放的同时，将废水中的硫酸钠和氯化钠分开，形成纯度符合工业标准的硫酸钠和氯化钠纯盐，实现资源化利用。
本实用新型的技术解决方案：一种煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统，其结构是调节池通过管道连接ApH调节池，ApH调节池依次连接A混凝池、A絮凝池、A沉淀池和A清水池，A清水池通过管道连接B混凝池，B混凝池依次连接BpH调节池、B絮凝池、B沉淀池和B清水池，B清水池通过管道连接C混凝池、C絮凝池、C沉淀池、CpH调节池和C清水池，C清水池、多介质过滤器、A中间水池、UF装置、B中间水池、树脂软化罐、脱碳塔、C中间水池、保安过滤器和NF装置依次通过管道连接，NF装置的浓水端和产水端分别通过管道连接NF浓水槽和RO装置，NF浓水槽、A臭氧反应塔、D中间水池、树脂吸附罐、E中间水池、硫酸钠蒸发器和硫酸钠纯盐包装系统依次通过管道连接，硫酸钠蒸发器冷凝水出口通过管道连接B回用水池，RO装置的浓缩液端和产水端分别通过管道连接RO浓水槽和A回用水池，RO浓水槽、B臭氧反应塔、F中间水池、氯化钠蒸发器和氯化钠纯盐包装系统通过管道依次连接，氯化钠蒸发器蒸馏水出口通过管道连接C回用水池，硫酸钠蒸发器的母液端出口和氯化钠蒸发器的母液出口通过管道汇总连接混盐喷雾干燥系统，混盐喷雾干燥系统通过管道连接混盐包装系统。
优选的，所述的调节池与ApH调节池之间的管道上设调节池提升泵，A清水池和B混凝池之间的管道上设A清水池提升泵，B清水池和C混凝池之间的管道上设B清水池提升泵，C清水池和多介质过滤器之间管道上设C清水池提升泵，A中间水池和UF装置之间管道上设A中间水池提升泵，B中间水池和树脂软化罐之间管道上设B中间水池提升泵，C中间水池和保安过滤器之间管道上设C中间水池提升泵，保安过滤器和NF装置之间管道上设A高压泵，NF浓水槽和A臭氧反应塔之间管道上设NF浓水槽提升泵，D中间水池和树脂吸附罐之间管道上设D中间水池提升泵，E中间水池和硫酸钠蒸发器之间管道上设E中间水池提升泵，NF装置和RO装置之间管道上设B高压泵，RO浓水槽和B臭氧反应塔之间管道上设RO浓水提升泵，F中间水池和氯化钠蒸发器之间管道上设F中间水池提升泵。
优选的，所述的ApH调节池中设有液碱和盐酸加药口、配有搅拌装置，A混凝池、B絮凝池和C絮凝池中都设有氯化钙、特殊除氟药剂和氯化铁加药口，A絮凝池内设有PAM加药口、设有搅拌机，B混凝池中设有氯化镁加药口，BpH调节池中设有液碱加药系统和pH在线监测仪，C混凝池中设有碳酸钠、氯化铁加药器,CpH调节池中设有硫酸加药装置,UF装置配有反洗、清洗系统，树脂软化罐配有再生、清洗装置，C中间水池中设有液碱加药装置、pH在线检监测系统，NF装置和RO装置均配有清洗装置，A臭氧反应塔配有臭氧发生器和双氧水加药装置，树脂吸附罐配有再生和清洗装置，B臭氧反应塔配有臭氧发生器和双氧水加药装置。
本实用新型的优点：(1)相比于传统的预处理，本实用新型利用多级混凝沉淀，去除废水中容易结垢的氟、硅、钙镁硬度等，能保证后膜系统的稳定运行。化混除氟单元添加除氟药剂能将废水中的氟离子降至3ppm以下，在保证膜系统在高倍浓缩无氟化钙结垢的风险的情况下，同时也降低了对蒸发器材质选择的要求。化混除氟单元配合弱阳离子交换树脂和脱气塔能将废水中的硬度降至1mg/L以下，避免了膜系统高倍浓缩下，钙盐和镁盐的结垢，降低了膜系统堵塞的风险。
(2)采用“多级混凝+过滤+纳滤分盐+反渗透高倍浓缩”的工艺处理废水，能提高膜系统的回收率至73～81％，得到浓度较高的硫酸钠和氯化钠溶液，在保证后续得到纯盐硫酸钠、氯化钠的前提下，减少了最终进蒸发器的水量，降低了整个系统的固定投资和运行费用。
(3)通过选用抗污染纳滤膜能有效的防止COD对膜的有机污染，通过膜系统对COD的浓缩后臭氧催化氧化系统对较高浓度的COD有更好的去除效率。通过臭氧催化氧化和树脂吸附去除COD后经过蒸发结晶能得到纯度很高的硫酸钠和氯化钠。整个处理工艺除部分固废和少量混盐需要委外处理，没有外排水的产生，基本实现了煤焦化废水的零排放，同时产生的纯盐硫酸钠和氯化钠具有一定的经济价值。
附图说明
图1是本实用新型煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统的结构框图。
图2是本实用新型煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统的处理流程图。
图中的1是调节池、2是调节池提升泵、3是ApH调节池、4是A混凝池、5是A絮凝池、6是A沉淀池、7是A清水池、8是A清水池提升泵、9是B混凝池、10是BpH调节池、11是B絮凝池、12是B沉淀池、13是B清水池、14是B清水池提升泵、15是C混凝池、16是C絮凝池、17是C沉淀池、18是CpH调节池、19是C清水池、20是C清水池提升泵、21是多介质过滤器、22是A中间水池、23是A中间水池提升泵、24是UF(超滤)装置、25是B中间水池、26是B中间水池提升泵、27是树脂软化罐、28是脱碳塔、29是C中间水池、30是C中间水池提升泵、31是保安过滤器、32是A高压泵、33是NF(纳滤)装置、34是NF浓水槽、35是B高压泵、36是RO(反渗透)装置、37是RO浓水槽、38是A回用水池、39是NF浓水槽提升泵、40是A臭氧反应塔、41是D中间水池、42是D中间水池提升泵、43是树脂吸附罐、44是E中间水池、45是E中间水池提升泵、46是硫酸钠蒸发器、47是硫酸钠纯盐包装系统、48是B回用水池、49是RO浓水提升泵、50是B臭氧反应塔、51是F中间水池、52是F中间水池提升泵、53是氯化钠蒸发器、54是氯化钠纯盐包装系统、55是C回用水池、56是混盐喷雾干燥系统、57是混盐包装系统。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统，其结构是调节池1通过管道连接ApH调节池3，ApH调节池3依次连接A混凝池4、A絮凝池5、A沉淀池6和A清水池7，A清水池7通过管道连接B混凝池9，B混凝池9依次连接BpH调节池10、B絮凝池11、B沉淀池12和B清水池13，B清水池13通过管道连接C混凝池15、C絮凝池16、C沉淀池17、CpH调节池18和C清水池19，C清水池19、多介质过滤器21、A中间水池22、UF装置24、B中间水池25、树脂软化罐27、脱碳塔28、C中间水池29、保安过滤器31和NF装置33依次通过管道连接，NF装置33的浓水端和产水端分别通过管道连接NF浓水槽34和RO装置36，NF浓水槽34、A臭氧反应塔40、D中间水池41、树脂吸附罐43、E中间水池44、硫酸钠蒸发器46和硫酸钠纯盐包装系统47依次通过管道连接，硫酸钠蒸发器46冷凝水出口通过管道连接B回用水池48，RO装置36的浓缩液端和产水端分别通过管道连接RO浓水槽37和A回用水池38，RO浓水槽37、B臭氧反应塔50、F中间水池51、氯化钠蒸发器53和氯化钠纯盐包装系统54通过管道依次连接，氯化钠蒸发器53蒸馏水出口通过管道连接C回用水池55，硫酸钠蒸发器46的母液端出口和氯化钠蒸发器53的母液出口通过管道汇总连接混盐喷雾干燥系统56，混盐喷雾干燥系统56通过管道连接混盐包装系统57。
所述的调节池1与ApH调节池3之间的管道上设调节池提升泵2，A清水池7和B混凝池9之间的管道上设A清水池提升泵8，B清水池13和C混凝池15之间的管道上设B清水池提升泵14，C清水池19和多介质过滤器21之间管道上设C清水池提升泵20，A中间水池22和UF装置24之间管道上设A中间水池提升泵23，B中间水池25和树脂软化罐27之间管道上设B中间水池提升泵26，C中间水池29和保安过滤器31之间管道上设C中间水池提升泵30，保安过滤器31和NF装置33之间管道上设A高压泵32，NF浓水槽34和A臭氧反应塔40之间管道上设NF浓水槽提升泵39，D中间水池41和树脂吸附罐43之间管道上设D中间水池提升泵42，E中间水池44和硫酸钠蒸发器46之间管道上设E中间水池提升泵45，NF装置33和RO装置36之间管道上设B高压泵35，RO浓水槽37和B臭氧反应塔50之间管道上设RO浓水提升泵49，F中间水池51和氯化钠蒸发器53之间管道上设F中间水池提升泵52。
所述的ApH调节池3中设有液碱和盐酸加药口、配有搅拌装置，A混凝池4、B絮凝池11和C絮凝池16中都设有氯化钙、特殊除氟药剂和氯化铁加药口，A絮凝池5内设有PAM(聚丙烯酰胺)加药口、设有搅拌机，B混凝池9中设有氯化镁加药口，BpH调节池10中设有液碱加药系统和pH在线监测仪，C混凝池15中设有碳酸钠、氯化铁加药器,CpH调节池18中设有硫酸加药装置,UF装置24配有反洗、清洗系统，树脂软化罐27配有再生、清洗装置，C中间水池29中设有液碱加药装置、pH在线检监测系统，NF装置33和RO装置36均配有清洗装置，A臭氧反应塔40配有臭氧发生器和双氧水加药装置，树脂吸附罐43配有再生和清洗装置，B臭氧反应塔50配有臭氧发生器和双氧水加药装置。
如图2所示，根据以上结构，处理时，
煤焦化的高盐蒸氨废水经过外部生化、物化、深度处理后的RO浓水，经管路收集至调节池1，由调节池提升泵2提升至除氟反应器的ApH调节池3，调节进水pH在中性，然后进入除氟A混凝池4中并加入氯化钙、除氟药剂(附有高位能活性位点的多孔纳米三氧化二铝)、氯化铁，A混凝池4出水进入A絮凝池5，A絮凝池5中加入PAM，然后进入A沉淀池6，A沉淀池6出水出水溢流至A清水池7。A清水池7出水经A清水池提升泵8进入B混凝池9并加入镁剂除硅药剂，B混凝池9出水进入BpH调节池10，在BpH调节池10中设有液碱加药系统，调节废水pH至11.5～12.0，BpH调节池10出水进入B絮凝池11，在B絮凝池11中加入PAM，B絮凝池11出水自流至B沉淀池12中，B沉淀池12出水溢流至B清水池13。B清水池13出水经B清水池提升泵14进入除硬反应器的C混凝池15，在C混凝池15中设有碳酸钠、氯化铁加药器，C混凝池15出水进入C絮凝池16，在C絮凝池16中投加PAM，C絮凝池16出水自流至C沉淀池17，C沉淀池17出水溢流至CpH调节池18，CpH调节池18中设有硫酸加药装置，调节废水pH至中性，CpH调节池18出水自流至C清水池19。除氟用A沉淀池6、除硅用B沉淀池12、除硬用C沉淀池17产生的污泥经压滤机脱水后，固体委外处理，液体回流至调节池。
C清水池19出C清水池提升泵20进入多介质过滤器21，多介质过滤器21出水进入到A中间水池22，A中间水池22出水经A中间水池提升泵23到超滤装置24，超滤装置24回收率控制在95％以上，超滤装置24配有反洗、清洗系统，超滤装置24出水进入B中间水池25。B中间水池25出水经B中间水池提升泵26进入到树脂软化罐27，树脂软化罐27配有再生、清洗装置，树脂流速控制在10～40BV/h。树脂软化罐27出水进入到脱碳塔28，脱碳塔28出水进入C中间水池29，C中间水池29中设有液碱加药装置，调节废水pH至中性。
C中间水池29出水经C中间水池提升泵30到保安过滤器31，保安过滤器31出水经A高压泵32升压进入纳滤装置33，纳滤装置33回收率控制在85～90％之间，纳滤装置33浓缩液到纳滤浓水槽34，纳滤装置33产水经B高压泵35升压进入到反渗透装置36，反渗透装置36回收率控制在85～90％之间，反渗透装置36浓缩液进入反渗透浓水槽37，反渗透装置36产水到A回用水池38，纳滤和反渗透装置均配有清洗装置。
纳滤装置33浓水经NF浓水槽提升泵39由NF浓水槽34提升至A臭氧反应塔40中，A臭氧反应塔40配有臭氧发生器和双氧水加药装置，臭氧投加量与进水COD质量比为2～4.5:1，双氧水投加量在500～1000mg/L之间。A臭氧反应塔40出水进入D中间水池41，D中间水池41出水经D中间水池提升泵42进入树脂吸附罐43，处理流速控制在10～30BV/h，树脂吸附罐43配有再生和清洗装置。树脂吸附罐43出水进入E中间水池44，E中间水池44出水经E中间水池提升泵45进入硫酸钠蒸发器46，硫酸钠蒸发器46蒸馏水进入B回用水池48，固体硫酸钠纯盐进入硫酸钠纯盐包装系统47，硫酸钠母液进入混盐喷雾干燥系统56。
反渗透装置36浓水经RO浓水提升泵49由反渗透浓水槽37提升至B臭氧反应塔50中，B臭氧反应塔50配有臭氧发生器和双氧水加药装置，臭氧投加量与进水COD质量比为2～4.5:1，双氧水投加量在500～1000mg/L之间。B臭氧反应塔50出水进入F中间水池51，F中间水池51出水经F中间水池提升泵52进入氯化钠蒸发器53，氯化钠蒸发器53蒸馏水进入C回用水池55，固体氯化钠纯盐进入氯化钠纯盐包装系统54，氯化钠母液和硫酸钠母液混合进入混盐喷雾干燥系统56，喷雾干燥得到的固体混盐进入混盐包装系统57。
本实用新型煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统最终回用水率为98％，每吨水能产生纯盐硫酸钠和氯化钠15kg左右，节约了危废处置费用约60元/吨，同时产生的纯盐硫酸钠和氯化钠能作为产品为下游行业提供原料，而不是作为危废进行处置。
综上所述，本实用新型提供的煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统采用多级混凝沉淀配合过滤系统和离子交换树脂有效的降低了废水中易结垢的物质，为后续提高膜系统浓缩倍数提供了先决条件；本系统以纳滤膜分盐和反渗透的高倍浓缩替代了简单的膜法浓缩，实现了一价盐和二价盐的分离；采用臭氧催化氧化结合树脂吸附的方式有效的降低了浓缩液中的COD，提高了COD的降解效率，降低了运行费用。该组合装置能够有效的去除废水中的结垢性物质，有效的降解了废水中的COD，实现了绝大部分废水的回用，在废水零排放的基础上实现了硫酸钠和氯化钠的资源化利用，变废为保，减轻环境危害的同时减少了企业处置危废的费用。
实施例
焦化蒸氨废水经过预处理、生化处理、物化处理及深度处理产生的反渗透浓水，经管路收集至调节池1，此时废水的pH为7.0～8.0之间，进水氟离子浓度在100～300mg/L之间，总硅在15～50mg/L，总硬度(以碳酸钙计)在150～300mg/L，TDS在11000～15000mg/L，硫酸根离子在5300～7200，氯离子在2000～3200mg/L，COD在250～500mg/L之间。
混合均匀后由调节池提升泵2提升至除氟反应器的ApH调节池3，调节进水pH在中性，然后进入除氟A混凝池4中并加入氯化钙、除氟药剂(附有高位能活性位点的多孔纳米三氧化二铝)、氯化铁，氯化钙投加量为钙：氟摩尔比为1.2～2:1，特殊除氟药剂量200～1000mg/L，氯化铁投加量50～100mg/L。
A混凝池4出水进入A絮凝池5，A絮凝池5中加入PAM，然后进入A沉淀池6，A沉淀池6出水出水溢流至A清水池7。
A清水池7出水经A清水池提升泵8进入B混凝池9并加入镁剂除硅药剂，氯化镁投加量为镁：硅摩尔比为1.2～2:1。
B混凝池9出水进入BpH调节池10，在BpH调节池10中设有液碱加药系统，调节废水pH至11.5～12.0，BpH调节池10出水进入B絮凝池11，在B絮凝池11中加入PAM，B絮凝池11出水自流至B沉淀池12中，B沉淀池12出水溢流至B清水池13。
B清水池13出水经B清水池提升泵14进入除硬反应器的C混凝池15，在C混凝池15中设有碳酸钠、氯化铁加药器，投加的碳酸钠为碳酸根与钙镁离子的摩尔比为1.3～2:1，氯化铁的投加量为50～100mg/L。
C混凝池15出水进入C絮凝池16，在C絮凝池16中投加PAM，C絮凝池16出水自流至C沉淀池17，C沉淀池17出水溢流至CpH调节池18，CpH调节池18中设有硫酸加药装置，调节废水pH至中性、pH6.5～7.5，CpH调节池18出水自流至C清水池19。除氟用A沉淀池6、除硅用B沉淀池12、除硬用C沉淀池17产生的污泥经压滤机脱水后，固体委外处理，液体回流至调节池。
C清水池19出C清水池提升泵20进入多介质过滤器21，多介质过滤器21出水进入到A中间水池22，A中间水池22出水经A中间水池提升泵23到超滤装置24，超滤装置24回收率控制在95％以上，超滤装置24配有反洗、清洗系统，超滤装置24出水进入B中间水池25。B中间水池25出水经B中间水池提升泵26进入到树脂软化罐27，树脂软化罐27配有再生、清洗装置，树脂流速控制在10～40BV/h。树脂软化罐27出水进入到脱碳塔28，脱碳塔28出水进入C中间水池29，C中间水池29中设有液碱加药装置，调节废水pH至中性。
C中间水池29出水经C中间水池提升泵30到保安过滤器31，保安过滤器31出水经A高压泵32升压进入纳滤装置33，纳滤装置33回收率控制在85～90％之间，纳滤装置33浓缩液到纳滤浓水槽34，纳滤装置33产水经B高压泵35升压进入到反渗透装置36，反渗透装置36回收率控制在85～90％之间，反渗透装置36浓缩液进入反渗透浓水槽37，反渗透装置36产水到A回用水池38，纳滤和反渗透装置均配有清洗装置。
纳滤装置33浓水经NF浓水槽提升泵39由NF浓水槽34提升至A臭氧反应塔40中，A臭氧反应塔40配有臭氧发生器和双氧水加药装置，臭氧投加量与进水COD质量比为2～4.5:1，双氧水投加量在500～1000mg/L之间。A臭氧反应塔40出水进入D中间水池41，D中间水池41出水经D中间水池提升泵42进入树脂吸附罐43，处理流速控制在10～30BV/h，树脂吸附罐43配有再生和清洗装置。树脂吸附罐43出水进入E中间水池44，E中间水池44出水经E中间水池提升泵45进入硫酸钠蒸发器46，硫酸钠蒸发器46蒸馏水进入B回用水池48，固体硫酸钠纯盐进入硫酸钠纯盐包装系统47，硫酸钠母液进入混盐喷雾干燥系统56。
反渗透装置36浓水经RO浓水提升泵49由反渗透浓水槽37提升至B臭氧反应塔50中，B臭氧反应塔50配有臭氧发生器和双氧水加药装置，臭氧投加量与进水COD质量比为2～4.5:1，双氧水投加量在500～1000mg/L之间。B臭氧反应塔50出水进入F中间水池51，F中间水池51出水经F中间水池提升泵52进入氯化钠蒸发器53，氯化钠蒸发器53蒸馏水进入C回用水池55，固体氯化钠纯盐进入氯化钠纯盐包装系统54，氯化钠母液和硫酸钠母液混合进入混盐喷雾干燥系统56，喷雾干燥得到的固体混盐进入混盐包装系统57。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统，其特征是调节池通过管道连接A pH调节池，A pH调节池依次连接A混凝池、A絮凝池、A沉淀池和A清水池，A清水池通过管道连接B混凝池，B混凝池依次连接B pH调节池、B絮凝池、B沉淀池和B清水池，B清水池通过管道连接C混凝池、C絮凝池、C沉淀池、C pH调节池和C清水池，C清水池、多介质过滤器、A中间水池、UF装置、B中间水池、树脂软化罐、脱碳塔、C中间水池、保安过滤器和NF装置依次通过管道连接，NF装置的浓水端和产水端分别通过管道连接NF浓水槽和RO装置，NF浓水槽、A臭氧反应塔、D中间水池、树脂吸附罐、E中间水池、硫酸钠蒸发器和硫酸钠纯盐包装系统依次通过管道连接，硫酸钠蒸发器冷凝水出口通过管道连接B回用水池，RO装置的浓缩液端和产水端分别通过管道连接RO浓水槽和A回用水池，RO浓水槽、B臭氧反应塔、F中间水池、氯化钠蒸发器和氯化钠纯盐包装系统通过管道依次连接，氯化钠蒸发器蒸馏水出口通过管道连接C回用水池，硫酸钠蒸发器的母液端出口和氯化钠蒸发器的母液出口通过管道汇总连接混盐喷雾干燥系统，混盐喷雾干燥系统通过管道连接混盐包装系统。
2.如权利要求1所述的一种煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统，其特征是所述的调节池与A pH调节池之间的管道上设调节池提升泵，A清水池和B混凝池之间的管道上设A清水池提升泵，B清水池和C混凝池之间的管道上设B清水池提升泵，C清水池和多介质过滤器之间管道上设C清水池提升泵，A中间水池和UF装置之间管道上设A中间水池提升泵，B中间水池和树脂软化罐之间管道上设B中间水池提升泵，C中间水池和保安过滤器之间管道上设C中间水池提升泵，保安过滤器和NF装置之间管道上设A高压泵，NF浓水槽和A臭氧反应塔之间管道上设NF浓水槽提升泵，D中间水池和树脂吸附罐之间管道上设D中间水池提升泵，E中间水池和硫酸钠蒸发器之间管道上设E中间水池提升泵，NF装置和RO装置之间管道上设B高压泵，RO浓水槽和B臭氧反应塔之间管道上设RO浓水提升泵，F中间水池和氯化钠蒸发器之间管道上设F中间水池提升泵。
3.如权利要求1或2所述的一种煤焦化高盐废水零排放及资源化处理系统，其特征是所述的A pH调节池中设有液碱和盐酸加药口、配有搅拌装置，A混凝池、B絮凝池和C絮凝池中都设有氯化钙、特殊除氟药剂和氯化铁加药口，A絮凝池内设有PAM加药口、设有搅拌机，B混凝池中设有氯化镁加药口，B pH调节池中设有液碱加药系统和pH在线监测仪，C混凝池中设有碳酸钠、氯化铁加药器,C pH调节池中设有硫酸加药装置,UF装置配有反洗、清洗系统，树脂软化罐配有再生、清洗装置，C中间水池中设有液碱加药装置、pH在线检监测系统，NF装置和RO装置均配有清洗装置，A臭氧反应塔配有臭氧发生器和双氧水加药装置，树脂吸附罐配有再生和清洗装置，B臭氧反应塔配有臭氧发生器和双氧水加药装置。
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