CN210915652U - 一种组合式自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式自动加药装置，具体涉及水处理设备领域，包括一种组合式自动加药装置，包括壳体，壳体的底部固定安装有底座，底座的顶端位于壳体内腔的顶部开设有进药口和进水口，进药口和进水口的中部位于壳体的顶部固定安装有搅拌装置组件，搅拌装置组件的底端位于壳体的侧面固定安装有控制装置，控制装置的底端位于壳体内腔的两侧固定安装有滤网。本实用新型通过在搅拌叶的中部开设有搅拌槽，且在搅拌槽的内部固定安装有钢格网层，从而可以使得搅拌效率更好，此外由于搅拌槽的底部是圆弧形，因而在离心力的作用下使得滤网顶部附着的颗粒弹起，继而继续搅拌，从而降低了成本的消耗，提高了工作效率。

Description

一种组合式自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种组合式自动加药装置。

背景技术

随着工业化的不断发展，越来越多带有杂质的水不断产生，此外在工业生产用的管道中，由于内部的循环水长时间得不到更换，导致管道内部的水腐蚀管道内部，从而造成了水资源的污染，而这些变化会严重影响到工业生产的正常运行，从而需要在管道内通过加入药物来净化水质；

自动加药装置一般用于处理电厂的给水、炉水、循环水和废水等，也可以用于石油化工以及环保供水系统等行业。

现有的技术存在以下问题：

现有的加药装置是通过利用搅拌装置将药物进行搅拌然后通过计量泵等直接运输到管道中，从而来达到净化水质的效果，然而在搅拌过程中，现有的加药装置只是对药物进行粗略的搅拌，然后直接输送到水里，但是由于药物是粉末状，若搅拌不均匀会导致药物遇水形成固定小颗粒，此外一些药物会附着在内部上，继而造成成本的浪费；此外，在加药搅拌过程中，会产生一些刺激性气体，从而会对外部环境造成污染。

因此，本产品亟需提供一种加工效率高的、带有净化装置的组合式自动加药装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种组合式自动加药装置，通过在搅拌叶的中部开设有搅拌槽，且在搅拌槽的内部固定安装有钢格网层，从而可以使得搅拌效率更好，此外由于搅拌槽的底部是圆弧形，因而在离心力的作用下使得滤网顶部附着的颗粒弹起，继而继续搅拌，从而降低了成本的消耗，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式自动加药装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有底座，所述底座的顶端位于壳体内腔的顶部开设有进药口和进水口，所述进药口和进水口的中部位于壳体的顶部固定安装有搅拌装置组件，所述搅拌装置组件的底端位于壳体的侧面固定安装有控制装置，所述控制装置的底端位于壳体内腔的两侧固定安装有滤网，所述滤网的顶端位于壳体的侧面固定安装有回收装置组件，所述回收装置组件的顶端位于壳体的右侧固定安装有第一导管，所述第一导管的中部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的顶端位于第一导管的中部依次固定安装有球阀、计量泵和缓冲器，所述缓冲器的底端位于第一导管的中部固定安装有第二导管，所述第二导管的中部固定安装有安全阀，所述安全阀的顶端位于第一导管的中部固定安装有第三导管，所述第三导管的中部从左自右依次固定安装有背压阀和注射头。

在一个优选地实施方式中，所述壳体内腔的中部一体形成有防腐蚀层。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置组件包括电机，所述电机的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定套装有搅拌叶，所述搅拌叶的中部开设有搅拌槽。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌槽内腔的中部固定安装有钢格网层，且搅拌槽的底部为圆弧形。

在一个优选地实施方式中，所述回收装置组件包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有回收箱，所述回收箱的中部开设有吸附槽和回收槽，所述回收槽的顶端位于回收箱内腔的顶部固定安装有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的右侧位于吸附槽的顶部固定安装有排气管。

在一个优选地实施方式中，所述吸附槽的中部填充有活性炭滤芯，所述回收槽的内腔的底部放置有回收箱。

在一个优选地实施方式中，所述排气管的顶部与壳体的内腔固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述壳体内腔的底部开设有废屑回收孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式自动加药装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在搅拌叶的中部开设有搅拌槽，且在搅拌槽的内部固定安装有钢格网层，从而可以使得搅拌效率更好，此外由于搅拌槽的底部是圆弧形，因而在离心力的作用下使得滤网顶部附着的颗粒弹起，继而继续搅拌，从而降低了成本的消耗，提高了工作效率；

2、本实用新型通在壳体的侧面固定安装回收装置组件，且回收箱内部填充有活性炭滤芯，且在回收槽内部固定放置有回收箱，从而使得刺激性气体被吸附，从而降低了外部环境的污染程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一导管及局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌装置组件结构示意图。

图5为本实用新型的回收装置组件结构示意图。

附图标记为：1、壳体；111、防腐蚀层；2、底座；3、进药口；4、进水口；5、搅拌装置组件；51、电机；52、搅拌轴；53、搅拌叶；54、搅拌槽；6、控制装置；7、滤网；8、回收装置组件；81、垫板；82、回收箱；83、吸附槽；84、回收槽；85、活性炭过滤网；86、排气管；9、第一导管；10、电磁阀；11、球阀；12、计量泵；13、缓冲器；14、第二导管；15、安全阀；16、第三导管；17、背压阀；18、注射头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式自动加药装置，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有底座2，底座2的顶端位于壳体1内腔的顶部开设有进药口3和进水口4，进药口3和进水口4的中部位于壳体1的顶部固定安装有搅拌装置组件5，搅拌装置组件5的底端位于壳体1的侧面固定安装有控制装置6，控制装置6的底端位于壳体1内腔的两侧固定安装有滤网7，滤网7的顶端位于壳体1的侧面固定安装有回收装置组件8，回收装置组件8的顶端位于壳体1的右侧固定安装有第一导管9，第一导管9的中部固定安装有电磁阀10，电磁阀10的顶端位于第一导管9的中部依次固定安装有球阀11、计量泵12和缓冲器13，缓冲器13的底端位于第一导管9的中部固定安装有第二导管14，第二导管14的中部固定安装有安全阀15，安全阀15的顶端位于第一导管9的中部固定安装有第三导管16，第三导管16的中部从左自右依次固定安装有背压阀17和注射头18。

采用上述技术手段：本实用新型通过在搅拌叶的中部开设有搅拌槽，且在搅拌槽的内部固定安装有钢格网层，从而可以使得搅拌效率更好，此外由于搅拌槽的底部是圆弧形，因而在离心力的作用下使得滤网顶部附着的颗粒弹起，继而继续搅拌，从而降低了成本的消耗，提高了工作效率；本实用新型通在壳体的侧面固定安装回收装置组件，且回收箱内部填充有活性炭滤芯，且在回收槽内部固定放置有回收箱，从而使得刺激性气体被吸附，从而降低了外部环境的污染程度。

具体参考说明书附图3，壳体1内腔的中部一体形成有防腐蚀层111，可以避免壳体1的内腔被腐蚀，从而增加壳体1的使用寿命。

具体参考说明书附图5，搅拌装置组件5包括电机51，电机51的底部固定安装有搅拌轴52，搅拌轴52的外部固定套装有搅拌叶53，搅拌叶53的中部开设有搅拌槽54，便于搅拌；

具体参考说明书附图5，搅拌槽54内腔的中部固定安装有钢格网层，且搅拌槽54的底部为圆弧形，可以使得将药粉搅拌的更加彻底，此外可以通过搅拌槽54底部的圆弧形，再通过搅拌时的离心力使得一些颗粒充分搅拌。

具体参考说明书附图5，回收装置组件8包括垫板81，垫板81的顶部固定安装有回收箱82，回收箱82的中部开设有吸附槽83和回收槽84，回收槽84的顶端位于回收箱82内腔的顶部固定安装有活性炭过滤网85，活性炭过滤网85的右侧位于吸附槽83的顶部固定安装有排气管86，可以对搅拌过程中产生的有毒气体进行过滤；

具体参考说明书附图5，吸附槽83的中部填充有活性炭滤芯，回收槽84的内腔的底部放置有回收箱，可以将气体杂质进行过滤与收集。

具体参考说明书附图1，排气管86的顶部与壳体1的内腔固定连接，便于在工作过程中进行过滤，从而提高过滤效率。

具体参考说明书附图1，壳体1内腔的底部开设有废屑回收孔，可以将一些不溶解的杂质进行去除。

工作时，通过进药口3和进水口4向壳体1的内腔中注入药粉和水，然后打开电机51使其工作，此时在搅拌槽54内部钢格网的作用下可以使得内部溶液搅拌均匀，此外由于搅拌槽54的底部是圆弧形，因而在离心力的作用下使得滤网7顶部附着的颗粒弹起，继而继续搅拌，从而降低了成本的消耗，提高了工作效率；

此外，通过在壳体1的侧面固定安装回收装置组件8，且回收箱82内部填充有活性炭滤芯，且在回收槽84内部固定放置有回收箱，从而使得刺激性气体被吸附，从而降低了外部环境的污染程度；

最后，混合液体通过电磁阀10、计量泵12、背压阀17和注射头18注入到待净化的水中即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式自动加药装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部固定安装有底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶端位于壳体(1)内腔的顶部开设有进药口(3)和进水口(4)，所述进药口(3)和进水口(4)的中部位于壳体(1)的顶部固定安装有搅拌装置组件(5)，所述搅拌装置组件(5)的底端位于壳体(1)的侧面固定安装有控制装置(6)，所述控制装置(6)的底端位于壳体(1)内腔的两侧固定安装有滤网(7)，所述滤网(7)的顶端位于壳体(1)的侧面固定安装有回收装置组件(8)，所述回收装置组件(8)的顶端位于壳体(1)的右侧固定安装有第一导管(9)，所述第一导管(9)的中部固定安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的顶端位于第一导管(9)的中部依次固定安装有球阀(11)、计量泵(12)和缓冲器(13)，所述缓冲器(13)的底端位于第一导管(9)的中部固定安装有第二导管(14)，所述第二导管(14)的中部固定安装有安全阀(15)，所述安全阀(15)的顶端位于第一导管(9)的中部固定安装有第三导管(16)，所述第三导管(16)的中部从左自右依次固定安装有背压阀(17)和注射头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式自动加药装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔的中部一体形成有防腐蚀层(111)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式自动加药装置，其特征在于：所述搅拌装置组件(5)包括电机(51)，所述电机(51)的底部固定安装有搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)的外部固定套装有搅拌叶(53)，所述搅拌叶(53)的中部开设有搅拌槽(54)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式自动加药装置，其特征在于：所述搅拌槽(54)内腔的中部固定安装有钢格网层，且搅拌槽(54)的底部为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种组合式自动加药装置，其特征在于：所述回收装置组件(8)包括垫板(81)，所述垫板(81)的顶部固定安装有回收箱(82)，所述回收箱(82)的中部开设有吸附槽(83)和回收槽(84)，所述回收槽(84)的顶端位于回收箱(82)内腔的顶部固定安装有活性炭过滤网(85)，所述活性炭过滤网(85)的右侧位于吸附槽(83)的顶部固定安装有排气管(86)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式自动加药装置，其特征在于：所述吸附槽(83)的中部填充有活性炭滤芯，所述回收槽(84)的内腔的底部放置有回收箱。

7.根据权利要求5所述的一种组合式自动加药装置，其特征在于：所述排气管(86)的顶部与壳体(1)的内腔固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种组合式自动加药装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底部开设有废屑回收孔。

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