CN213376474U - 一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，包括安装底板、罐体、吸附塔和承载架，所述承载架底部的两侧皆设置有安装底板，且承载架的内部焊接有罐体，承载架的一端安装有控制器。本实用新型通过安装有第二法兰盘、进液管、出液管和环形冷却管，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以通过第二法兰盘的作用，将进液管和相应的冷却液、冷却气泵出设备进行连接，同时将出液管和相应的回液、回气设备进行连接，继而使得冷却液或冷却气在各个环形冷却管内部进行循环，从而通过热交换作用，对罐体内部的物料进行散热冷却，避免物料由于反应过热造成危险，且提升了加工效果。

Description

一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及环保水性涂料生产设备技术领域，具体为一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备。

背景技术

随着装潢行业的发展，家装涂料也在不断地进步，环保水性涂料因其污染小、产生的有害气体少等优点而备受消费者欢迎，而环保水性涂料在实际生产过程中需要进行搅拌处理，这个过程中相比较传统涂料所产生的有毒气体大幅降低，但仍会产生一定量的有毒气体，现有的生产环保水性涂料用搅拌设备在实际使用时往往存在以下几点问题：

1.普通的生产环保水性涂料用搅拌设备往往存在不具备散热冷却机构、不易上料和清理的问题，这导致装置的功能性差；

2.市面上现存的生产环保水性涂料用搅拌设备还存在着不易处理废气和不易对废气进行检测的缺点，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的生产环保水性涂料用搅拌设备还普遍存在着结构单一、不易拆装维护、不易固定安装和缓冲效果差的弊端，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的不具备散热冷却机构、不易上料和清理、不易处理废气和不易对废气进行检测以及结构单一、不易拆装维护、不易固定安装和缓冲效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，包括安装底板、罐体、吸附塔和承载架，所述承载架底部的两侧皆设置有安装底板，且承载架的内部焊接有罐体，承载架的一端安装有控制器，并且承载架的另一端安装有抽气泵，所述抽气泵一端承载架的内部安装有吸附塔，且吸附塔的内部均匀设置有活性炭滤板，并且吸附塔的顶端设置有废气出管，废气出管上安装有气体检测器，气体检测器上方的废气出管上安装有电磁阀，所述罐体的顶端安装有盖体，且盖体顶端的中间位置处固定有驱动电机，盖体顶部的一端设置有排气口，所述罐体的外壁焊接有散热室，且散热室的内部均匀焊接有环形冷却管，所述气体检测器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别通过导线与驱动电机、抽气泵和电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述安装底板的顶端均匀焊接有呈等间距排列的缓冲槽，且缓冲槽内部的底端设置有橡胶缓冲柱，并且橡胶缓冲柱的顶端固定有与缓冲槽相匹配的缓冲块，缓冲块与承载架之间构成一体化焊接结构，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，增强了装置运行时的平稳性能。

优选的，所述安装底板的两端皆设置有固定螺栓，且安装底板的底端设置有防滑橡胶层，并且安装底板设置有2个，相邻的安装底板关于承载架的垂直中心线构成对称分布，使其便于使用者将装置固定安装，增强了装置的稳定性。

优选的，所述罐体的材料为铝合金，且罐体的内侧壁设置有特氟龙不粘层，并且罐体和承载架之间构成一体化焊接结构，使其提升了装置的抗粘性能，便于清理。

优选的，所述盖体的底端均匀焊接有呈同心圆排列的卡柱，罐体的顶端设置有与卡柱相匹配的卡槽，且卡柱上设置有与罐体连接的锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端设置有加固螺母，使其可以实现盖体和罐体的拆装，进而便于装置进行清理和上料。

优选的，所述盖体的底端设置有硅胶密封垫，且盖体和硅胶密封垫之间构成热熔连接，使其提升了装置闭合状态时的密封效果，避免搅拌、反应产生的废气泄漏。

优选的，所述抽气泵的输入端通过波纹软管与排气口的内部相连通，且波纹软管的两端皆设置有第一法兰盘，并且抽气泵的输出端通过抽气管与吸附塔内部的底端相连通，使其可以将抽气泵和排气口与波纹软管进行拆装，进而便于装置进行清理维护。

优选的，所述环形冷却管顶部的一端设置有出液管，且环形冷却管顶部的另一端设置有进液管，并且相邻的环形冷却管之间均匀设置有连接管，出液管和进液管上皆设置有第二法兰盘，第二法兰盘的内部设置有防尘滤布，使其可以对罐体内部的物料进行散热冷却，避免物料由于反应过热造成危险，且提升了加工效果。

优选的，所述驱动电机的外侧罩设有吸音壳，吸音壳的内侧壁设置有吸音矿棉层，且驱动电机的输出端安装有搅拌轴，使其减轻了噪音污染，实现了环保的优点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该生产环保水性涂料用散热型搅拌设备通过安装有第二法兰盘、进液管、出液管、环形冷却管、卡柱、锁紧螺栓、盖体和罐体，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以通过第二法兰盘的作用，将进液管和相应的冷却液、冷却气泵出设备进行连接，同时将出液管和相应的回液、回气设备进行连接，继而使得冷却液或冷却气在各个环形冷却管内部进行循环，从而通过热交换作用，对罐体内部的物料进行散热冷却，避免物料由于反应过热造成危险，且提升了加工效果，另一方面使用者可以利用卡柱和卡槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓和加固螺母的锁紧固定作用，实现盖体和罐体的拆装，进而便于装置进行清理和上料，且通过在盖体的底端设置有硅胶密封垫，提升了装置闭合状态时的密封效果，避免搅拌、反应产生的废气泄漏；

(2)、该生产环保水性涂料用散热型搅拌设备通过安装有抽气泵、气体检测器、电磁阀、排气口、波纹软管和抽气管，使得装置具体使用时，一方面启动抽气泵，通过排气口、波纹软管和抽气管的作用，将罐体内部顶端由于物料反应而积聚的有害废气抽入吸附塔内部，再通过吸附塔内部多个活性炭滤板的作用，实现对于废气的过滤净化，另一方面吸附塔顶端的废气出管上的气体检测器会监测处理后的废气的有害气体含量，并且将监测到的数据发送给控制器，若是含量符合预设值，控制器就会控制电磁阀开启，将废气排出，反之，控制器会控制电磁阀和抽气泵处于关闭状态，增长废气在吸附塔内部的净化时间，进而可以保证净化效果；

(3)、该生产环保水性涂料用散热型搅拌设备通过安装有第一法兰盘、波纹软管、驱动电机、缓冲块、缓冲槽和橡胶缓冲柱，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用第一法兰盘的连接作用，将抽气泵和排气口与波纹软管进行拆装，进而便于装置进行清理维护，并且利用安装底板和固定螺栓的作用，可以将装置固定安装，增强了装置的稳定性，另一方面装置启动后，会由于驱动电机、抽气泵和搅拌轴等的运行而产生振动，这时缓冲块会压缩橡胶缓冲柱，并且在缓冲槽内部移动，进而利用缓冲块的位移变换，配合橡胶缓冲柱的弹性性能，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，增强了装置运行时的平稳性能；

(4)、该生产环保水性涂料用散热型搅拌设备通过安装有罐体、环形冷却管和出液管，使得装置使用时，既通过在罐体的内侧壁设置有特氟龙不粘层，提升了装置的抗粘性能，便于清理，又通过第二法兰盘的内部设置有防尘滤布，提升了环形冷却管和出液管等构成的冷却结构的进口和出口的防尘效果，避免杂质进入冷却机构内部造成污染和堵塞，进而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型环形冷却管俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型吸附塔正视剖面结构示意图。

图中：1、固定螺栓；2、缓冲槽；3、安装底板；4、橡胶缓冲柱；5、罐体；6、缓冲块；7、吸附塔；8、盖体；9、抽气管；10、抽气泵；11、第一法兰盘；12、波纹软管； 13、排气口；14、散热室；15、环形冷却管；16、控制器；17、承载架；18、驱动电机； 19、进液管；20、第二法兰盘；21、出液管；22、卡柱；23、锁紧螺栓；24、电磁阀；25、气体检测器；26、废气出管；27、活性炭滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，包括安装底板3、罐体5、吸附塔7和承载架17，承载架17底部的两侧皆设置有安装底板3，且承载架17的内部焊接有罐体5，承载架17的一端安装有控制器16，并且承载架17的另一端安装有抽气泵10，抽气泵10一端承载架17的内部安装有吸附塔7，且吸附塔7的内部均匀设置有活性炭滤板27，并且吸附塔7的顶端设置有废气出管26，废气出管26上安装有气体检测器25，气体检测器25上方的废气出管26上安装有电磁阀24，罐体5的顶端安装有盖体8，且盖体8顶端的中间位置处固定有驱动电机18，盖体8顶部的一端设置有排气口13，罐体5的外壁焊接有散热室14，且散热室14的内部均匀焊接有环形冷却管15。

气体检测器25的输出端通过导线与控制器16的输入端电性连接，且控制器16的输出端分别通过导线与驱动电机18、抽气泵10和电磁阀24的输入端电性连接，该抽气泵 10的型号可为KCD1-02，该电磁阀24的型号可为SV1000，该驱动电机18的型号可为 Y90L-1，该气体检测器25的型号可为ZG/CZY50，该控制器16的型号可为FX1S-20MR-D。

安装底板3的顶端均匀焊接有呈等间距排列的缓冲槽2，且缓冲槽2内部的底端设置有橡胶缓冲柱4，并且橡胶缓冲柱4的顶端固定有与缓冲槽2相匹配的缓冲块6，缓冲块6与承载架17之间构成一体化焊接结构。

使用时，装置启动后，会由于驱动电机18、抽气泵10和搅拌轴等的运行而产生振动，这时缓冲块6会压缩橡胶缓冲柱4，并且在缓冲槽2内部移动，进而利用缓冲块6的位移变换，配合橡胶缓冲柱4的弹性性能，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，增强了装置运行时的平稳性能。

安装底板3的两端皆设置有固定螺栓1，且安装底板3的底端设置有防滑橡胶层，并且安装底板3设置有2个，相邻的安装底板3关于承载架17的垂直中心线构成对称分布。

使用时，使用者可以将装置搬运至适宜的操作位置，然后利用安装底板3和固定螺栓 1的作用，将装置固定安装，增强了装置的稳定性。

罐体5的材料为铝合金，且罐体5的内侧壁设置有特氟龙不粘层，并且罐体5和承载架17之间构成一体化焊接结构。

使其通过在罐体5的内侧壁设置有特氟龙不粘层，提升了装置的抗粘性能，便于清理。

盖体8的底端均匀焊接有呈同心圆排列的卡柱22，罐体5的顶端设置有与卡柱22相匹配的卡槽，且卡柱22上设置有与罐体5连接的锁紧螺栓23，锁紧螺栓23的底端设置有加固螺母。

使用时，使用者可以利用卡柱22和卡槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓23和加固螺母的锁紧固定作用，实现盖体8和罐体5的拆装，进而便于装置进行清理和上料。

盖体8的底端设置有硅胶密封垫，且盖体8和硅胶密封垫之间构成热熔连接。

使用时，通过在盖体8的底端设置有硅胶密封垫，提升了装置闭合状态时的密封效果，避免搅拌、反应产生的废气泄漏。

抽气泵10的输入端通过波纹软管12与排气口13的内部相连通，且波纹软管12的两端皆设置有第一法兰盘11，并且抽气泵10的输出端通过抽气管9与吸附塔7内部的底端相连通。

使用时，使用者可以利用第一法兰盘11的连接作用，将抽气泵10和排气口13与波纹软管12进行拆装，进而便于装置进行清理维护。

环形冷却管15顶部的一端设置有出液管21，且环形冷却管15顶部的另一端设置有进液管19，并且相邻的环形冷却管15之间均匀设置有连接管，出液管21和进液管19上皆设置有第二法兰盘20，第二法兰盘20的内部设置有防尘滤布。

使用时，使用者可以通过第二法兰盘20的作用，将进液管19和相应的冷却液、冷却气泵出设备进行连接，同时将出液管21和相应的回液、回气设备进行连接，继而使得冷却液或冷却气在各个环形冷却管15内部进行循环，从而通过热交换作用，对罐体5内部的物料进行散热冷却，避免物料由于反应过热造成危险，且提升了加工效果。

驱动电机18的外侧罩设有吸音壳，吸音壳的内侧壁设置有吸音矿棉层，且驱动电机 18的输出端安装有搅拌轴。

使用时，通过在驱动电机18的外侧罩设有吸音壳，可以对驱动电机18运行时所产生的噪音进行吸收阻隔，进而减轻了噪音污染，实现了环保的优点。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至适宜的操作位置，然后利用安装底板3和固定螺栓1的作用，将装置固定安装，增强了装置的稳定性，接着向罐体5 内部倒入物料，同时利用卡柱22和卡槽构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓23和加固螺母的锁紧固定作用，将盖体8和罐体5固定稳固，并且通过在盖体8的底端设置有硅胶密封垫，提升了装置闭合状态时的密封效果，避免搅拌、反应产生的废气泄漏，继而使用者可以通过第二法兰盘20的作用，将进液管19和相应的冷却液、冷却气泵出设备进行连接，同时将出液管21和相应的回液、回气设备进行连接，继而使得冷却液或冷却气在各个环形冷却管15内部进行循环，从而通过热交换作用，对罐体5内部的物料进行散热冷却，避免物料由于反应过热造成危险，且提升了加工效果，同时启动驱动电机18带动搅拌轴旋转，实现罐体5内部物料的搅拌混匀便于充分反应，最后，启动抽气泵10，通过排气口 13、波纹软管12和抽气管9的作用，将罐体5内部顶端由于物料反应而积聚的有害废气抽入吸附塔7内部，再通过吸附塔7内部多个活性炭滤板27的作用，实现对于废气的过滤净化，同时吸附塔7顶端的废气出管26上的气体检测器25会监测处理后的废气的有害气体含量，并且将监测到的数据发送给控制器16，若是含量符合预设值，控制器16就会控制电磁阀24开启，将废气排出，反之，控制器16会控制电磁阀24和抽气泵10处于关闭状态，增长废气在吸附塔7内部的净化时间，进而可以保证净化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，包括安装底板(3)、罐体(5)、吸附塔(7)和承载架(17)，其特征在于：所述承载架(17)底部的两侧皆设置有安装底板(3)，且承载架(17)的内部焊接有罐体(5)，承载架(17)的一端安装有控制器(16)，并且承载架(17)的另一端安装有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)一端承载架(17)的内部安装有吸附塔(7)，且吸附塔(7)的内部均匀设置有活性炭滤板(27)，并且吸附塔(7)的顶端设置有废气出管(26)，废气出管(26)上安装有气体检测器(25)，气体检测器(25)上方的废气出管(26)上安装有电磁阀(24)，所述罐体(5)的顶端安装有盖体(8)，且盖体(8)顶端的中间位置处固定有驱动电机(18)，盖体(8)顶部的一端设置有排气口(13)，所述罐体(5)的外壁焊接有散热室(14)，且散热室(14)的内部均匀焊接有环形冷却管(15)，所述气体检测器(25)的输出端通过导线与控制器(16)的输入端电性连接，且控制器(16)的输出端分别通过导线与驱动电机(18)、抽气泵(10)和电磁阀(24)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，其特征在于：所述安装底板(3)的顶端均匀焊接有呈等间距排列的缓冲槽(2)，且缓冲槽(2)内部的底端设置有橡胶缓冲柱(4)，并且橡胶缓冲柱(4)的顶端固定有与缓冲槽(2)相匹配的缓冲块(6)，缓冲块(6)与承载架(17)之间构成一体化焊接结构。

3.根据权利要求1所述的一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，其特征在于：所述安装底板(3)的两端皆设置有固定螺栓(1)，且安装底板(3)的底端设置有防滑橡胶层，并且安装底板(3)设置有2个，相邻的安装底板(3)关于承载架(17)的垂直中心线构成对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，其特征在于：所述罐体(5)的材料为铝合金，且罐体(5)的内侧壁设置有特氟龙不粘层，并且罐体(5)和承载架(17)之间构成一体化焊接结构。

5.根据权利要求1所述的一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，其特征在于：所述盖体(8)的底端均匀焊接有呈同心圆排列的卡柱(22)，罐体(5)的顶端设置有与卡柱(22)相匹配的卡槽，且卡柱(22)上设置有与罐体(5)连接的锁紧螺栓(23)，锁紧螺栓(23)的底端设置有加固螺母。

6.根据权利要求1所述的一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，其特征在于：所述盖体(8)的底端设置有硅胶密封垫，且盖体(8)和硅胶密封垫之间构成热熔连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，其特征在于：所述抽气泵(10)的输入端通过波纹软管(12)与排气口(13)的内部相连通，且波纹软管(12)的两端皆设置有第一法兰盘(11)，并且抽气泵(10)的输出端通过抽气管(9)与吸附塔(7)内部的底端相连通。

8.根据权利要求1所述的一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，其特征在于：所述环形冷却管(15)顶部的一端设置有出液管(21)，且环形冷却管(15)顶部的另一端设置有进液管(19)，并且相邻的环形冷却管(15)之间均匀设置有连接管，出液管(21)和进液管(19)上皆设置有第二法兰盘(20)，第二法兰盘(20)的内部设置有防尘滤布。

9.根据权利要求1所述的一种生产环保水性涂料用散热型搅拌设备，其特征在于：所述驱动电机(18)的外侧罩设有吸音壳，吸音壳的内侧壁设置有吸音矿棉层，且驱动电机(18)的输出端安装有搅拌轴。

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