CN210915307U - 一种化学法全自动二氧化氯发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种化学法全自动二氧化氯发生器，包括：反应釜，所述反应釜左侧设置有盐酸储料筒，所述反应釜的右侧设置有氯酸钠储料筒，所述盐酸储料筒顶部连通设置有第一进料管，所述氯酸钠储料筒顶部连通设置有第二进料管，所述箱体后侧的上端设置有进药口，所述进药口连通有第三进料管，所述第一进料管和第二进料管均与第三进料管的顶部连通，所述箱体左侧的底部固定设置有出药管，所述箱体内部固定设置有若干层折流板并通过折流板将箱体内部分成若干个腔室，所述折流板将相邻的两个腔室之间连通，所述箱体的左侧固定设置有盐酸泵，借此，本实用新型具有方便进行反应产生二氧化氯的优点。

Description

一种化学法全自动二氧化氯发生器

技术领域

本实用新型属于净化设备技术领域，特别涉及一种化学法全自动二氧化氯发生器。

背景技术

目前，传统的二氧化氯发生器是一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。

但是，传统的污水、净水消毒使用的是氯气，而氯气在运输、储存和使用过程中会存在安全隐患，而且氯气消毒水的过程中会与水中物质反应产生致癌致畸物质，尤其是在饮用水领域，必须要严格控制。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种化学法全自动二氧化氯发生器，用于发生反应产生二氧化氯。

实用新型内容

本实用新型提出一种化学法全自动二氧化氯发生器，便于将盐酸与氯酸钠发生反应产生二氧化氯。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，包括：反应釜，所述反应釜左侧设置有盐酸储料筒，所述反应釜的右侧设置有氯酸钠储料筒，所述盐酸储料筒顶部连通设置有第一进料管，所述氯酸钠储料筒顶部连通设置有第二进料管，所述反应釜后侧的上端设置有进药口，所述进药口连通有第三进料管，所述第一进料管和第二进料管均与第三进料管的顶部连通，所述反应釜左侧的底部固定设置有出药管，所述反应釜内部固定设置有若干层折流板并通过折流板将反应釜内部分成若干个腔室，所述折流板将相邻的两个腔室之间连通，所述反应釜的左侧固定设置有盐酸泵，所述反应釜的右侧设置有氯酸钠泵，所述盐酸泵和氯酸钠泵均与外部电源电性连接，所述盐酸泵的顶部和底部均与第一进料管连通，所述氯酸钠泵的顶部和底部均与第二进料管连通，反应釜的顶部设置有出气管。

作为一种优选的实施方式，所述折流板均倾斜设置，所述反应釜内最上端的折流板的一侧位于进药口下方，所述折流板的另一端低于折流板的一端设置。

作为一种优选的实施方式，相邻的两个所述折流板之间交叉设置，且相邻的两个折流板之间交叉的一端固定连接，相邻的两个折流板之间的另一端间隔设置。

作为一种优选的实施方式，相邻的两个所述折流板之间交叉的一端与反应釜的侧壁间隔设置。

作为一种优选的实施方式，所述折流板的前后两侧与反应釜的内侧壁一体成型。

作为一种优选的实施方式，所述第一进料管和第二进料管上均设置有阀门，所述出药管上设置有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述盐酸储料筒的前侧固定设置有第一玻璃管液位计，所述第一玻璃管液位计的顶部和底部均与盐酸储料筒连通，所述氯酸钠储料筒的前侧固定设置有第二玻璃管液位计，所述第二玻璃管液位计的顶部和底部均与氯酸钠储料筒连通。

作为一种优选的实施方式，所述氯酸钠储料筒设置为圆柱型，所述盐酸储料筒设置为圆柱型。

作为一种优选的实施方式，所述氯酸钠泵和盐酸泵位于对称设置在反应釜的张左右两侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、原料运输相比氯气要安全，储存条件方便；

2、二氧化氯的消毒效率更高，而且不会产生不利于人体健康的有害物质；

3、设备安装使用方便，可以适用于不同大小水量，降低了消毒设备的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图；

图4为本实用新型后侧结构示意图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为本实用新型中反应釜和折流板配合的结构示意图。

图中，1-反应釜；2-盐酸储料筒；3-氯酸钠储料筒；4-第一进料管；5-第二进料管；6-进药口；7-第三进料管；8-出药管；9-折流板；10-腔室；11-盐酸泵；12-氯酸钠泵；13-阀门；14-第一玻璃管液位计；15-第二玻璃管液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，包括：反应釜1，反应釜1左侧设置有盐酸储料筒2，反应釜1的右侧设置有氯酸钠储料筒3，盐酸储料筒2顶部连通设置有第一进料管4，氯酸钠储料筒3顶部连通设置有第二进料管5，反应釜1后侧的上端设置有进药口6，进药口6连通有第三进料管7，第一进料管4和第二进料管5均与第三进料管7的顶部连通，反应釜1左侧的底部固定设置有出药管8，反应釜1内部固定设置有若干层折流板9 并通过折流板9将反应釜1内部分成若干个腔室10，折流板9将相邻的两个腔室10之间连通，反应釜1的左侧固定设置有盐酸泵11，反应釜1的右侧设置有氯酸钠泵12，盐酸泵11和氯酸钠泵12均与外部电源电性连接，盐酸泵11的顶部和底部均与第一进料管4连通，氯酸钠泵12的顶部和底部均与第二进料管5 连通，所述反应釜1的顶部设置有出气管。

折流板9均倾斜设置，反应釜1内最上端的折流板9的一侧位于进药口6 下方，折流板9的另一端低于折流板9的一端设置。相邻的两个折流板9之间交叉设置，且相邻的两个折流板9之间交叉的一端固定连接，相邻的两个折流板9之间的另一端间隔设置。相邻的两个折流板9之间交叉的一端与反应釜1 的侧壁间隔设置，折流板9的前后两侧与反应釜1的内侧壁一体成型。第一进料管4和第二进料管5上均设置有阀门13，出药管8上设置有阀门13。盐酸储料筒2的前侧固定设置有第一玻璃管液位计14，第一玻璃管液位计14的顶部和底部均与盐酸储料筒2连通，氯酸钠储料筒3的前侧固定设置有第二玻璃管液位计15，第二玻璃管液位计15的顶部和底部均与氯酸钠储料筒3连通。氯酸钠储料筒3设置为圆柱型，盐酸储料筒2设置为圆柱型，便于盐酸和氯酸钠被盐酸泵11和氯酸钠泵12从储料筒内部抽出，且储料筒设置为圆柱型，避免储料筒内部的原料进行堆积的情况，氯酸钠泵12和盐酸泵11位于对称设置在反应釜1的左右两侧。

在向反应釜1内部加原料时，盐酸泵11和氯酸钠泵12与外部电源连通，盐酸泵11从第一进料管4将来自盐酸储料筒2内部的盐酸提升到第一进料管4 顶部，氯酸钠泵12从第二进料管5将来自氯酸钠泵12储料筒内部的氯酸钠提升到第二进料管5顶部，第一进料管4和第二进料管5内部的盐酸和氯酸钠在第三管道内部进行初次混合，通过第三管道将混合后的原料通过进药口6注入到反应釜1内部，盐酸和氯酸钠溶液分别由盐酸泵11和氯酸钠泵12输送到中间反应釜1，两种原料首先从进料口流入到反应釜1内部最顶部的折流板9上，在第一折流板9分隔成的腔室10内部再次进行反应，从折流板9的最低端流动到与其相邻下一层折流板9上，在折流板9上再次进行反应，两种原料在反应釜1内在多层折流板9上逐渐流动充分反应后，生成的二氧化氯气体，通过出气口将二氧化氯气体排出到待使用的地方，盐酸泵11和氯酸钠泵12可以控制液体频率的大小从而控制加药量的大小，为了提高原料转化率以及反应效率，反应釜1设置了加热以及温度保护功能采用水浴形式加热原料，并配套有负压曝气管对反应釜1内混合原料进行搅拌使原料充分接触反应。设备的用电器、原料液位控制、反应釜1温度控制以及动力水压力等集成由控制屏集中控制，控制屏采用触摸按键式防腐形式，并可以根据需要对接余氯以及流量在线监测信号。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，包括：反应釜，所述反应釜左侧设置有盐酸储料筒，所述反应釜的右侧设置有氯酸钠储料筒，所述盐酸储料筒顶部连通设置有第一进料管，所述氯酸钠储料筒顶部连通设置有第二进料管，所述反应釜后侧的上端设置有进药口，所述进药口连通有第三进料管，所述第一进料管和第二进料管均与第三进料管的顶部连通，所述反应釜左侧的底部固定设置有出药管，所述反应釜内部固定设置有若干层折流板并通过折流板将反应釜内部分成若干个腔室，所述折流板将相邻的两个腔室之间连通，所述反应釜的左侧固定设置有盐酸泵，所述反应釜的右侧设置有氯酸钠泵，所述盐酸泵和氯酸钠泵均与外部电源电性连接，所述盐酸泵的顶部和底部均与第一进料管连通，所述氯酸钠泵的顶部和底部均与第二进料管连通，所述反应釜的顶部设置有出气管。

2.根据权利要求1所述的一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，所述折流板均倾斜设置，所述反应釜内最上端的折流板的一侧位于进药口下方，所述折流板的另一端低于折流板的一端设置。

3.根据权利要求2所述的一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，相邻的两个所述折流板之间交叉设置，且相邻的两个折流板之间交叉的一端固定连接，相邻的两个折流板之间的另一端间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，相邻的两个所述折流板之间交叉的一端与反应釜的侧壁间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，所述折流板的前后两侧与反应釜的内侧壁一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，所述第一进料管和第二进料管上均设置有阀门，所述出药管上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，所述盐酸储料筒的前侧固定设置有第一玻璃管液位计，所述第一玻璃管液位计的顶部和底部均与盐酸储料筒连通，所述氯酸钠储料筒的前侧固定设置有第二玻璃管液位计，所述第二玻璃管液位计的顶部和底部均与氯酸钠储料筒连通。

8.根据权利要求7所述的一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，所述氯酸钠储料筒设置为圆柱型，所述盐酸储料筒设置为圆柱型。

9.根据权利要求1所述的一种化学法全自动二氧化氯发生器，其特征在于，所述氯酸钠泵和盐酸泵位于对称设置在反应釜的左右两侧。

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