CN219559555U - 二氧化氯生产系统 - Google Patents

Abstract

二氧化氯生产系统，第一原料箱的出料口与供料监测系统的第一进药口连通，第二原料箱的出料口与供料监测系统的第二进药口连通；第一反应釜内部与第二反应釜内部通过连通管连通；第二反应釜的反应温度高于第一反应釜的反应温度，第一反应釜和第二反应釜的底部与排污管连通；残液分离筒的上端口通过进液管与三通管的下端口连通，该三通管的上端口与出药管的入口连通，该三通管的出药管的出口伸出到箱体外。通过水射器工作形成的负压，将高温反应釜中的药从出药管中吸出，生成的二氧化氯气体吸入到水射器后，与水充分混合形成消毒液。通过残液分离筒有效实现了气液分离，将残液通过残液分离管外排，避免了二次污染。

Description

二氧化氯生产系统

技术领域

本实用新型涉及消毒设备领域，具体涉及二氧化氯生产系统。

背景技术

二氧化氯用于水消毒，在其浓度为0.5～1mg/L时，1分钟内能将水中99％的细菌杀灭，灭菌效果为氯气的10倍，次氯酸钠的2倍，抑制病毒的能力也比氯高3倍，比臭氧高1.9倍。二氧化氯还有杀菌快速，pH范围广(6-10)，不受水硬度和盐份多少的影响，能维持长时间的杀菌作用，能高效率地消灭原生动物、孢子、霉菌、水藻和生物膜，不生成氯代酚和三卤甲烷，能将许多有机化合物氧化，从而降低水的毒性和诱变性质等多种特点。

现有以氯酸钠水溶液和盐酸作为原料和以亚氯酸钠水溶液和盐酸作为原料的二氧化氯制备装置通常包括原料投加单元、反应釜、控制装置等组成部分。

由于两种原料的混合过程直接关系到二者的反应速度、反应是否充分、以及二氧化氯的转化率，传统的二氧化氯发生器所采用的反应釜多为塔状结构，转化率不高，很多都在70％-85％左右，目前采用存在结构复杂、体积大的缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，目的之一是为了提供一种结构紧凑、体积小、产物转化率稳定且高、产物收率较高的二氧化氯生产系统。提出二氧化氯生产系统，具体技术方案如下：

二氧化氯生产系统，其特征在于：包括第一原料箱、第二原料箱、供料监测系统和反应器；

所述第一原料箱的出料口与所述供料监测系统的第一进药口连通，所述第二原料箱的出料口与所述供料监测系统的第二进药口连通；

所述反应器包括壳体，在该壳体内设置有第一反应釜、第二反应釜和残液分离筒；

在所述第一反应釜上分别开设有第一加药口、第二加药口和进气口，第一加药口与第一加药管连通，第二加药口与第二加药管连通，进气口与进气管连通，所述供料监测系统的第一出药口与第一加药管连通，所述第二出药口与第二加药管连通；

所述第一反应釜内部与所述第二反应釜内部通过连通管连通；

所述第二反应釜的反应温度高于所述第一反应釜的反应温度，所述第一反应釜和所述第二反应釜的底部与排污管连通；

所述残液分离筒的上端口通过进液管与三通管的下端口连通，该三通管的上端口与出药管的入口连通，该三通管的出药管的出口伸出到箱体外；

在所述残液分离筒的下端开设有残液分离口，该残液分离口与残液分离管的一端连通，该残液分离管的另一端伸出到壳体外。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：

所述供料监测系统包括箱体，该箱体被分割为两个计量腔室，每个计量腔室内对应设置有一组监测组件和流量校准组件；

所述监测组件包括进料管，该进料管的外端口用于与外部的连接阀连通，该进料管的内端通过管道与计量泵的入口连通；

所述计量泵的出口通过管道与背压阀的入口连通，该背压阀的出口与出药管的入口连通，该出药管的出口伸出到箱体外；

所述流量校准组件包括流量标定柱和控制阀，所述流量标定柱的通口与控制阀的一端连通，该控制阀的另一端与进药管连通。

进一步地：在所述箱体内设置有支撑架，所述支撑架包括相对设置的支撑板，在两块支撑板之间分别设置有底板和顶板，所述第一反应釜和所述第二反应釜分别设置在所述顶板和所述底板之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构紧凑，第一原料箱和第二原料箱中的原料分别通过两台计量泵独立输送到第一反应釜中。第一反应釜加热到45度，第二反应釜加热到55度。通过在第一反应釜中混合原料，实现初步的大量反应，接着在级联的第二反应釜中完成剩余的反应，通过第一反应釜和第二反应釜两级反应釜级联设置，充分确保了原料充足的反应混合时间。通过水射器工作形成的负压，将高温反应釜中的药从出药管中吸出，生成的二氧化氯气体吸入到水射器后，与水充分混合形成消毒液。通过残液分离筒有效实现了气液分离，将残液通过残液分离管外排，避免了二次污染。

附图说明

图1为二氧化氯生产系统整体示意图；

图2为供料监测系统示意图；

图3为反应器示意图；

图中附图说明为，第一原料箱1、第二原料箱2、供料监测系统3、反应器4、第一进药口5、第二进药口6、壳体7、支撑架8、第一反应釜9、第二反应釜10、残液分离筒11、第一加药管12、第二加药管13、进气管14、连通管15、三通管16、出药管17、残液分离管18、箱体19、计量腔室20、进料管21、计量泵22、背压阀23、出料管24、流量标定柱25、控制阀26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

二氧化氯生产系统具体如图1所示，二氧化氯生产系统，包括第一原料箱1、第二原料箱2、供料监测系统3和反应器4；

第一原料箱1的出料口与供料监测系统3的第一进药口5连通，第二原料箱2的出料口与供料监测系统3的第二进药口6连通；

其中如图3所示，反应器4包括壳体7，在该壳体7内设置有第一反应釜9、第二反应釜10和残液分离筒11；

具体地，在箱体19内设置有支撑架8，支撑架8包括相对设置的支撑板，在两块支撑板之间分别设置有底板和顶板，第一反应釜9和第二反应釜10分别设置在顶板和底板之间。

在第一反应釜9上分别开设有第一加药口、第二加药口和进气口，第一加药口与第一加药管12连通，第二加药口与第二加药管13连通，进气口与进气管14连通，供料监测系统3的第一出药口与第一加药管12连通，第二出药口与第二加药管13连通；

第一反应釜9内部与第二反应釜10内部通过连通管15连通；

第一反应釜9的反应温度高于第二反应釜10的反应温度，第一反应釜9和第二反应釜10的底部与排污管连通；

残液分离筒11的上端口通过进液管与三通管16的下端口连通，该三通管16的上端口与出药管17的入口连通，该三通管16的出药管17的出口伸出到箱体19外；

在残液分离筒11的下端开设有残液分离口，该残液分离口与残液分离管18的一端连通，该残液分离管18的另一端伸出到壳体7外。

如图2所示为供料监测系统3示意图，供料监测系统3包括箱体19，该箱体19被分割为两个计量腔室20，每个计量腔室20内对应设置有一组监测组件和流量校准组件；

监测组件包括进料管21，该进料管21的外端口用于与外部的连接阀连通，该进料管21的内端通过管道与计量泵22的入口连通；

计量泵22的出口通过管道与背压阀23的入口连通，该背压阀23的出口与出料管24的入口连通，该出料管24的出口伸出到箱体19外；

流量校准组件包括流量标定柱25和控制阀26，流量标定柱25的通口与控制阀26的一端连通，该控制阀26的另一端与进药管连通。

本实用新型工作过程为，第一原料箱1和第二原料箱2中的原料分别通过两台计量泵22独立输送到第一反应釜9中。第一反应釜9加热到45度，第二反应釜10加热到55度。通过在第一反应釜9中混合原料，实现初步的大量反应，接着在级联的第二反应釜10中完成剩余的反应，通过第一反应釜9和第二反应釜10两级反应釜级联设置，充分确保了原料充足的反应混合时间。通过水射器工作形成的负压，将高温反应釜中的药从出药管17中吸出，生成的二氧化氯气体吸入到水射器后，与水充分混合形成消毒液。通过残液分离筒11有效实现了气液分离，将残液通过残液分离管18外排，避免了二次污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.二氧化氯生产系统，其特征在于：包括第一原料箱、第二原料箱、供料监测系统和反应器；

所述第一原料箱的出料口与所述供料监测系统的第一进药口连通，所述第二原料箱的出料口与所述供料监测系统的第二进药口连通；

所述反应器包括壳体，在该壳体内设置有第一反应釜、第二反应釜和残液分离筒；

在所述第一反应釜上分别开设有第一加药口、第二加药口和进气口，第一加药口与第一加药管连通，第二加药口与第二加药管连通，进气口与进气管连通，所述供料监测系统的第一出药口与第一加药管连通，第二出药口与第二加药管连通；

所述第一反应釜内部与所述第二反应釜内部通过连通管连通；

所述第二反应釜的反应温度高于所述第一反应釜的反应温度，所述第一反应釜和所述第二反应釜的底部与排污管连通；

所述残液分离筒的上端口通过进液管与三通管的下端口连通，该三通管的上端口与出药管的入口连通，该三通管的出药管的出口伸出到箱体外；

在所述残液分离筒的下端开设有残液分离口，该残液分离口与残液分离管的一端连通，该残液分离管的另一端伸出到壳体外。

2.根据权利要求1所述二氧化氯生产系统，其特征在于：

所述供料监测系统包括箱体，该箱体被分割为两个计量腔室，每个计量腔室内对应设置有一组监测组件和流量校准组件；

所述监测组件包括进料管，该进料管的外端口用于与外部的连接阀连通，该进料管的内端通过管道与计量泵的入口连通；

所述计量泵的出口通过管道与背压阀的入口连通，该背压阀的出口与出药管的入口连通，该出药管的出口伸出到箱体外；

所述流量校准组件包括流量标定柱和控制阀，所述流量标定柱的通口与控制阀的一端连通，该控制阀的另一端与进药管连通。

3.根据权利要求2所述二氧化氯生产系统，其特征在于：在所述箱体内设置有支撑架，所述支撑架包括相对设置的支撑板，在两块支撑板之间分别设置有底板和顶板，所述第一反应釜和所述第二反应釜分别设置在所述顶板和所述底板之间。