CN210914986U - 一种内撑式工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种内撑式工装，包括：竖直设置的连接杆以及与所述连接杆垂直固定连接的安装件。安装件的内部开设有贯穿所述安装件径向的安装槽，所述安装槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆用于连接内撑贴板。所述螺纹杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与第一旋贴板和第二旋贴板相连接，启动伺服电机，使得第一旋贴板和第二旋贴板相向运动，直至内撑贴板与定子的内壁紧密贴合，所述内撑贴板与定子内壁相接触的表面为圆弧形状，以防损坏定子绕组，解决了现有技术中，定子绕组容易在吊装过程中被损坏的问题。

Description

一种内撑式工装

技术领域

本申请涉及电机装配技术领域，具体涉及一种内撑式工装。

背景技术

电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中能够产生电磁转矩，从而为用电器或各种机械提供动力。电机主要包括一个用于产生磁场的定子、一个转子以及其它附件。其中，定子包括定子铁芯和定子绕组；转子包括转子铁芯和转子绕组，转子绕组用于切割定子所产生的旋转磁场，以产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电机旋转。

电机的装配过程中，需要分别加工定子和转子，再将定子和转子分别装配至电机机壳内部。定子与电机机壳的装配通常采用热套配合工艺，该工艺中，一方面利用夹角吊装定子，另一方面将电机机壳固定在机座表面，加热电机机壳，待电机机壳的温度达到120度左右时，由于热胀冷缩的原理，电机机壳的内径大于定子的外径，使得吊装的定子能够以过盈配合的方式安装于电机机壳的内部，待电机机壳冷却至室温后，电机机壳与定子装配完成。

但是，发明人在本申请的研究过程中发现，以往电机的吊装，往往使用环形卡箍，再配以胶皮保护，直接夹持定子的定子绕组部分，在吊装的过程可能会破坏定子绕组的绝缘，导致电机在日后的使用过程中被烧毁，从而增加企业的运营成本。

实用新型内容

本申请提供一种内撑式工装，以解决现有吊装电机工具在吊装的过程中，可能会破坏定子绕组的绝缘，导致电机在日后的使用过程中被烧毁的问题。

本申请提供一种内撑式工装，包括：竖直设置的连接杆以及与所述连接杆垂直固定连接的安装件，其中，

所述安装件的内部开设有贯穿所述安装件径向的安装槽，所述安装槽为底端开口的圆形结构，所述安装槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆用于连接内撑贴板，所述内撑贴板在垂直于所述螺纹杆的方向上向外部延伸，所述内撑贴板包括第一旋贴板和第二旋贴板；

所述螺纹杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆沿所述螺纹杆的中轴线对称分布，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆表面的螺纹旋转方向相反，所述第一螺纹杆用于连接所述第一旋贴板，所述第二螺纹杆用于连接所述第二旋贴板；所述螺纹杆用于在伺服电机的带动下，在所述安装槽内部作旋转运动，所述第一旋贴板和所述第二旋贴板用于在所述螺纹杆的带动下，将螺纹杆的旋转运动转化为直线运动，并且沿所述螺纹杆的径向相向运动，直至所述第一旋贴板和所述第二旋贴板紧贴至定子内壁，以便所述定子在所述内撑贴板的带动下发生位移；

所述内撑贴板与定子内壁相接触的表面为圆弧形状。

可选的，所述安装件的内部还设置有轨道，所述轨道位于所述安装槽的下部，所述轨道的延伸方向平行于所述安装槽的延伸方向，所述内撑贴板的侧面设置有用于与所述轨道卡合的凸台，在所述螺纹杆的带动下，所述内撑贴板沿所述轨道的方向滑动。

可选的，所述安装槽和所述轨道的中心线处于同一目标平面，所述凸台在垂直于所述目标平面的方向上向外延伸。

可选的，所述凸台延伸的长度小于所述螺纹杆的直径。

可选的，所述内撑式工装还包括底座、安装于所述底座表面的第一滑轨、以及、用于在所述第一滑轨表面滑动的第二滑轨；

所述第一滑轨与所述第二滑轨相互垂直，所述第一滑轨垂直于水平面；

所述第二滑轨与所述连接杆的顶端可滑动连接，所述连接杆可沿所述第二滑轨的径向滑动；所述第二滑轨沿所述第一滑轨的径向滑动时，能够带动所述连接杆在竖直方向上运动，以便所述内撑式工装携带定子到达指定位置。

由以上技术方案可知，本申请提供一种内撑式工装，包括：竖直设置的连接杆以及与所述连接杆垂直固定连接的安装件。安装件的内部开设有贯穿所述安装件径向的安装槽，所述安装槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆用于连接内撑贴板。所述螺纹杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与第一旋贴板和第二旋贴板相连接，启动伺服电机，使得第一旋贴板和第二旋贴板相向运动，直至内撑贴板与定子的内壁紧密贴合，所述内撑贴板与定子内壁相接触的表面为圆弧形状，以防损坏定子绕组，解决了现有技术中，定子绕组容易在吊装过程中被损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种内撑式工装的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种内撑式工装中，安装件的侧视面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种内撑式工装中，螺纹杆的正视面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种内撑式工装中，内撑贴板的侧视面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种内撑式工装的结构示意图。

图示说明：1-连接杆；2-安装件；3-螺纹杆；4-内撑贴板；5-轨道；6-底座；7-第一滑轨；8-第二滑轨；21-安装槽；31-第一螺纹杆；32-第二螺纹杆；41-第一旋贴板；42-第二旋贴板；43-凸台。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1所示的内撑式工装结构示意图，本申请提供一种内撑式工装，包括：竖直设置的连接杆1以及与所述连接杆1垂直固定连接的安装件2，所述安装件2用于安装内撑贴板4，内撑贴板4用于和定子的内表面相接触。

本申请中，内撑贴板4与定子内壁相接触的表面设计为圆弧形状，且圆弧形状根据定子的直径不同进行调整，圆弧形状能够增大内撑贴板4与定子内壁相接触时的接触面积，接触面积越大，内撑贴板4与定子内壁之间产生的作用力越大，定子的稳固性越高。由于内撑贴板4与定子内壁相接触的地方没有定子绕组，因此利用本申请的内撑式工装吊装定子时，不会损坏定子绕组，从而解决了现有技术中，定子绕组容易在吊装过程中被损坏的问题。

所述安装件2的内部开设有贯穿所述安装件2径向的安装槽21，安装槽21的侧视面结构示意图如图2所示，所述安装槽21为底端开口的圆形结构，所述安装槽21的内部安装有螺纹杆3，所述螺纹杆3用于连接内撑贴板4，所述内撑贴板4在垂直于所述螺纹杆3的方向上向外部延伸，所述内撑贴板4包括第一旋贴板41和第二旋贴板42。

参见图3所示的结构示意图，所述螺纹杆3包括第一螺纹杆31和第二螺纹杆32，所述第一螺纹杆31和所述第二螺纹杆32沿所述螺纹杆3的中轴线对称分布，所述第一螺纹杆31 和所述第二螺纹杆32表面的螺纹旋转方向相反，所述第一螺纹杆31用于连接所述第一旋贴板41，所述第二螺纹杆32用于连接所述第二旋贴板42；所述螺纹杆3用于在伺服电机的带动下，在所述安装槽21内部作旋转运动，所述第一旋贴板41和所述第二旋贴板42用于在所述螺纹杆3的带动下，将螺纹杆3的旋转运动转化为直线运动，并且沿所述螺纹杆3的径向相向运动，直至所述第一旋贴板41和所述第二旋贴板42紧贴至定子内壁，以便所述定子在所述内撑贴板4的带动下发生位移。

本申请中，螺纹杆3的中轴线是指垂直于其径向方向的中轴线，在一种可实施的方式中，第一螺纹杆31的表面设置有左旋螺纹，第二螺纹杆32的表面设置有右旋螺纹。在螺纹杆3 向一个方向作旋转运动时，由于第一螺纹杆31和第二螺纹杆32本身设置的螺纹方向相反，使得与第一螺纹杆31和第二螺纹杆32相连接的内撑贴板4向相反的方向运动。

实际应用中，螺纹杆3的边缘设置有限位装置，以防止内撑贴板4沿螺纹杆3的径向移动至螺纹杆3的边缘，甚至脱离所述螺纹杆3。

参见图2所示的结构示意图，所述安装件2的内部还设置有轨道5，所述轨道5位于所述安装槽21的下部，所述轨道5的延伸方向平行于所述安装槽21的延伸方向，所述内撑贴板4的侧面设置有用于与所述轨道5卡合的凸台43，参见图4所示的结构示意图，在所述螺纹杆3的带动下，所述内撑贴板4沿所述轨道5的方向滑动。

本申请实施例中，凸台43可以为长方体结构，也可为圆弧结构，本申请不作具体限定。

轨道5一方面将内撑贴板4的移动方向限定为轨道5的延伸方向；另一方面，为内撑贴板4提供支撑力，在后续吊装定子的过程中，轨道5可用于承担定子的重力，相比于内撑贴板4直接吊设于螺纹杆3底端的结构，本申请实施例提供的内撑式工装稳定性和承载力更优。

可选的，所述安装槽21和所述轨道5的中心线处于同一目标平面，所述凸台43在垂直于所述目标平面的方向上向外延伸。

可选的，所述凸台43延伸的长度小于所述螺纹杆3的直径。

参照图5所示的结构示意图，所述内撑式工装还包括底座6、安装于所述底座6表面的第一滑轨7、以及、用于在所述第一滑轨7表面滑动的第二滑轨8；所述第一滑轨7与所述第二滑轨8相互垂直，所述第一滑轨7垂直于水平面。

所述第二滑轨8与所述连接杆1的顶端可滑动连接，所述连接杆1可沿所述第二滑轨8 的径向滑动；所述第二滑轨8沿所述第一滑轨7的径向滑动时，能够带动所述连接杆1在竖直方向上运动，以便所述内撑式工装携带定子到达指定位置。

本申请实施例中，由于定子所在的位置不定，因此设置第一滑轨7和第二滑轨8，使得第二滑轨8携带的内撑式中装到达定子所在的位置，并将内撑贴板4调整在定子上方；依靠第二滑轨8沿第一滑轨7向下移动，从而带动内撑贴板4伸入定子内部，内撑贴板4伸入的深度可根据具体情况而定；启动伺服电机，是第一旋贴板41和第二旋贴板42相向运动，直至两个贴板对定子内壁的压力所造成的摩擦力可以克服定子本身的重力时，控制第二滑轨8携带定子上下运动，将定子放置于电机机壳内部，以便完成定子的热套配合工作。

本申请实施例中，内撑式工装在第二滑轨8表面的滑动以及第二滑轨8在第一滑轨7表面的滑动均由升降机控制开关来控制，升降机控制开关可设置在连接杆1表面。

本申请中，第一旋贴板41和第二旋贴板42的初始位置为所述螺纹杆3的中部，启动伺服电机后，第一旋贴板41和第二旋贴板42相向运动。伺服电机的正转控制第一旋贴板41和第二旋贴板42向远离彼此的方向运动；相应地，伺服电机的反转控制第一旋贴板41和第二旋贴板42向靠近彼此的方向运动。

由以上技术方案可知，本申请提供一种内撑式工装，包括：竖直设置的连接杆1以及与所述连接杆1垂直固定连接的安装件2。安装件2的内部开设有贯穿所述安装件2径向的安装槽21，所述安装槽21的内部安装有螺纹杆3，所述螺纹杆3用于连接内撑贴板4。所述螺纹杆3包括第一螺纹杆31和第二螺纹杆32，第一螺纹杆31和第二螺纹杆32分别与第一旋贴板41和第二旋贴板42相连接，启动伺服电机，使得第一旋贴板41和第二旋贴板42相向运动，直至内撑贴板4与定子的内壁紧密贴合，所述内撑贴板4与定子内壁相接触的表面为圆弧形状，以防损坏定子绕组，解决了现有技术中，定子绕组容易在吊装过程中被损坏的问题。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种内撑式工装，其特征在于，包括：竖直设置的连接杆(1)以及与所述连接杆(1)垂直固定连接的安装件(2)，其中，

所述安装件(2)的内部开设有贯穿所述安装件(2)径向的安装槽(21)，所述安装槽(21)为底端开口的圆形结构，所述安装槽(21)的内部安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)用于连接内撑贴板(4)，所述内撑贴板(4)在垂直于所述螺纹杆(3)的方向上向外部延伸，所述内撑贴板(4)包括第一旋贴板(41)和第二旋贴板(42)；

所述螺纹杆(3)包括第一螺纹杆(31)和第二螺纹杆(32)，所述第一螺纹杆(31)和所述第二螺纹杆(32)沿所述螺纹杆(3)的中轴线对称分布，所述第一螺纹杆(31)和所述第二螺纹杆(32)表面的螺纹旋转方向相反，所述第一螺纹杆(31)用于连接所述第一旋贴板(41)，所述第二螺纹杆(32)用于连接所述第二旋贴板(42)；所述螺纹杆(3)用于在伺服电机的带动下，在所述安装槽(21)内部作旋转运动，所述第一旋贴板(41)和所述第二旋贴板(42)用于在所述螺纹杆(3)的带动下，将螺纹杆(3)的旋转运动转化为直线运动，并且沿所述螺纹杆(3)的径向相向运动，直至所述第一旋贴板(41)和所述第二旋贴板(42)紧贴至定子内壁，以便所述定子在所述内撑贴板(4)的带动下发生位移；

所述内撑贴板(4)与定子内壁相接触的表面为圆弧形状。

2.根据权利要求1所述的内撑式工装，其特征在于，所述安装件(2)的内部还设置有轨道(5)，所述轨道(5)位于所述安装槽(21)的下部，所述轨道(5)的延伸方向平行于所述安装槽(21)的延伸方向，所述内撑贴板(4)的侧面设置有用于与所述轨道(5)卡合的凸台(43)，在所述螺纹杆(3)的带动下，所述内撑贴板(4)沿所述轨道(5)的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的内撑式工装，其特征在于，所述安装槽(21)和所述轨道(5)的中心线处于同一目标平面，所述凸台(43)在垂直于所述目标平面的方向上向外延伸。

4.根据权利要求3所述的内撑式工装，其特征在于，所述凸台(43)延伸的长度小于所述螺纹杆(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的内撑式工装，其特征在于，所述内撑式工装还包括底座(6)、安装于所述底座(6)表面的第一滑轨(7)、以及用于在所述第一滑轨(7)表面滑动的第二滑轨(8)；

所述第一滑轨(7)与所述第二滑轨(8)相互垂直，所述第一滑轨(7)垂直于水平面；

所述第二滑轨(8)与所述连接杆(1)的顶端可滑动连接，所述连接杆(1)可沿所述第二滑轨(8)的径向滑动；所述第二滑轨(8)沿所述第一滑轨(7)的径向滑动时，能够带动所述连接杆(1)在竖直方向上运动，以便所述内撑式工装携带定子到达指定位置。

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