CN218169752U - 一种电机外壳生产边部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机外壳生产边部打磨装置，属于电机外壳领域，包括：处理盒，所述处理盒的一侧设置有透明玻璃门；固定组件，所述固定组件设置在所述处理盒的内部底面，用于固定不同尺寸的电机外壳，通过设置的第二弧形板，工作人员将电机外壳套在两个第二弧形板的外部，通过设置的螺纹柱和支撑槽相互配合，即可将螺纹柱从支撑槽的内部取出，通过设置的弹簧、活动环、安装柱、连接柱、活动板和第二弧形板相互配合，使得第二弧形板与电机外壳的内圆壁面抵接，工作人员将尺寸不同的电机外壳套接在第二弧形板的外部，在通过两个第二弧形板移动与电机外壳的内圆壁面抵接，达到对不同尺寸电机外壳的固定效果。

Description

一种电机外壳生产边部打磨装置

技术领域

本实用新型属于电机外壳技术领域，尤其涉及一种电机外壳生产边部打磨装置。

背景技术

电动机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电动机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电动机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，由于电机长时间高速运转，因此必须采用坚固耐用的电机外壳，电机外壳可以对电机内部的诸多零件进行保护是电机的重要组成部分。

例如公开号为CN208468001U的中国专利，其中提出了一种电机外壳边部打磨装置，该专利通过设置有支撑块、底座与支撑杆，支撑块的底部与地面贴合，能够对底座进行支撑，防止装置运行时底座发生抖动，支撑杆能够对装置进行支撑，增强装置的稳定性，该装置设置有风扇与透气孔，装置在使用时，可以启动风扇，风扇能够将装置内部产生的灰尘通过透气孔进行想外排除，防止内部灰尘过多影响装置的加工效率，但是在该方案中，由于工作人员需要对不同尺寸的电机外壳进行打磨，而卡块的位置时固定的，导致工作人员无法利用卡块固定不同尺寸的电机外壳，影响工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机外壳生产边部打磨装置

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机外壳生产边部打磨装置，包括：处理盒，所述处理盒的一侧设置有透明玻璃门，所述处理盒的一侧固定安装有两个合页，所述透明玻璃门通过合页与所述处理盒相连接；固定组件，所述固定组件设置在所述处理盒的内部底面，用于固定不同尺寸的电机外壳，所述固定组件包括：固定块，所述固定块固定安装在所述处理盒的内部底面，所述固定块的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部活动套接有活动板，所述活动板的一侧固定安装有第二弧形板，所述固定槽的内部一侧固定安装有安装柱，所述安装柱的外圆壁面活动套接有活动环，所述活动环的一端固定安装有两个连接柱，所述连接柱的一端与所述活动板的一侧固定连接，所述安装柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述活动环的一端固定连接，所述活动环的另一端与所述安装柱的一端固定连接，所述固定块的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔与所述固定槽相连通，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱，所述活动板的顶面开设有支撑槽，所述支撑槽的内圆壁面开设有螺纹，所述螺纹柱的一端与所述支撑槽的内圆壁面螺纹连接。

进一步的，所述处理盒的底面开设有两个固定孔，所述处理盒的底面固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有负压泵，所述处理盒的一侧固定安装有PLC控制器，所述负压泵与所述PLC控制器电性连接，所述负压泵的输入端的内圆壁面固定套接有固定管，所述负压泵的输出端的内圆壁面固定套接有支撑管，所述固定管的外圆壁面固定套接有进料斗。

进一步的，所述固定箱的内部设置有固定盒，所述固定箱的一侧开设有活动孔，所述活动孔与所述固定盒活动套接。

进一步的，所述处理盒的内部设置有连接板，所述连接板的底面固定安装有两个第一弧形板，所述第一弧形板的内圆壁面固定安装有若干个电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴的一端固定安装有打磨头，所述电动推杆与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述处理盒的内部顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的底面固定安装有放置柱，所述放置柱的底面与所述连接板的顶面固定连接，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述第二弧形板的外圆壁面固定套接有橡胶板。

进一步的，所述处理盒的底面固定安装有若干个支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第二弧形板，工作人员将电机外壳套在两个第二弧形板的外部，通过设置的螺纹柱和支撑槽相互配合，即可将螺纹柱从支撑槽的内部取出，通过设置的弹簧、活动环、安装柱、连接柱、活动板和第二弧形板相互配合，使得第二弧形板向外移动与电机外壳的内圆壁面抵接，工作人员可以将尺寸不同的电机外壳套接在两个第二弧形板的外部，再通过两个第二弧形板移动与电机外壳的内圆壁面抵接，从而对不同尺寸的电机外壳进行固定，达到对不同尺寸电机外壳的固定效果。

2、通过设置的电动推杆，电动推杆的伸缩轴移动带动打磨头向外移动与电机外壳接触，便于工作人员调节打磨头的位置。

3、通过设置的驱动电机，驱动电机的驱动电机转动带动放置柱转动，放置柱转动带动连接板和第一弧形板转动，第一弧形板转动带动打磨头转动对电机外壳进行打磨，便于工作人员对电机外壳进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电机外壳生产边部打磨装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种电机外壳生产边部打磨装置的第一弧形板结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种电机外壳生产边部打磨装置的固定管结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种电机外壳生产边部打磨装置的连接板结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种电机外壳生产边部打磨装置的固定块结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种电机外壳生产边部打磨装置的活动板结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种电机外壳生产边部打磨装置的固定槽结构示意图。

图中：1、处理盒；2、固定箱；3、透明玻璃门；4、支撑腿；5、连接板；6、第一弧形板；7、固定块；8、固定孔；9、支撑板；10、负压泵；11、固定管；12、进料斗；13、支撑管；14、固定盒；15、活动孔；16、驱动电机；17、放置柱；18、打磨头；19、电动推杆；20、第二弧形板；21、橡胶板；22、螺纹柱；23、活动板；24、固定槽；25、安装柱；26、连接柱；27、弹簧；28、支撑槽；29、活动环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

参考图1、图2、图5、图6和图7，一种电机外壳生产边部打磨装置，包括处理盒1，处理盒1的一侧设置有透明玻璃门3，处理盒1的一侧固定安装有两个合页，透明玻璃门3通过合页与处理盒1相连接，处理盒1的内部底面设置有固定组件，用于固定不同尺寸的电机外壳，固定组件包括固定块7，固定块7固定安装在处理盒1的内部底面，固定块7的两侧均开设有固定槽24，固定槽24的内部活动套接有活动板23，活动板23的一侧固定安装有第二弧形板20，固定槽24的内部一侧固定安装有安装柱25，安装柱25的外圆壁面活动套接有活动环29，活动环29的一端固定安装有两个连接柱26，连接柱26的一端与活动板23的一侧固定连接，安装柱25的外圆壁面活动套接有弹簧27，弹簧27的一端与活动环29的一端固定连接，活动环29的另一端与安装柱25的一端固定连接，固定块7的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔与固定槽24相连通，圆形通孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱22，活动板23的顶面开设有支撑槽28，支撑槽28的内圆壁面开设有螺纹，螺纹柱22的一端与支撑槽28的内圆壁面螺纹连接，通过设置的第二弧形板20，工作人员将电机外壳套在两个第二弧形板20的外部，而后工作人员转动螺纹柱22并将螺纹柱22从支撑槽28的内部取出，失去了螺纹柱22的限制，弹簧27的作用力使得活动环29在安装柱25上移动，活动环29的移动带动连接柱26移动，连接柱26移动带动活动板23在固定槽24的内部向外移动，活动板23向外移动带动第二弧形板20向外移动，第二弧形板20向外移动直至与电机外壳的内圆壁面抵接，工作人员可以将尺寸不同的电机外壳套接在两个第二弧形板20的外部，在通过两个第二弧形板20移动与电机外壳的内圆壁面抵接，从而对不同尺寸的电机外壳进行固定，达到对不同尺寸电机外壳的固定效果，处理盒1的底面开设有两个固定孔8，处理盒1的底面固定安装有固定箱2，固定箱2的内部固定安装有支撑板9，支撑板9的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有负压泵10，处理盒1的一侧固定安装有PLC控制器，负压泵10与PLC控制器电性连接，负压泵10的输入端的内圆壁面固定套接有固定管11，负压泵10的输出端的内圆壁面固定套接有支撑管13，固定管11的外圆壁面固定套接有进料斗12，负压泵10和PLC控制器均为已有结构在此不做赘述，通过设置的负压泵10，负压泵10通过固定管11、进料斗12和固定孔8抽取处理盒1内部的空气使得处理盒1的内部形成负压，处理盒1的内部形成负压使得处理盒1内部的碎屑被吸入进料斗12和固定管11的内部，进入固定管11内部的碎屑通过负压泵10经由支撑管13排出，便于工作人员收集处理盒1内部的碎屑。

参考图1、图2、图3、图4和图5，固定箱2的内部设置有固定盒14，固定箱2的一侧开设有活动孔15，活动孔15与固定盒14活动套接，通过设置的支撑管13，碎屑通过支撑管13进入固定盒14的内部，工作人员向外移动固定盒14将固定盒14通过活动孔15从处理盒1的内部取下，便于工作人员处理固定盒14内部的碎屑，处理盒1的内部设置有连接板5，连接板5的底面固定安装有两个第一弧形板6，第一弧形板6的内圆壁面固定安装有若干个电动推杆19，电动推杆19的伸缩轴的一端固定安装有打磨头18，电动推杆19与PLC控制器电性连接，电动推杆19为已有结构在此不做赘述，通过设置的电动推杆19，电动推杆19的伸缩轴移动带动打磨头18向外移动与电机外壳接触，便于工作人员调节打磨头18的位置，处理盒1的内部顶面固定安装有驱动电机16，驱动电机16的驱动轴的底面固定安装有放置柱17，放置柱17的底面与连接板5的顶面固定连接，驱动电机16与PLC控制器电性连接，驱动电机16为已有结构在此不做赘述，通过设置的驱动电机16，驱动电机16的驱动轴转动带动放置柱17转动，放置柱17转动带动连接板5和第一弧形板6转动，第一弧形板6转动带动打磨头18转动对电机外壳进行打磨，便于工作人员对电机外壳进行打磨，第二弧形板20的外圆壁面固定套接有橡胶板21，通过设置的橡胶板21，橡胶板21可以避免第二弧形板20直接与电机外壳的内圆壁面接触，避免电机外壳的内圆壁面磨损，处理盒1的底面固定安装有若干个支撑腿4。

工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置的第二弧形板20，工作人员将电机外壳套在两个第二弧形板20的外部，而后工作人员转动螺纹柱22并将螺纹柱22从支撑槽28的内部取出，失去了螺纹柱22的限制，弹簧27的作用力使得活动环29在安装柱25上移动，活动环29的移动带动连接柱26移动，连接柱26移动带动活动板23在固定槽24的内部向外移动，活动板23向外移动带动第二弧形板20向外移动，第二弧形板20向外移动直至与电机外壳的内圆壁面抵接，工作人员可以将尺寸不同的电机外壳套接在两个第二弧形板20的外部，再通过两个第二弧形板20移动与电机外壳的内圆壁面抵接，从而对不同尺寸的电机外壳进行固定，达到对不同尺寸电机外壳的固定效果，通过设置的橡胶板21，橡胶板21可以避免第二弧形板20直接与电机外壳的内圆壁面接触，避免电机外壳的内圆壁面磨损。

本实施例通过设置的电动推杆19，电动推杆19的伸缩轴移动带动打磨头18向外移动与电机外壳接触，便于工作人员调节打磨头18的位置，通过设置的驱动电机16，驱动电机16的驱动轴转动带动放置柱17转动，放置柱17转动带动连接板5和第一弧形板6转动，第一弧形板6转动带动打磨头18转动对电机外壳进行打磨，便于工作人员对电机外壳进行打磨。

同时，通过设置的负压泵10，负压泵10通过固定管11、进料斗12和固定孔8抽取处理盒1内部的空气使得处理盒1的内部形成负压，处理盒1的内部形成负压使得处理盒1内部的碎屑被吸入进料斗12和固定管11的内部，进入固定管11内部的碎屑通过负压泵10经由支撑管13排出，便于工作人员收集处理盒1内部的碎屑，通过设置的支撑管13，碎屑通过支撑管13进入固定盒14的内部，工作人员向外移动固定盒14将固定盒14通过活动孔15从处理盒1的内部取下，便于工作人员处理固定盒14内部的碎屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机外壳生产边部打磨装置，其特征在于，包括：

处理盒（1），所述处理盒（1）的一侧设置有透明玻璃门（3），所述处理盒（1）的一侧固定安装有两个合页，所述透明玻璃门（3）通过合页与所述处理盒（1）相连接；

固定组件，所述固定组件设置在所述处理盒（1）的内部底面，用于固定不同尺寸的电机外壳，所述固定组件包括：固定块（7），所述固定块（7）固定安装在所述处理盒（1）的内部底面，所述固定块（7）的两侧均开设有固定槽（24），所述固定槽（24）的内部活动套接有活动板（23），所述活动板（23）的一侧固定安装有第二弧形板（20），所述固定槽（24）的内部一侧固定安装有安装柱（25），所述安装柱（25）的外圆壁面活动套接有活动环（29），所述活动环（29）的一端固定安装有两个连接柱（26），所述连接柱（26）的一端与所述活动板（23）的一侧固定连接，所述安装柱（25）的外圆壁面活动套接有弹簧（27），所述弹簧（27）的一端与所述活动环（29）的一端固定连接，所述活动环（29）的另一端与所述安装柱（25）的一端固定连接，所述固定块（7）的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔与所述固定槽（24）相连通，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱（22），所述活动板（23）的顶面开设有支撑槽（28），所述支撑槽（28）的内圆壁面开设有螺纹，所述螺纹柱（22）的一端与所述支撑槽（28）的内圆壁面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产边部打磨装置，其特征在于：所述处理盒（1）的底面开设有两个固定孔（8），所述处理盒（1）的底面固定安装有固定箱（2），所述固定箱（2）的内部固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有负压泵（10），所述处理盒（1）的一侧固定安装有PLC控制器，所述负压泵（10）与所述PLC控制器电性连接，所述负压泵（10）的输入端的内圆壁面固定套接有固定管（11），所述负压泵（10）的输出端的内圆壁面固定套接有支撑管（13），所述固定管（11）的外圆壁面固定套接有进料斗（12）。

3.根据权利要求2所述的一种电机外壳生产边部打磨装置，其特征在于：所述固定箱（2）的内部设置有固定盒（14），所述固定箱（2）的一侧开设有活动孔（15），所述活动孔（15）与所述固定盒（14）活动套接。

4.根据权利要求2所述的一种电机外壳生产边部打磨装置，其特征在于：所述处理盒（1）的内部设置有连接板（5），所述连接板（5）的底面固定安装有两个第一弧形板（6），所述第一弧形板（6）的内圆壁面固定安装有若干个电动推杆（19），所述电动推杆（19）的伸缩轴的一端固定安装有打磨头（18），所述电动推杆（19）与所述PLC控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机外壳生产边部打磨装置，其特征在于：所述处理盒（1）的内部顶面固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的驱动轴的底面固定安装有放置柱（17），所述放置柱（17）的底面与所述连接板（5）的顶面固定连接，所述驱动电机（16）与所述PLC控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产边部打磨装置，其特征在于：所述第二弧形板（20）的外圆壁面固定套接有橡胶板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种电机外壳生产边部打磨装置，其特征在于：所述处理盒（1）的底面固定安装有若干个支撑腿（4）。

Images