CN210914017U - 一种十字型悬挂输送机回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字型悬挂输送机回转装置，包括主轴、卡板、回转弯轨和齿轮组件，所述主轴的外周粘接有轴承座，所述轴承座的外圈通过多组连接螺栓连接有防尘盖，所述主轴的外周焊接有齿轮回转支架，且齿轮回转支架通过连接螺栓连接有卡板，所述轴承座的外周焊接有齿轮组件，且齿轮回转支架的底端还焊接有回转弯轨，且回转弯轨设置在齿轮组件的外周，所述齿轮回转支架的横向剖面设置为工字型，所述齿轮回转支架的两组直部的两端均挖设有连接通孔，所述齿轮组件设置为双排齿轮，且齿轮组件的外周设置有U型双齿，且齿轮组件的齿端部分包括双齿上下分布的爪齿。该十字型悬挂输送机回转装置，转弯灵活，阻力小、使用寿命长。

Description

一种十字型悬挂输送机回转装置

技术领域

本实用新型属于悬挂输送机技术领域，具体涉及一种十字型悬挂输送机回转装置。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机，按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。悬挂输送机是具有空间密闭线路的连续运输的设备，其可以实现在空间上下坡和转弯，具有布局方便自用灵活，占地面积小的优点，因此被广泛应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品和化工等行业中的大批量流水生产作业中。

传统的十字链弯轨采用轨道滚弯成型后组装，转弯回转半径大，传统的弯轨在小空间中会出现空间小而无法安装，从而导致空间有限，输送机无法应用等问题。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种十字型悬挂输送机回转装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字型悬挂输送机回转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字型悬挂输送机回转装置，包括主轴、卡板、回转弯轨和齿轮组件，所述主轴的外周粘接有轴承座，所述轴承座的外圈通过多组连接螺栓连接有防尘盖，所述主轴的外周焊接有齿轮回转支架，且齿轮回转支架通过连接螺栓连接有卡板，所述轴承座的外周焊接有齿轮组件，且齿轮回转支架的底端还焊接有回转弯轨，且回转弯轨设置在齿轮组件的外周。

优选的，所述齿轮回转支架的横向剖面设置为工字型，所述齿轮回转支架的两组直部的两端均挖设有连接通孔。

优选的，所述齿轮组件设置为双排齿轮，且齿轮组件的外周设置有U型双齿，且齿轮组件的齿端部分包括双齿上下分布的爪齿，所述齿轮组件的顶端挖设有多组环形阵列排列的梯形通槽。

优选的，所述齿轮组件的外周链动连接有回转牵引链，且回转牵引链与齿轮组件的齿端部分咬合。

优选的，所述轴承座设置在防尘盖和卡板之间，所述齿轮回转支架设置在卡板的下方。

本实用新型的技术效果和优点：该十字型悬挂输送机回转装置，齿轮回转支架外形布置与匹配简小合理，占用空间小、安装方便使用可靠，维护保养方便；改变了传统弯轨单一方式，解决了安装位置空间有限的缺点；驱动主链轮设计方式为双排齿轮，与牵引链精密吻合，是带动回转牵引链运动的部分，也是最关键的部分，提升了整体的稳定性，也降低了阻力；该十字型悬挂输送机回转装置，转弯灵活，阻力小、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1齿轮回转支架、2回转弯轨、3齿轮组件、4主轴、5轴承座、6防尘盖、7卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种十字型悬挂输送机回转装置，包括主轴4、卡板7、回转弯轨2和齿轮组件3，所述主轴4的外周粘接有轴承座5，所述轴承座5的外圈通过多组连接螺栓连接有防尘盖6，所述主轴4的外周焊接有齿轮回转支架1，且齿轮回转支架1通过连接螺栓连接有卡板7，所述轴承座5的外周焊接有齿轮组件3，且齿轮回转支架1的底端还焊接有回转弯轨2，且回转弯轨2设置在齿轮组件3的外周，回转弯轨2对齿轮组件3和回转牵引链进行保护，回转弯轨2和回转牵引链未全部视出。

具体的，所述齿轮回转支架1的横向剖面设置为工字型，所述齿轮回转支架1的两组直部的两端均挖设有连接通孔，便于齿轮回转支架1的悬挂和使用。

具体的，所述齿轮组件3设置为双排齿轮，且齿轮组件3的外周设置有U型双齿，且齿轮组件3的齿端部分包括双齿上下分布的爪齿，精密加工后经热处理增加抗拉与耐磨度，所述齿轮组件3的顶端挖设有多组环形阵列排列的梯形通槽，减少齿轮组件3的重量，安装使用方便。

具体的，所述齿轮组件3的外周链动连接有回转牵引链，且回转牵引链与齿轮组件3的齿端部分咬合，提升使用的契合度。

具体的，所述轴承座5设置在防尘盖6和卡板7之间，所述齿轮回转支架1设置在卡板7的下方。

具体的，该十字型悬挂输送机回转装置，通过齿轮回转支架1的连接通孔进行固定，然后在齿轮组件3的上链动连接好回转牵引链，防尘盖6对轴承座5进行保护，回转牵引链在动力系统带动下转动，并带动齿轮组件3和轴承座5转动，回转弯轨2进行保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种十字型悬挂输送机回转装置，包括主轴(4)、卡板(7)、回转弯轨(2)和齿轮组件(3)，其特征在于：所述主轴(4)的外周粘接有轴承座(5)，所述轴承座(5)的外圈通过多组连接螺栓连接有防尘盖(6)，所述主轴(4)的外周焊接有齿轮回转支架(1)，且齿轮回转支架(1)通过连接螺栓连接有卡板(7)，所述轴承座(5)的外周焊接有齿轮组件(3)，且齿轮回转支架(1)的底端还焊接有回转弯轨(2)，且回转弯轨(2)设置在齿轮组件(3)的外周。

2.根据权利要求1所述的一种十字型悬挂输送机回转装置，其特征在于：所述齿轮回转支架(1)的横向剖面设置为工字型，所述齿轮回转支架(1)的两组直部的两端均挖设有连接通孔。

3.根据权利要求1所述的一种十字型悬挂输送机回转装置，其特征在于：所述齿轮组件(3)设置为双排齿轮，且齿轮组件(3)的外周设置有U型双齿，且齿轮组件(3)的齿端部分包括双齿上下分布的爪齿，所述齿轮组件(3)的顶端挖设有多组环形阵列排列的梯形通槽。

4.根据权利要求1所述的一种十字型悬挂输送机回转装置，其特征在于：所述齿轮组件(3)的外周链动连接有回转牵引链，且回转牵引链与齿轮组件(3)的齿端部分咬合。

5.根据权利要求1所述的一种十字型悬挂输送机回转装置，其特征在于：所述轴承座(5)设置在防尘盖(6)和卡板(7)之间，所述齿轮回转支架(1)设置在卡板(7)的下方。

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