CN210912942U - 一种颗粒剂生产设备用的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒剂生产设备用的出料装置，包括底座、搅拌室、动力电机、限位台、烘干室、出料斗、进料斗和微型马达，所述底座上表面固定安装有搅拌室，所述搅拌室侧面固定有限位台，所述限位台内固定安装有动力电机，所述搅拌室上表面固定连接有烘干室，所述动力电机输出端通过两连接管分别与搅拌室和烘干室相连通，所述烘干室上表面固定连接有进料斗，所述烘干室侧面底部固定连接有出料斗，所述烘干室侧面固定有支撑台，此实用新型可实现间歇出料，方便直接装袋，有利于提高产品质量，提高工人工作效率，有利于工人生产加工。

Description

一种颗粒剂生产设备用的出料装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂生产技术领域，具体为一种颗粒剂生产设备用的出料装置。

背景技术

颗粒剂指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂,颗粒剂生产通过相关设备来实现，生产完成后统一倒出成品后进行装瓶、装袋，现有的工厂生产颗粒剂设备都是大规模设计，生产量很多，正常出料装置为一次性出料，出料后的颗粒如长久存放容易潮湿形状变形，且受空气湿度的影响因素大，易造成产品质量下降，影响工人工作效率，不利于工人生产加工需要。为此，我们提出一种颗粒剂生产设备用的出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒剂生产设备用的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒剂生产设备用的出料装置，包括底座、搅拌室、动力电机、限位台、烘干室、出料斗、进料斗和微型马达，所述底座上表面固定安装有搅拌室，所述搅拌室侧面固定有限位台，所述限位台内固定安装有动力电机，所述搅拌室上表面固定连接有烘干室，所述动力电机输出端通过两连接管分别与搅拌室和烘干室相连通，所述烘干室上表面固定连接有进料斗，所述烘干室侧面底部固定连接有出料斗，所述烘干室侧面固定有支撑台，所述支撑台内固定安装有微型马达，所述烘干室内设有旋转杆，所述微型马达的输出轴穿过烘干室侧壁与旋转杆一端固定连接，所述烘干室内设有U型件，且旋转杆的另一端滑动连接在U型件中，所述U型件下表面中部固定连接有传动杆，所述烘干室内壁固定连接有限位块，且传动杆滑动连接在限位块中，所述烘干室内壁开始有卡槽，所述传动杆底部固定连接有截断板，所述截断板两端对称固定有四个卡块，且四个卡块滑动连接在卡槽中。

优选的，所述底座下表面四角均固定有支腿。

优选的，所述截断板为锥形。

优选的，所述旋转杆两端固定有螺母。

优选的，所述卡槽深度与截断板宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：向进料斗中倒入原料，原料经烘干室落入搅拌室，发动动力电机，动力电机向搅拌室提供动力，原料由搅拌室旋转挤压成型后送向烘干室，动力电机向烘干室提供动力，烘干颗粒，发动微型马达，微型马达的输出轴带动旋转杆以输出轴所在一端为旋转中心旋转，旋转杆另一端随旋转杆旋转在U型件中滑动，U型件带动传动杆在限位块中上下滑动，带动截断板与卡块在卡槽以及出料斗中上下滑动，达到间隔放料的效果。底座下表面四角均固定有支腿，避免本实用新型直接与地面接触造成的装置受潮故障，截断板为锥形，保证在有效隔断物料的同时，不压坏加工完成的颗粒，旋转杆两端固定有螺母，限制了旋转杆与U型件和微型马达输出轴的相对位置，保证了往复运动的稳定，卡槽深度与截断板宽度相同，保证截断板可完全收回到卡槽中，在必要时可保证最大出料量，本实用新型可实现间歇出料，方便直接装袋，有利于提高产品质量，提高工人工作效率，有利于工人生产加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型出料部分传动结构示意图；

图3为本实用新型烘干室结构剖视图。

图中：1、底座；2、搅拌室；3、动力电机；4、限位台；5、烘干室；6、出料斗；7、进料斗；8、微型马达；9、旋转杆；10、U型件；11、限位块；12、传动杆；13、截断板；14、卡槽；15、卡块；16、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒剂生产设备用的出料装置，包括底座1、搅拌室2、动力电机3、限位台4、烘干室5、出料斗6、进料斗7和微型马达8，底座1上表面固定安装有搅拌室2，搅拌室2侧面固定有限位台4，限位台4内固定安装有动力电机3，搅拌室2上表面固定连接有烘干室5，动力电机3输出端通过两连接管分别与搅拌室2和烘干室5相连通，烘干室5上表面固定连接有进料斗7，向进料斗7中倒入原料，原料经烘干室5落入搅拌室2，发动动力电机3，动力电机3向搅拌室2提供动力，原料由搅拌室2旋转挤压成型后送向烘干室5，动力电机3向烘干室5提供动力，烘干颗粒，烘干室5侧面底部固定连接有出料斗6，烘干室5侧面固定有支撑台16，支撑台16内固定安装有微型马达8，烘干室5内设有旋转杆9，微型马达8的输出轴穿过烘干室5侧壁与旋转杆9一端固定连接，烘干室5内设有U型件10，且旋转杆9的另一端滑动连接在U型件10中，U型件10下表面中部固定连接有传动杆12，烘干室5内壁固定连接有限位块11，且传动杆12滑动连接在限位块11中，烘干室5内壁开始有卡槽14，传动杆12底部固定连接有截断板13，截断板13两端对称固定有四个卡块15，且四个卡块15滑动连接在卡槽14中，发动微型马达8，微型马达8的输出轴带动旋转杆9以输出轴所在一端为旋转中心旋转，旋转杆9另一端随旋转杆9旋转在U型件10中滑动，U型件10带动传动杆12在限位块11中上下滑动，带动截断板13与卡块15在卡槽14以及出料斗6中上下滑动，达到间隔放料的效果。

底座1下表面四角均固定有支腿，避免本实用新型直接与地面接触造成的装置受潮故障。

截断板13为锥形，保证在有效隔断物料的同时，不压坏加工完成的颗粒。

旋转杆9两端固定有螺母，限制了旋转杆9与U型件10和微型马达8输出轴的相对位置，保证了往复运动的稳定。

卡槽14深度与截断板13宽度相同，保证截断板13可完全收回到卡槽14中，在必要时可保证最大出料量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种颗粒剂生产设备用的出料装置，包括底座（1）、搅拌室（2）、动力电机（3）、限位台（4）、烘干室（5）、出料斗（6）、进料斗（7）和微型马达（8），其特征在于：所述底座（1）上表面固定安装有搅拌室（2），所述搅拌室（2）侧面固定有限位台（4），所述限位台（4）内固定安装有动力电机（3），所述搅拌室（2）上表面固定连接有烘干室（5），所述动力电机（3）输出端通过两连接管分别与搅拌室（2）和烘干室（5）相连通，所述烘干室（5）上表面固定连接有进料斗（7），所述烘干室（5）侧面底部固定连接有出料斗（6），所述烘干室（5）侧面固定有支撑台（16），所述支撑台（16）内固定安装有微型马达（8），所述烘干室（5）内设有旋转杆（9），所述微型马达（8）的输出轴穿过烘干室（5）侧壁与旋转杆（9）一端固定连接，所述烘干室（5）内设有U型件（10），且旋转杆（9）的另一端滑动连接在U型件（10）中，所述U型件（10）下表面中部固定连接有传动杆（12），所述烘干室（5）内壁固定连接有限位块（11），且传动杆（12）滑动连接在限位块（11）中，所述烘干室（5）内壁开始有卡槽（14），所述传动杆（12）底部固定连接有截断板（13），所述截断板（13）两端对称固定有四个卡块（15），且四个卡块（15）滑动连接在卡槽（14）中。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于：所述底座（1）下表面四角均固定有支腿。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于：所述截断板（13）为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于：所述旋转杆（9）两端固定有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒剂生产设备用的出料装置，其特征在于：所述卡槽（14）深度与截断板（13）宽度相同。

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