CN210911700U - 一种机械零部件加工用表面打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械零部件加工用表面打标装置，包括底板和位于底板顶端的支撑架，支撑架的顶端设有壳体，壳体通过液压杆与支撑架相连接，底板的顶端且位于支撑架的两侧竖直对称设有立柱，相邻立柱之间设有贯穿支撑架的传送带，其中一组立柱的顶端设有与传送带相匹配的旋转电机，支撑架的两侧均设有与传送带相匹配的孔槽，传送带的顶端设有若干均匀分布的放置台。有益效果：大大提高了打标的工作效率，而液压杆的运作则能够控制冲标板与放置台之间的距离，得以控制打标的深度且能适应不同高度的通用机械零部件，保证了冲标板对通用机械零件进行打标的深度，避免了由于打标的深度不足导致的产品不合格，提高了产品进行整体加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体来说，涉及一种机械零部件加工用表面打标装置。
背景技术
机械工业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，涉及面广，产业关联度高，技术资金密集，是各行业转型升级、调整结构、技术进步的重要载体和平台。我国实行改革开放以来，机械工业迅速发展，产品质量有了很大提高。
打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光和电腐蚀三大类型，气动打标是
电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的
标记，标记特点是有较大深度，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便，现有的打标机多数结构比较精密，但是在对机械零件进行打标的过程中，需要操作工人对机械零件进行人工的更换，工作的效率较低，同时很容易由于操作的不当导致打标的深度不够，影响对零件的打标质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种机械零部件加工用表面打标装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种机械零部件加工用表面打标装置，包括底板和位于所述底板顶端的支撑架，所述支撑架的顶端设有壳体，所述壳体通过液压杆与所述支撑架相连接，所述底板的顶端且位于所述支撑架的两侧竖直对称设有立柱，相邻所述立柱之间设有贯穿所述支撑架的传送带，其中一组所述立柱的顶端设有与所述传送带相匹配的旋转电机，所述支撑架的两侧均设有与所述传送带相匹配的孔槽，所述传送带的顶端设有若干均匀分布的放置台，所述壳体内设有机械室，所述机械室内设有打标机构，所述打标机构包括位于所述机械室内壁两侧的侧板一和侧板二，所述侧板一和所述侧板二相互靠近的一侧分别均设有滑槽，所述滑槽之间设有与其相匹配框架，所述框架内设有与其相匹配的凸轮，所述凸轮的外壁与所述框架的内壁相抵触，且所述框架的内壁设有与所述凸轮相匹配的滑轨，所述凸轮通过驱动电机与所述机械室相连接，所述框架的底端设有竖直设置的冲标板。
作为优选的，所述驱动电机通过三角座与所述机械室内壁相连接，所述三角座与所述机械室的连接处设有缓冲垫。
作为优选的，所述底板的顶端设有延伸至所述传送带一侧的斜坡滑道。
作为优选的，所述斜坡滑道顶端面与所述传送带平齐，且所述斜坡滑道与所述传送带互不接触。
作为优选的，所述壳体位于所述机械室的两侧均设有储物室，所述储物室的一侧设有与其相匹配的柜门。
作为优选的，所述支撑架的一侧设有与所述冲标板平行设置且位于所述传送带下方的承压板。
作为优选的，所述驱动电机为多级变频的防爆型电机，且所述液压杆的伸缩距离大于所述冲标板与所述放置台之间的距离。
本实用新型的有益效果为：通过驱动电机的旋转带动框架上下起伏运动，进而带动冲标板对放置在放置台的通用机械零部件进行打标，大大提高了打标的工作效率，而液压杆的运作则能够控制冲标板与放置台之间的距离，得以控制打标的深度且能适应不同高度的通用机械零部件，保证了冲标板对通用机械零件进行打标的深度，避免了由于打标的深度不足导致的产品不合格，提高了产品进行整体加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种机械零部件加工用表面打标装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种机械零部件加工用表面打标装置中打标机构的结构示意图。
图中：
1、底板；2、支撑架；3、壳体；4、液压杆；5、立柱；6、传送带；7、旋转电机；8、孔槽；9、放置台；10、机械室；11、打标机构；12、侧板一；13、侧板二；14、滑槽；15、框架；16、凸轮；17、驱动电机；18、冲标板；19、三角座；20、斜坡滑道；21、储物室；22、承压板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种机械零部件加工用表面打标装置。
实施例一；
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的机械零部件加工用表面打标装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的支撑架2，所述支撑架2的顶端设有壳体3，所述壳体3通过液压杆4与所述支撑架2相连接，所述底板1的顶端且位于所述支撑架2的两侧竖直对称设有立柱5，相邻所述立柱5之间设有贯穿所述支撑架2的传送带6，其中一组所述立柱5的顶端设有与所述传送带6相匹配的旋转电机7，所述支撑架2的两侧均设有与所述传送带6相匹配的孔槽8，所述传送带6的顶端设有若干均匀分布的放置台9，所述壳体3内设有机械室10，所述机械室10内设有打标机构11，所述打标机构11包括位于所述机械室10内壁两侧的侧板一12和侧板二13，所述侧板一12和所述侧板二13相互靠近的一侧分别均设有滑槽14，所述滑槽14之间设有与其相匹配框架15，所述框架15内设有与其相匹配的凸轮16，所述凸轮16的外壁与所述框架15的内壁相抵触，且所述框架15的内壁设有与所述凸轮16相匹配的滑轨，所述凸轮16通过驱动电机17与所述机械室10相连接，所述框架15的底端设有竖直设置的冲标板18。
实施例二；
如图1-2所示，所述驱动电机17通过三角座19与所述机械室10内壁相连接，所述三角座19与所述机械室10的连接处设有缓冲垫，所述底板1的顶端设有延伸至所述传送带6一侧的斜坡滑道20，所述斜坡滑道20顶端面与所述传送带6平齐，且所述斜坡滑道20与所述传送带6互不接触。从上述的设计不难看出，斜坡滑道20的设计，便于用于对打标完成后的通用机械零件机械能收集，提高了工作效率。
如图1-2所示，所述壳体3位于所述机械室10的两侧均设有储物室21，所述储物室21的一侧设有与其相匹配的柜门，所述支撑架2的一侧设有与所述冲标板18平行设置且位于所述传送带6下方的承压板22，所述驱动电机17为多级变频的防爆型电机，且所述液压杆4的伸缩距离大于所述冲标板18与所述放置台9之间的距离。从上述的设计不难看出，承压板22的设计，能够为通用机械零件在打标过程中进行支撑。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将需要打标的通用机械零件放置在放置台9上，经传送带6输送至承压板22的上方，这时驱动电机17启动带动凸轮16的旋转，凸轮16在旋转的过程中使框架15上下起伏运动，使框架15在向下位移的同时带动冲标板18对其通用机械零件的表面进行打标，达到对通用机械零件进行打标的目的，打标完成后通过传送带6输送至下方工位。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过驱动电机17的旋转带动框架15上下起伏运动，进而带动冲标板18对放置在放置台9的通用机械零部件进行打标，大大提高了打标的工作效率，而液压杆4的运作则能够控制冲标板18与放置台9之间的距离，得以控制打标的深度且能适应不同高度的通用机械零部件，保证了冲标板18对通用机械零件进行打标的深度，避免了由于打标的深度不足导致的产品不合格，提高了产品进行整体加工的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，包括底板(1)和位于所述底板(1)顶端的支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设有壳体(3)，所述壳体(3)通过液压杆(4)与所述支撑架(2)相连接，所述底板(1)的顶端且位于所述支撑架(2)的两侧竖直对称设有立柱(5)，相邻所述立柱(5)之间设有贯穿所述支撑架(2)的传送带(6)，其中一组所述立柱(5)的顶端设有与所述传送带(6)相匹配的旋转电机(7)，所述支撑架(2)的两侧均设有与所述传送带(6)相匹配的孔槽(8)，所述传送带(6)的顶端设有若干均匀分布的放置台(9)，所述壳体(3)内设有机械室(10)，所述机械室(10)内设有打标机构(11)，所述打标机构(11)包括位于所述机械室(10)内壁两侧的侧板一(12)和侧板二(13)，所述侧板一(12)和所述侧板二(13)相互靠近的一侧分别均设有滑槽(14)，所述滑槽(14)之间设有与其相匹配框架(15)，所述框架(15)内设有与其相匹配的凸轮(16)，所述凸轮(16)的外壁与所述框架(15)的内壁相抵触，且所述框架(15)的内壁设有与所述凸轮(16)相匹配的滑轨，所述凸轮(16)通过驱动电机(17)与所述机械室(10)相连接，所述框架(15)的底端设有竖直设置的冲标板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述驱动电机(17)通过三角座(19)与所述机械室(10)内壁相连接，所述三角座(19)与所述机械室(10)的连接处设有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端设有延伸至所述传送带(6)一侧的斜坡滑道(20)。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述斜坡滑道(20)顶端面与所述传送带(6)平齐，且所述斜坡滑道(20)与所述传送带(6)互不接触。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述壳体(3)位于所述机械室(10)的两侧均设有储物室(21)，所述储物室(21)的一侧设有与其相匹配的柜门。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述支撑架(2)的一侧设有与所述冲标板(18)平行设置且位于所述传送带(6)下方的承压板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用表面打标装置，其特征在于，所述驱动电机(17)为多级变频的防爆型电机，且所述液压杆(4)的伸缩距离大于所述冲标板(18)与所述放置台(9)之间的距离。
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