CN210911191U - 电池包连接件用焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包连接件用焊机，应用在高分子扩散焊机技术领域，其技术方案要点是：包括焊接机架、固定在焊接机架工作台上的下压头以及沿竖直方向活动连接在下压头正上方的上压头，焊接机架沿宽度方向设有贯穿焊接机架的链板式输送机，链板式输送机上表面沿长度方向间隔设有若干固定板，若干固定板均固定连接在链板式输送机的单个传送链板上，且固定板上表面与下压头上表面相齐平，固定板上表面设有开口朝向下压头并用于夹持连接件的工字夹。本实用新型具有的技术效果是：保证了连接件的焊接精度和质量，同时减小焊接过程中高温对操作人员的伤害。

Description

电池包连接件用焊机

技术领域

本实用新型涉及高分子扩散焊机技术领域，特别涉及一种电池包连接件用焊机。

背景技术

新能源汽车电池包在使用过程中常需用到连接件，在连接件的生产加工过程中，分子扩散焊为较为常见的一种焊接手段，因此需要用到高分子扩散焊机来实现材料分子间的扩散焊接，高分子扩散焊机是在一定温度和压力下将连接件紧密贴合一段时间，使接触面之间的分子相互扩散形成连接的焊接设备。

公告号为CN207682962U的中国专利公开了一种高分子扩散焊机，其结构包括传动箱、控制箱体、安装在传动箱上的操作面板和呈上下分布的两个导柱固定板，两个导柱固定板通过导柱固定连接，下方的导柱固定板固定在传动箱的上表面，控制箱体的正面开设有开口，控制箱体从开口处可传出铜排，控制箱体通过导线分别与传动箱和操作面板之间电连接，还包括压头装置，压头装置由两个呈上下分布且结构相同的压合机构组成，两个压合机构分别固定连接在移动板的下表面和下方导柱固定板的上表面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的高分子扩散焊机是通过人工送料的方式将连接件放置在下压头上，然后通过上压头高温压合对连接件进行焊接，由于人工放置连接件位置容易出现偏差，而对连接件的焊接精度和质量产生影响，并且焊接过程中温度较高，操作人员靠近的话容易对人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池包连接件用焊机，其优点是：保证了连接件的焊接精度和质量，同时减小焊接过程中高温对操作人员的伤害。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池包连接件用焊机，包括焊接机架、固定在焊接机架工作台上的下压头以及沿竖直方向活动连接在下压头正上方的上压头，所述焊接机架沿宽度方向设有贯穿焊接机架的链板式输送机，所述链板式输送机上表面沿长度方向间隔设有若干固定板，若干所述固定板均固定连接在链板式输送机的单个链板上，且所述固定板上表面与下压头上表面相齐平，所述固定板上表面设有开口朝向下压头并用于夹持连接件的工字夹。

通过上述技术方案，首先将待焊接连接件的一端通过工字夹进行固定，然后由链板式输送机输送至下压头上，此时停止链板式输送机运转，并通过上压头的高温压合对连接件进行焊接，待连接件焊接完成后，驱使上压头向上移动而脱离连接件，此时再次启动链板式输送机运转，将连接件继续向前输送，然后将连接件从工字夹上取下，从而完成对连接件的焊接工作。整个焊接过程中可将连接件准确放置在下压头上，并通过工字夹对连接件进行固定，从而保证了连接件的焊接精度和质量；同时焊接过程中操作人员无需靠近，从而减小高温对操作人员的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近下压头的一侧通过固定杆转动连接有抵紧片，所述固定杆上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在固定板和抵紧片上，当所述扭簧处于自然状态时，所述抵紧片与连接件的下表面相抵触。

通过上述技术方案，由于连接件是由多个薄铁片叠加而成，在未焊接前，当使用工字夹将其一端进行固定时，另一端会出现多个薄铁片分别向上向下翘起的情况，此时在扭簧的扭力作用下，抵紧片始终有一个向上转动的趋势，从而向上推动连接件，以减小连接件向下翘起的幅度，从而减小连接件输送至下压头时，连接件卡在下压头侧壁的可能。

本实用新型进一步设置为：所述下压头靠近链板式输送机输入端的一侧壁顶部设有向下倾斜的导向板。

通过上述技术方案，设置的导向板用于引导连接件更好的移动至下压头上，可进一步防止连接件卡在下压头的侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述工字夹底部靠近下压头的一侧铰接在固定板上，所述固定板位于工字夹背离下压头一侧的上表面开设有沉槽，所述沉槽内固定有中心轴，所述工字夹背离下压头的一侧壁上固定连接有连接板，所述工字夹背离下压头的一侧还设有贯穿连接板且底部转动连接在中心轴上的螺纹杆，所述螺纹杆位于连接板上方的部分套设有压缩弹簧，所述螺纹杆顶部螺纹连接有与压缩弹簧相抵触的螺母。

通过上述技术方案，当上压头压合连接件时，由于杠杆原理，连接件位于工字夹的一端会有一个向上翘起的趋势，从而带动工字夹向上翘起，此时连接板沿螺纹杆向上滑动而压紧压缩弹簧，从而可以对连接件起到一个缓冲的作用，以减小连接件出现折弯的可能，从而保证了连接件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆位于压缩弹簧与螺母之间的部分还套设有直径大于螺母直径的垫片。

通过上述技术方案，设置的垫片可以加大压缩弹簧与螺母之间的接触面积，从而提高螺母对压缩弹簧的限位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述焊接机架沿宽度方向的一侧依次设有吸尘风机和蓄水槽，所述吸尘风机的进风口上连接有向上延伸至下压头一侧的吸尘管，所述吸尘风机的出风口上连接有排尘管，所述排尘管远离吸尘风机的一端插进蓄水槽内。

通过上述技术方案，在对连接件高温焊接过程中，会产生一定的有毒金属烟雾，此时操作人员可以启动吸尘风机，通过吸尘风机的吸力可以将烟雾吸进吸尘管内，最终通过排尘管进入蓄水槽内被水吸附，从而达到消除烟雾的目的，以防烟雾漂浮在空气中污染空气以及被人体吸入后影响人体健康。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管远离吸尘风机的一端设有截面积逐渐变大的锥形的吸尘斗。

通过上述技术方案，设置的吸尘斗可以加大进风面积，从而可以将更多的烟雾吸入吸尘管内，以提高吸尘量和降尘效率。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水槽底部设有万向轮，所述蓄水槽的一侧壁上设有牵引杆，且所述排尘管为塑料软管。

通过上述技术方案，操作人员可以将排尘管从蓄水槽内取出，然后拉动牵引杆带动蓄水槽移动，从而方便了对蓄水槽内的水进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个焊接过程中可将连接件准确放置在下压头上，并通过工字夹对连接件进行固定，从而保证了连接件的焊接精度和质量；同时焊接过程中操作人员无需靠近，从而减小高温对操作人员的伤害；

2、在扭簧的扭力作用下，抵紧片始终有一个向上转动的趋势，从而向上推动连接件，以减小连接件向下翘起的幅度，从而减小连接件输送至下压头时，连接件卡在下压头侧壁的可能；

3、当上压头压合连接件时，连接件位于工字夹的一端会带动工字夹向上翘起，此时连接板压紧压缩弹簧，从而可以对连接件起到一个缓冲的作用，以减小连接件出现折弯的可能，从而保证了连接件的质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实施例用于体现抵紧片的结构示意图。

图4是本实施例用于体现连接件焊接前的状态示意图。

附图标记：1、焊接机架；2、上压头；3、下压头；4、链板式输送机；5、固定板；6、工字夹；7、固定杆；8、抵紧片；9、扭簧；10、导向板；11、沉槽；12、中心轴；13、连接板；14、螺纹杆；15、压缩弹簧；16、螺母；17、垫片；18、吸尘风机；19、蓄水槽；20、吸尘管；21、排尘管；22、吸尘斗；23、万向轮；24、牵引杆；25、连接件；26、工作台；27、传送链板；28、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电池包连接件用焊机，如图1和图2，包括焊接机架1、固定在焊接机架1工作台26上的下压头3以及设置在下压头3正上方的上压头2，焊接机架1顶部安装有液压缸28，液压缸28的活塞杆固定在上压头2上，通过驱动液压缸28，可带动上压头2上下移动，焊接机架1沿宽度方向设有贯穿焊接机架1的链板式输送机4，链板式输送机4的传送链板27外表面间隔设置有若干固定板5，相邻两个固定板5之间的间距均相等，且若干固定板5均固定在单个传送链板27上，以保证整个链板式输送机4的正常运转。固定板5上表面与下压头3的上表面相齐平，固定板5上表面设置有用于夹持连接件25的工字夹6，且工字夹6的安装口朝向下压头3一侧。

如图1和图2，操作人员首先将待焊接连接件25的一端通过工字夹6进行固定，然后间断性的驱动链板式输送机4运转，当链板式输送机4将连接件25输送至下压头3上时，停止链板式输送机4运转，这时驱动液压缸28，通过液压缸28的活塞杆推动上压头2向下移动，直至上压头2压紧在连接件25上，此时通过上压头2和下压头3的高温压合对连接件25进行扩散焊接，当连接件25焊接完成后，再次驱动液压缸28驱使上压头2向上移动而脱离连接件25，此时重新驱动链板式输送机4运转，将连接件25继续向前输送，然后将连接件25从工字夹6上取下，从而完成对连接件25的焊接工作。整个焊接过程中可将连接件25准确放置在下压头3上，并通过工字夹6对连接件25进行固定，从而保证了连接件25的焊接精度和质量；同时焊接过程中操作人员无需靠近，从而减小高温对人体的伤害。

如图1和图2，工字夹6底部靠近下压头3的一侧铰接在固定板5上，固定板5位于工字夹6背离下压头3一侧的上表面沿长度方向开设有沉槽11，沉槽11内设置有中心轴12，中心轴12的两端分别固定在沉槽11沿长度方向的两侧槽壁上，工字夹6背离下压头3的一侧壁上固定连接有连接板13，工字夹6背离下压头3的一侧还设有贯穿连接板13且底部转动连接在中心轴12上的螺纹杆14，螺纹杆14位于连接板13上方的部分套设有压缩弹簧15，螺纹杆14顶部螺纹连接有与压缩弹簧15相抵触的螺母16。

如图1和图2，从而当上压头2压合连接件25时，由于杠杆原理，连接件25位于工字夹6的一端会有一个向上翘起的趋势，从而带动工字夹6向上翘起，此时连接板13沿螺纹杆14向上滑动而压紧压缩弹簧15，从而可以对连接件25起到一个缓冲的作用，以减小连接件25出现折弯的可能，从而保证了连接件25的质量。此外，在螺纹杆14位于压缩弹簧15与螺母16之间的部分还套设有直径大于螺母16直径的垫片17，可以加大压缩弹簧15与螺母16之间的接触面积，以提高螺母16对压缩弹簧15的限位稳定性。

如图3和图4，固定板5靠近下压头3(如图1)的一侧壁上通过固定杆7转动连接有抵紧片8，固定杆7上套设有两端分别固定在固定板5和抵紧片8上的扭簧9。由于连接件25是由多个薄铁片叠加而成，在未焊接前，当使用工字夹6将其一端进行固定时，由于杠杆原理，另一端会出现多个薄铁片分别向上向下翘起的情况，此时在扭簧9的扭力作用下，抵紧片8始终有一个向上转动的趋势，从而向上推动连接件25，以减小连接件25向下翘起的幅度，从而减小连接件25输送至下压头3时，连接件25卡在下压头3侧壁的可能。

如图1，为了引导连接件25更好的移动至下压头3上，进一步防止连接件25卡在下压头3的侧壁，还可在下压头3靠近链板式输送机4输入端的一侧壁顶部设置有向下倾斜的导向板10。

如图1，焊接机架1沿宽度方向的一侧设置有吸尘风机18和底部安装有万向轮23的蓄水槽19，吸尘风机18底部螺栓固定在地面上，吸尘风机18的进风口上螺栓固定有向上延伸至下压头3一侧的吸尘管20，吸尘管20远离吸尘风机18的一端固定有截面积逐渐变大的锥形的吸尘斗22，吸尘风机18的出风口上螺栓固定有为塑料软管的排尘管21，排尘管21远离吸尘风机18的一端插进蓄水槽19内，且蓄水槽19的一侧槽壁上固定有牵引杆24。

如图1，由于在对连接件25高温焊接的过程中，会产生一定的有毒金属烟雾，此时操作人员可以启动吸尘风机18，通过吸尘风机18的吸力可以将烟雾吸进吸尘管20内，最终通过排尘管21进入蓄水槽19内被水吸附，从而达到消除烟雾的目的，以防烟雾漂浮在空气中污染空气以及被人体吸入后影响人体健康。

如图1，此外，操作人员还可以将排尘管21从蓄水槽19内取出，然后拉动牵引杆24牵引蓄水槽19移动，以方便对蓄水槽19内的水进行更换。设置的吸尘斗22则可以加大进风面积，从而可以将更多的烟雾吸入吸尘管20内，以提高吸尘量和降尘效率。

操作过程：操作人员首先将待焊接连接件25的一端通过工字夹6进行固定，然后间断性的驱动链板式输送机4运转，当链板式输送机4将连接件25输送至下压头3上时，停止链板式输送机4运转，这时驱动液压缸28，通过液压缸28的活塞杆推动上压头2向下移动，直至上压头2压紧在连接件25上，此时通过上压头2和下压头3的高温压合对连接件25进行扩散焊接，当连接件25焊接完成后，再次驱动液压缸28驱使上压头2向上移动而脱离连接件25，此时重新驱动链板式输送机4运转，将连接件25继续向前输送，然后将连接件25从工字夹6上取下，从而完成对连接件25的焊接工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池包连接件用焊机，包括焊接机架(1)、固定在焊接机架(1)工作台(26)上的下压头(3)以及沿竖直方向活动连接在下压头(3)正上方的上压头(2)，其特征在于：所述焊接机架(1)沿宽度方向设有贯穿焊接机架(1)的链板式输送机(4)，所述链板式输送机(4)上表面沿长度方向间隔设有若干固定板(5)，若干所述固定板(5)均固定连接在链板式输送机(4)的单个传送链板(27)上，且所述固定板(5)上表面与下压头(3)上表面相齐平，所述固定板(5)上表面设有开口朝向下压头(3)并用于夹持连接件(25)的工字夹(6)。

2.根据权利要求1所述的电池包连接件用焊机，其特征在于：所述固定板(5)靠近下压头(3)的一侧通过固定杆(7)转动连接有抵紧片(8)，所述固定杆(7)上套设有扭簧(9)，所述扭簧(9)的两端分别固定在固定板(5)和抵紧片(8)上，当所述扭簧(9)处于自然状态时，所述抵紧片(8)与连接件(25)的下表面相抵触。

3.根据权利要求2所述的电池包连接件用焊机，其特征在于：所述下压头(3)靠近链板式输送机(4)输入端的一侧壁顶部设有向下倾斜的导向板(10)。

4.根据权利要求1所述的电池包连接件用焊机，其特征在于：所述工字夹(6)底部靠近下压头(3)的一侧铰接在固定板(5)上，所述固定板(5)位于工字夹(6)背离下压头(3)一侧的上表面开设有沉槽(11)，所述沉槽(11)内固定有中心轴(12)，所述工字夹(6)背离下压头(3)的一侧壁上固定连接有连接板(13)，所述工字夹(6)背离下压头(3)的一侧还设有贯穿连接板(13)且底部转动连接在中心轴(12)上的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)位于连接板(13)上方的部分套设有压缩弹簧(15)，所述螺纹杆(14)顶部螺纹连接有与压缩弹簧(15)相抵触的螺母(16)。

5.根据权利要求4所述的电池包连接件用焊机，其特征在于：所述螺纹杆(14)位于压缩弹簧(15)与螺母(16)之间的部分还套设有直径大于螺母(16)直径的垫片(17)。

6.根据权利要求1所述的电池包连接件用焊机，其特征在于：所述焊接机架(1)沿宽度方向的一侧依次设有吸尘风机(18)和蓄水槽(19)，所述吸尘风机(18)的进风口上连接有向上延伸至下压头(3)一侧的吸尘管(20)，所述吸尘风机(18)的出风口上连接有排尘管(21)，所述排尘管(21)远离吸尘风机(18)的一端插进蓄水槽(19)内。

7.根据权利要求6所述的电池包连接件用焊机，其特征在于：所述吸尘管(20)远离吸尘风机(18)的一端设有截面积逐渐变大的锥形的吸尘斗(22)。

8.根据权利要求7所述的电池包连接件用焊机，其特征在于：所述蓄水槽(19)底部设有万向轮(23)，所述蓄水槽(19)的一侧壁上设有牵引杆(24)，且所述排尘管(21)为塑料软管。

Images