CN210910915U - 聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合材料注塑加工技术领域，尤其涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置包括呈水平设置的注塑料管，本恒温装置包括若干个套设在注塑料管上且呈间隔分布的保温套，每个保温套和注塑料管形成一环形密封腔室，在每个保温套的侧部连接有安装座，在安装座上设有与环形密封腔室连通的进风通道，在安装座远离保温套的一端连接有吹风器，吹风器将外界风通过进风通道吹入至环形密封腔室内。本实用新型的优点在于：能够缩短周期。
Description
技术领域
本实用新型属于复合材料注塑加工技术领域，尤其涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置。
背景技术
聚乳酸(PLA)和竹纤维以及辅料(助剂)经过混合可以制造得到环保材料，这种材料通过注塑制成各种产品，例如餐具等等。
注塑时，将复合材料加热并迫使液态状的材料进入至注塑模具中，在进入至注塑模具之前，需要对对加热后的材料进行恒温，而流动在注塑料管中的加热材料其也需要恒温控制，温度不能过高，当温度传感器检测到温度过高的信号时，现有降低复合材料温度的方式为：延长复合材料在注塑料管中的时间，通过注塑料管的自身散热达到降温的目的。
上述的方式其在一定程度上能够满足生产要求，但是，上述的方式其散热降温过程较长，导致整个周期也较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够缩短周期的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置包括呈水平设置的注塑料管，本恒温装置包括若干个套设在注塑料管上且呈间隔分布的保温套，每个保温套和注塑料管形成一环形密封腔室，在每个保温套的侧部连接有安装座，在安装座上设有与环形密封腔室连通的进风通道，在安装座远离保温套的一端连接有吹风器，吹风器将外界风通过进风通道吹入至环形密封腔室内。
在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置中，所述的保温套两端有端部环形板，端部环形板套设在注塑料管上并且与注塑料管密封连接。
在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置中，所述的保温套有2-4个。
在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置中，所述的进风通道为锥形通道和等直径通道中的任意一种。
在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置中，所述安装座远离保温套的一端设有法兰一，吹风器为风扇，在吹风器的出风口上连接有法兰二，法兰一和法兰二通过若干连接螺栓连接。
在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置中，所述安装座呈锥形管结构，该安装座的大直径端焊接在保温套的侧部，该安装座的小直径端连接有上述的法兰一。
在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置中，所述保温套侧部中间位置设有矩形口，安装座的横截面呈矩形并且安装座的大直径端焊接在所述矩形口上。
在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置中，所述安装座呈从上往下倾斜设置。
在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置中，所述的注塑料管上设有若干一一位于环形密封腔室内的温度传感器。
与现有的技术相比，本聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置的优点在于：
根据分区进行温度检测，当某一段的温度高于设定温度时，通过吹风器向环形密封腔室内吹风，则可以用于对环形密封腔室内的热能进行热量交换，也就可以对注塑料管内的加热复合原料的温度进行降温，无形中缩短了生产周期，以及提高了注塑效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置结构示意图。
图2是本实用新型提供的另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型提供的吹风状态示意图。
图中，注塑料管1、保温套2、端部环形板20、安装座3、进风通道30、法兰一31、吹风器4、温度传感器6、环形密封腔室a。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置包括呈水平设置的注塑料管1。
注塑料管1由金属材料制成。
如图1-2所示，
本恒温装置包括若干个套设在注塑料管1上且呈间隔分布的保温套2，保温套2由不锈钢材料制成，每个保温套2和注塑料管1形成一环形密封腔室a，具体地，在保温套2两端有端部环形板20，端部环形板20套设在注塑料管1上并且与注塑料管1密封连接。
即，保温套2、端部环形板20和注塑料管1形成上述的环形密封腔室a。
同时，保温套2和端部环形板20通过焊接连接。
在注塑料管1上设有若干一一位于环形密封腔室a内的温度传感器6。温度传感器6检测到的信号被输送至电路板上，此时的电路板则对信号进行处理并控制吹风器4是否开启，这部分的电路以及具体的电路图均为现有技术。
在每个保温套2的侧部连接有安装座3，在安装座3上设有与环形密封腔室a连通的进风通道30，该进风通道30为锥形通道，进风通道30的大内径朝向环形密封腔室a，在安装座3远离保温套2的一端连接有吹风器4，该吹风器4为风扇，当然，也可以是鼓风机，吹风器4将外界风通过进风通道30吹入至环形密封腔室a内。
优化方案，本实施例的保温套2有2-4个。
为了便于拆装，在安装座3远离保温套2的一端设有法兰一31，在吹风器4的出风口上连接有法兰二40，法兰一31和法兰二40通过若干连接螺栓连接。
法兰其配合还可以提高两者之间的密封性。
其次，安装座3呈锥形管结构，该安装座3的大直径端焊接在保温套2的侧部，该安装座3的小直径端连接有上述的法兰一31。可以提高进风的广角分散性。
在保温套2侧部中间位置设有矩形口，安装座3的横截面呈矩形并且安装座3的大直径端焊接在所述矩形口上。通过焊接，可以提高两者之间的密封性和连接结构强度。
还有，本实施例的安装座3呈从上往下倾斜设置。
安装座3位于注塑料管1的下侧或者左右两侧，便于热量的向上流动散热降温。
如图1-3所示，
根据分区进行温度检测，当某一段的温度高于设定温度时，通过吹风器4向环形密封腔室a内吹风，则可以用于对环形密封腔室a内的热能进行热量交换，也就可以对注塑料管1内的加热复合原料的温度进行降温，无形中缩短了生产周期，以及提高了注塑效率。
可以通过进风的速度控制降温速度。
实施例二
进风通道30为等直径通道。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置，包括呈水平设置的注塑料管(1)，其特征在于，本恒温装置包括若干个套设在注塑料管(1)上且呈间隔分布的保温套(2)，每个保温套(2)和注塑料管(1)形成一环形密封腔室(a)，在每个保温套(2)的侧部连接有安装座(3)，在安装座(3)上设有与环形密封腔室(a)连通的进风通道(30)，在安装座(3)远离保温套(2)的一端连接有吹风器(4)，吹风器(4)将外界风通过进风通道(30)吹入至环形密封腔室(a)内。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置，其特征在于，所述的保温套(2)两端有端部环形板(20)，端部环形板(20)套设在注塑料管(1)上并且与注塑料管(1)密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置，其特征在于，所述的保温套(2)有2-4个。
4.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置，其特征在于，所述的进风通道(30)为锥形通道和等直径通道中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置，其特征在于，所述安装座(3)远离保温套(2)的一端设有法兰一(31)，吹风器(4)为风扇，在吹风器(4)的出风口上连接有法兰二(40)，法兰一(31)和法兰二(40)通过若干连接螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置，其特征在于，所述安装座(3)呈锥形管结构，该安装座(3)的大直径端焊接在保温套(2)的侧部，该安装座(3)的小直径端连接有上述的法兰一(31)。
7.根据权利要求6所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置，其特征在于，所述保温套(2)侧部中间位置设有矩形口，安装座(3)的横截面呈矩形并且安装座(3)的大直径端焊接在所述矩形口上。
8.根据权利要求6所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置，其特征在于，所述安装座(3)呈从上往下倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置，其特征在于，所述的注塑料管(1)上设有若干一一位于环形密封腔室(a)内的温度传感器(6)。
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