CN210909553U - 一种泵体固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵体固定工装,工装包括底板,底板上设有旋转台和驱动机构,驱动机构与旋转台连接并驱动旋转台旋转,旋转台上设有多个工位,每个工位设有:三个竖直夹持组件,围设于泵体周围,三个竖直夹持组件分别从竖直方向将安装座的边缘夹持,从竖直方向固定泵体;水平夹持组件,设于泵体底部,水平夹持组件从水平方向将定位凸台夹持,从水平方向固定泵体;多个限位块,围设于安装座周围,多个限位块相互配合对安装座进行限位;多个限位柱,限位柱与限位孔配合进行限位。本实用新型的泵体固定工装结构合理,与泵体本身结构相配合,可对泵体进行有效固定,便于对泵体进行加工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,特别涉及一种泵体固定工装。
背景技术
泵体在生产时,需要将其固定,以对其表面以及内部进行抛光、打磨等加工操作,而由于泵体的特殊结构,现有的工装夹具很难对其进行有效固定,因此,需要一种针对泵体自身结构设计的工装,来对其进行稳定高效的固定,以便对其进行加工操作。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型目的在于提供一种结构合理,稳定性好的泵体固定工装。其采用如下技术方案:
一种泵体固定工装,所述泵体的顶部设有安装座,所述安装坐上设有多个限位孔,所述泵体的底部还设有定位凸台,所述工装包括底板,所述底板上设有旋转台和驱动机构,所述驱动机构与所述旋转台连接并驱动所述旋转台旋转,所述旋转台上设有多个工位,每个工位设有:
三个竖直夹持组件,围设于泵体周围,所述三个竖直夹持组件分别从竖直方向将所述安装座的边缘夹持,从竖直方向固定所述泵体;
水平夹持组件,设于所述泵体底部,所述水平夹持组件从水平方向将所述定位凸台夹持,从水平方向固定所述泵体;
多个限位块,围设于所述安装座周围,所述多个限位块相互配合对所述安装座进行限位;
多个限位柱,所述限位柱与所述限位孔配合进行限位。
作为本实用新型的进一步改进,所述竖直夹持组件包括第一底座、升降气缸、第一压杆和竖直支撑柱,所述升降气缸设于所述第一底座上,所述升降气缸带动所述第一压杆,所述第一压杆和竖直支撑柱配合将所述安装座的边缘夹持。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一底座上还设有连杆,所述连杆的底部与第一底座转动连接,所述连杆的上端与所述第一压杆的中部转动连接,所述第一压杆的一端与所述升降气缸转动连接,所述第一压杆的另一端为与所述竖直支撑柱配合的下压端。
作为本实用新型的进一步改进,所述水平夹持组件包括第二底座、水平气缸、第二压杆和水平夹持柱,所述水平气缸设于所述第二底座上,所述水平气缸带动所述第二压杆,所述第二压杆和水平夹持柱配合将所述定位凸台夹持。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二底座上还设有连杆,所述连杆的底部与第二底座转动连接,所述连杆的上端与所述第二压杆的中部转动连接,所述第二压杆的一端与所述水平气缸转动连接,所述第二压杆的另一端为与所述水平夹持柱配合的水平压力端。
作为本实用新型的进一步改进,所述旋转台上设有容纳槽,所述水平气缸、第二压杆和第二支撑柱设于所述容纳槽内,所述水平压端向上延伸至所述容纳槽外与所述水平夹持柱配合。
作为本实用新型的进一步改进,所述驱动机构包括旋转电机。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的泵体固定工装结构合理,与泵体本身结构相配合,可对泵体进行有效固定,便于对泵体进行加工操作,该固定工装稳定性好,装配效率高,可转动并调整泵体的角度,有效提高泵体的加工效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例中泵体的俯视图;
图2是本实用新型实施例中泵体的侧视图一;
图3是本实用新型实施例中泵体的侧视图二;
图4是本实用新型实施例中泵体固定工装的俯视图;
图5是本实用新型实施例中泵体固定工装的正视图;
图6是本实用新型实施例中泵体的装配结构示意图;
图7是本实用新型实施例中泵体固定工装的局部结构示意图;
图8是本实用新型实施例中竖直夹持组件的结构示意图。
标记说明:10、泵体;11、安装座;12、限位孔;13、定位凸台;20、底板;30、旋转台;31、容纳槽;40、旋转电机;50、竖直夹持组件;51、第一底座;52、升降气缸;53、第一压杆;54、连杆;55、竖直支撑柱;60、水平夹持组件;61、水平夹持柱;70、限位块;80、限位柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-3所示,为本实用新型实施例中的泵体,泵体10的顶部设有安装座11,安装坐上设有多个限位孔12,泵体10的底部还设有定位凸台13,
如图4-6所示,该泵体固定工装包括底板20,底板20上设有旋转台30和驱动机构,驱动机构与旋转台30连接并驱动旋转台30旋转,旋转台30上设有多个工位,每个工位设有三个竖直夹持组件50、水平夹持组件60、多个限位块70和多个限位柱80,参照图7所不。
在其中一实施例中,驱动机构包括旋转电机40,旋转电机40通过皮带带动旋转台30旋转。
三个竖直夹持组件50围设于泵体10周围,三个竖直夹持组件50分别从竖直方向将安装座11的边缘夹持,从竖直方向固定泵体10,水平夹持组件60设于泵体10底部,水平夹持组件60从水平方向将定位凸台13夹持,从水平方向固定泵体10,多个限位块70围设于安装座11周围,多个限位块70相互配合对安装座11进行限位,多个限位柱80与限位孔12配合进行限位。
如图8所示,竖直夹持组件50包括第一底座51、升降气缸52、第一压杆53和竖直支撑柱55,升降气缸52设于第一底座51上,升降气缸52带动第一压杆53,第一压杆53和竖直支撑柱55配合将安装座11的边缘夹持。
在其中一实施例中,第一底座51上还设有连杆54,连杆54的底部与第一底座51转动连接,连杆54的上端与第一压杆53的中部转动连接,第一压杆53的一端与升降气缸52转动连接,第一压杆53的另一端为与竖直支撑柱55配合的下压端。
水平夹持组件60包括第二底座、水平气缸、第二压杆和水平夹持柱61,水平气缸设于第二底座上,水平气缸带动第二压杆,第二压杆和水平夹持柱61配合将定位凸台13夹持。
在其中一实施例中,第二底座上还设有连杆54,连杆54的底部与第二底座转动连接,连杆54的上端与第二压杆的中部转动连接,第二压杆的一端与水平气缸转动连接,第二压杆的另一端为与水平夹持柱61配合的水平压力端。其中,第二压杆和连杆均与竖直夹持组件50中相同。
在本实施例中,旋转台30上设有容纳槽31,水平气缸、第二压杆和第二支撑柱设于容纳槽31内,水平压端向上延伸至容纳槽31外与水平夹持柱61配合。
装配时,将泵体10置于旋转台30上,将限位柱80与限位孔12配合插接,三个竖直夹持组件50分别从竖直方向将安装座11的边缘夹持,从竖直方向固定泵体10,水平夹持组件60从水平方向将定位凸台13夹持,从水平方向固定泵体10,完成固定后,即可对泵体10进行加工。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种泵体固定工装,所述泵体的顶部设有安装座,所述安装座上设有多个限位孔,所述泵体的底部还设有定位凸台,其特征在于,所述工装包括底板,所述底板上设有旋转台和驱动机构,所述驱动机构与所述旋转台连接并驱动所述旋转台旋转,所述旋转台上设有多个工位,每个工位设有:
三个竖直夹持组件,围设于泵体周围,所述三个竖直夹持组件分别从竖直方向将所述安装座的边缘夹持,从竖直方向固定所述泵体;
水平夹持组件,设于所述泵体底部,所述水平夹持组件从水平方向将所述定位凸台夹持,从水平方向固定所述泵体;
多个限位块,围设于所述安装座周围,所述多个限位块相互配合对所述安装座进行限位;
多个限位柱,所述限位柱与所述限位孔配合进行限位。
2.如权利要求1所述的泵体固定工装,其特征在于,所述竖直夹持组件包括第一底座、升降气缸、第一压杆和竖直支撑柱,所述升降气缸设于所述第一底座上,所述升降气缸带动所述第一压杆,所述第一压杆和竖直支撑柱配合将所述安装座的边缘夹持。
3.如权利要求2所述的泵体固定工装,其特征在于,所述第一底座上还设有连杆,所述连杆的底部与第一底座转动连接,所述连杆的上端与所述第一压杆的中部转动连接,所述第一压杆的一端与所述升降气缸转动连接,所述第一压杆的另一端为与所述竖直支撑柱配合的下压端。
4.如权利要求1所述的泵体固定工装,其特征在于,所述水平夹持组件包括第二底座、水平气缸、第二压杆和水平夹持柱,所述水平气缸设于所述第二底座上,所述水平气缸带动所述第二压杆,所述第二压杆和水平夹持柱配合将所述定位凸台夹持。
5.如权利要求4所述的泵体固定工装,其特征在于,所述第二底座上还设有连杆,所述连杆的底部与第二底座转动连接,所述连杆的上端与所述第二压杆的中部转动连接,所述第二压杆的一端与所述水平气缸转动连接,所述第二压杆的另一端为与所述水平夹持柱配合的水平压力端。
6.如权利要求5所述的泵体固定工装,其特征在于,所述旋转台上设有容纳槽,所述水平气缸、第二压杆和第二支撑柱设于所述容纳槽内,所述水平压端向上延伸至所述容纳槽外与所述水平夹持柱配合。
7.如权利要求1所述的泵体固定工装,其特征在于,所述驱动机构包括旋转电机。
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