CN210909540U

CN210909540U - 自定心无轴向跳动的涨套芯轴

Info

Publication number: CN210909540U
Application number: CN201921787073.4U
Authority: CN
Inventors: 姚权; 陈珅; 李小勇; 宋君梅
Original assignee: SHAANXI QINCHUAN GRINDING MACHINE CO LTD
Current assignee: SHAANXI QINCHUAN GRINDING MACHINE CO LTD
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

提供一种自定心无轴向跳动的涨套芯轴，具有芯轴、涨套和压紧螺母；芯轴由锥柄、法兰盘、外锥形涨芯、前固定螺杆同心同轴一体加工制成；法兰盘前端可拆卸固定安装定位盘；外锥形涨芯同心匹配内锥形涨套；涨套轴向前侧端面压装细牙内螺纹压紧螺母；压紧螺母制有定位凸台Ⅰ；定位凸台Ⅰ前侧压装紧定压套；紧定压套制有压紧凸台Ⅱ，且压紧凸台Ⅱ与定位凸台Ⅰ凸凹配合；紧固螺钉穿过紧定压套的轴向通孔Ⅰ旋合涨套的内螺纹孔将紧定压套连同压紧螺母同时轴向压紧固定于涨套的轴向前竖直端面；且压紧凸台Ⅱ与定位凸台Ⅰ之间预留径向配合间隙。本实用新型定位盘可根据工件变化适应性更换；径向涨紧力分布均匀，同心度高，满足精加工需求；装夹便捷，结构简单，经济实用。

Description

自定心无轴向跳动的涨套芯轴

技术领域

本实用新型属作业运输磨床的涨套芯轴技术领域，具体涉及一种自定心无轴向跳动的涨套芯轴

背景技术

目前，车床外圆磨床加工以内孔定位的盘类零件时。一般采用涨套芯轴将工件涨紧后加工。现有技术下，公告号CN202763107U公开了一种涨套芯轴，但是，该涨套芯轴存在的缺陷在于，该涨套芯轴的后端定位面，无法根据零件的变化进行适应性调节，通用性不佳；再者，该涨套芯轴虽然采用了弹簧装置实现工件在芯轴上的轻松拆卸，但是弹簧装置的设置，一方面导致涨套芯轴加工难度增加，成本升高；另一方面导致涨套芯轴在轴向压紧定位时，产生轴向跳动，涨套在轴端径向方面的定位张紧受力不均，使得工件的同心定位精度受到影响。因此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种定位面可根据工件变换进行适应性拆卸更换，提高的通用性；工件拆装同样灵活方便；工件轴向压紧定位时涨紧力分布均匀，同心定位张紧更加可靠的自定心无轴向跳动的涨套芯轴。

本实用新型采用的技术方案：自定心无轴向跳动的涨套芯轴，具有芯轴、涨套和压紧螺母；芯轴由锥柄、法兰盘、外锥形涨芯以及前固定螺杆组成，且锥柄、法兰盘、外锥形涨芯、前固定螺杆依次从左至右沿轴向同心同轴一体加工制成；其中法兰盘盘体轴向前侧竖直定位面可拆卸固定安装与不同工件匹配的定位盘，且定位盘与法兰盘盘体通过沉孔螺钉轴向紧固连为一体，且定位盘盘体轴向前侧端面具有垂直于芯轴轴向中心线的竖直定位面Ⅰ；外锥形涨芯同心匹配内锥形结构的涨套；涨套轴向前侧端面压装压紧螺母；压紧螺母制有细牙内螺纹；并通过其细牙内螺纹同轴旋合适配前固定螺杆的细牙外螺纹；压紧螺母的螺母体轴向后侧端面外圆周制有外凸的定位凸台Ⅰ，压紧螺母的定位凸台Ⅰ轴向前侧端面压装紧定压套；紧定压套的套体外侧沿套体径向均匀分布制有若干轴向通孔；紧定压套的套体中心通孔位于套体的轴向后侧端面制有内凹的压紧凸台Ⅱ，且压紧凸台Ⅱ与前述压紧螺母的定位凸台Ⅰ凸凹配合；涨套套体外侧的轴向前侧端面制有若干沿套体径向均匀分布的轴向内螺纹孔；轴向内螺纹孔与轴向通孔Ⅰ同轴匹配对应；紧固螺钉穿过前述轴向通孔Ⅰ并旋合轴向内螺纹孔将紧定压套连同压紧螺母轴向压紧固定于涨套的轴向前竖直端面；且压紧凸台Ⅱ与定位凸台Ⅰ之间预留径向配合间隙。

进一步地，外锥形涨芯沿椎体径向均匀分布制有若干沿椎体法线方向延伸的切缝。

进一步地：涨套的轴向后侧压紧定位面制有定位凸台Ⅲ；定位凸台Ⅲ由 90°垂直相交的竖直定位面Ⅱ和水平定位面组成；涨套的水平定位面垂直于涨套中心轴向制有通孔Ⅱ。

进一步地，为方便定位盘与法兰盘的快速定位装配：法兰盘的前端制有定位凸台Ⅳ；定位凸台Ⅳ与定位盘中心轴线的轴向通孔Ⅲ同轴定位匹配。

上述技术方案中，作为本实用新型的一个实施例，为防止定位盘紧固件影响工件在其定位面的装夹：定位盘外径小于法兰盘外径；定位盘制有轴向内螺纹通孔Ⅳ；法兰盘制有台阶通孔Ⅴ；台阶通孔Ⅴ与内螺纹通孔Ⅳ同轴适配；且沉孔螺钉从法兰盘后侧台阶通孔Ⅴ装入旋合内螺纹通孔Ⅳ同轴固连定位盘和法兰盘。

上述技术方案中，作为本实用新型的另一个实施例：所述定位盘外径大于法兰盘外径；定位盘制有台阶通孔Ⅵ；法兰盘制有内螺纹通孔Ⅶ；台阶通孔Ⅵ与内螺纹通孔Ⅶ同轴适配；且沉孔螺钉从定位盘的台阶通孔Ⅵ装入旋合内螺纹通孔Ⅶ同轴固连定位盘和法兰盘。

优选地：配合间隙为大于等于0.3mm的配合间隙。

本实用新型与现有技术相比：

1、本实用新型在张紧定位工件时，可根据工件尺寸型号的不同适应性拆卸5对4进行更换；实现了涨套芯轴的工件轴向定位面根据零件变化的适应性调节功能；通用性较为理想；

2、本实用新型轴向张紧更加可靠；采用先用压紧螺母3通过涨套2将工件在定位盘4的前侧轴向竖直定位面Ⅰ轴向压紧涨套2和工件，再用紧定压套6通过紧固螺钉7旋合涨套2，并通过压紧螺母3的定位凸台Ⅰ31轴向压紧紧定压套 6的压紧凸台Ⅱ62，再次轴向压紧涨套2和工件，提供更加可靠均匀的轴向推进压紧张紧力；

3、关于本实用新型采用细牙内螺纹的压紧螺母，需要说明的是，采用细牙内螺纹32的目的在于，细牙螺纹较粗牙螺纹更适合精确定位；由于螺距更小，螺纹更细，因此具备一定轴向弹性形变能力的同时，还具备自锁以及更高精度的同心定位功能；协同紧定压套6可实现更加可靠的二次轴向压紧张紧定位功能；

4、本实用新型压紧螺母3和紧定压套6分别制有的凸台Ⅰ31、凸台Ⅱ62，利用凸台Ⅰ、Ⅱ的定位压紧功能；即使在压紧螺母3和紧定压套6之间存在径向配合间隙的情况下，使紧定压套6空套在压紧螺母3外侧，保证涨紧状态的同时，紧定压套6能够不影响涨紧力；松开时，紧定压套6又能因紧固螺钉7的松动，通过压紧螺母3的凸台Ⅰ31拨动，使得紧定压套6连同压紧螺母3能够被一同拆卸，起到快速的松开作用；提高效率；

5、本实用新型无弹簧装置以及推力轴承，相较弹簧涨套芯轴而言；结构更加简单；安装更加经济方便；此外，一体式结构的芯轴加工，一次装夹一次加工成型；消除了多工件加工的圆度误差累积影响；同心定位精度更高；通用性理想，定位面具备拆卸更换功能；尤其消除了弹簧紧定的轴向偏摆以及跳动影响；能满足高精度加工需求；且更加经济方便；拆卸简单，涨套拆卸无需敲击；效率较高。

附图说明

图1为本实用新型涨套芯轴一种实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大细节结构示意图；

图3为图1实施例的涨套的结构示意图；

图4为芯轴与定位盘图1实施例的定位装配结构示意图；

图5为图4的定位盘实施例结构示意图；

图6为芯轴与定位盘区别于图4实施例的另一实施例装配结构示意图；

图7为本实用新型定位盘的图6实施例结构示意图；

图8为本实用新型芯轴图1实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-8描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中涨紧方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的部件材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、设。再例如，可以是机械直接连接；也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

自定心无轴向跳动的涨套芯轴，(如图1)具有芯轴1、涨套2和压紧螺母3，其特征在于：所述芯轴1由锥柄101、法兰盘102、外锥形涨芯103以及前固定螺杆104组成，且锥柄101、法兰盘102、外锥形涨芯103、前固定螺杆104依次从左至右沿轴向同心同轴一体加工制成。

(参见图8)本实用新型的区别技术特征，一体成型加工制成的自定心无轴向跳动的涨套芯轴1，较现有技术下分体式组合装配结构的芯轴，消除了多工件加工的同心误差累积影响，因此一体成型的芯轴同心度高，结合同心的内锥形涨套共同作用，再协同定位盘在法兰盘定位凸台Ⅳ1023与定位盘4中心轴线的轴向通孔Ⅲ404同轴定位匹配的定心功能共同作用，具有自定心功能，能满足更加经济简单的自定心无轴向跳动的涨套芯轴的高精度定位加工需求。

在此基础上，作为本实用新型的第一处改进，可实现涨套的通用性功能：即所述芯轴1的法兰盘102盘体轴向前侧竖直定位面Ⅰ可拆卸固定安装与不同工件匹配的定位盘4，通过定位盘4的更换，实现本实用新型针对不同工件变化的适应性调节功能。此外，为不影响定位盘4的前端定位面的定位功能：定位盘4与法兰盘102盘体通过沉孔螺钉5轴向紧固连为一体。

关于定位盘4的改进设置：首先，通过可拆卸并更换的定位盘4解决不同形状外径工件变化的适应性匹配更换问题；其次，定位盘4与法兰盘102 采用沉孔螺钉5轴向固连为一体，避免沉孔螺钉5干涉影响工件的定位，实现工件在定位盘定位面的竖直压紧定位安装，且定位盘4盘体轴向前侧端面具有垂直于芯轴1轴向中心线的竖直定位面Ⅰ401。

作为本实用新型的第二处改进：本实用新型的外锥形涨芯103同心匹配内锥形结构的涨套2；不同的是，涨套2轴向前侧端面压装压紧螺母3；所述压紧螺母3制有细牙内螺纹32，采用细牙螺纹，利用细牙螺纹的轴向形变弹性势能，实现压紧螺母的轴向二次压紧功能。并通过其细牙内螺纹32同轴旋合适配前固定螺杆104的细牙外螺纹，实现压紧螺母3对工件以及涨套2的轴向同心压紧功能的发挥。需要说明的是，采用细牙内螺纹32的另一目的在于，细牙螺纹较粗牙螺纹更适合精确定位；由于螺距更小，螺纹更细，因此具备一定轴向弹性形变能力的同时，还具备自锁以及更高精度的同心定位功能。

关于第二处改进：为实现先旋入安装压紧螺母3实现第一次的自定心张紧；然后再对压紧螺母实现第二次轴向张紧压紧：并在拆卸时，能够实现快速拆卸：(可参见图2对图1的A部细节放大结构示意图)所述压紧螺母3 的螺母体轴向后侧端面外圆周制有外凸的定位凸台Ⅰ31，所述压紧螺母3的定位凸台Ⅰ31轴向前侧端面压装紧定压套6；所述紧定压套6的套体外侧沿套体径向均匀分布制有若干轴向通孔Ⅰ61；所述紧定压套6的套体中心通孔位于套体的轴向后侧端面制有内凹的压紧凸台Ⅱ62，且压紧凸台Ⅱ62与前述压紧螺母3的定位凸台Ⅰ31凸凹配合；且前述涨套2套体外侧的轴向前侧端面制有若干沿套体径向均匀分布的轴向内螺纹孔22；所述轴向内螺纹孔22与前述轴向通孔Ⅰ61同轴匹配对应；紧固螺钉7穿过前述轴向通孔Ⅰ61并旋合轴向内螺纹孔22将紧定压套6连同压紧螺母3轴向压紧固定于涨套2的轴向前竖直端面；且压紧凸台Ⅱ62与定位凸台Ⅰ31之间预留径向配合间隙8。

需要说明的是：紧定压套6通过紧固螺钉7与涨套2固定连接；协同压紧螺母3细牙螺纹共同作用，最终将紧定压套6空套在压紧螺母3上。保证了涨紧状态时，紧定压套6能够不影响工件的涨紧力；同时，保证了工件涨紧的可靠性和有效性；松开紧定压套上紧固螺钉7的同时，能够通过压紧螺母3的定位凸台Ⅰ31起到连同紧定压套6一同被拆卸下，从而快速拆卸工件的作用。

上述实施例基础上：所述外锥形涨芯103沿椎体径向均匀分布制有若干沿椎体法线方向延伸的切缝1031。本实用新型给外锥形涨芯103设置切缝 1031的目的在于实现外锥形涨芯103具备膨胀芯轴的功能。

上述实施例基础上：进一步地：(如图3)所述涨套2的轴向后侧压紧定位面制有定位凸台Ⅲ21；所述定位凸台Ⅲ21由90°垂直相交的竖直定位面Ⅱ 211和水平定位面212组成；所述涨套2的水平定位面212垂直于涨套中心轴向制有通孔2121。本实用新型给内锥形结构的涨套2设置通孔2121的目的在于：配合外锥形涨芯103的膨胀芯轴共同作用，起到气动辅助拆卸工装的作用。

上述实施例基础上：进一步地：(如图8)所述法兰盘102的前端制有定位凸台Ⅳ1023；所述定位凸台Ⅳ1023与定位盘4中心轴线的轴向通孔Ⅲ404 同轴定位匹配。通过定位凸台Ⅳ1023，来方便定位盘与法兰盘的定位装配。

作为定位盘4和法兰盘102的一种实施例，进一步地，(如图4、图5实施例)所述定位盘4外径小于法兰盘102外径；所述定位盘4制有轴向内螺纹通孔Ⅳ402；所述法兰盘102制有台阶通孔Ⅴ1021；所述台阶通孔Ⅴ1021与内螺纹通孔Ⅳ402同轴适配；且所述沉孔螺钉5从法兰盘102后侧台阶通孔Ⅴ 1021装入旋合内螺纹通孔Ⅳ402同轴固连定位盘4和法兰盘102。通过采用后定位装夹的方式，防止定位盘紧固件影响工件在其定位面的装夹。

作为定位盘4和法兰盘102的另一种实施例，进一步地：(如图6、图7 实施例)所述定位盘4外径大于法兰盘102外径；所述定位盘4制有台阶通孔Ⅵ403；所述法兰盘102制有内螺纹通孔Ⅶ1022；所述台阶通孔Ⅵ403与内螺纹通孔Ⅶ1022同轴适配；且所述沉孔螺钉5从定位盘4的台阶通孔Ⅵ403 装入旋合内螺纹通孔Ⅶ1022同轴固连定位盘4和法兰盘102。通过前定位装夹的方式，防止定位盘紧固件影响工件在其定位面的装夹。

上述实施例基础上，优选地：所述配合间隙8为大于等于0.3mm的配合间隙。为简化加工，所述配合间隙8为0.5mm最优。从而保证张紧状态时，紧定压套6不影响涨紧力，松开紧定压套6时，受到轴向紧固螺钉7的释放拉力，能够起到使用压紧螺母3的定位凸台Ⅰ连同紧定压套6一同松开拆卸的作用。

使用时：先根据工件形状选择合适结构的定位盘4，并将定位盘4使用轴向沉孔螺钉5将定位盘4与法兰盘102轴向固连为一体；且定位盘4通过法兰盘102的定位凸台Ⅳ1023实现同心定位装夹；定位盘4安装好后，将工件内孔从芯轴1前端套装安上，并将工件背侧靠放在定位盘4的竖直定位面Ⅰ 401的前侧端面；然后套装涨套2；并在涨套2前端旋入安装压紧螺母3；通过压紧螺母3朝图1左侧的轴向移动，使涨套2轴向压紧工件1在定位盘4 的轴向前端定位面；最后再在压紧螺母3外侧套装紧定压套6；并将紧定压套 6使用紧固螺钉7固连涨套2；通过紧定压套6的压紧凸台Ⅱ62对压紧螺母3 的定位凸台Ⅰ31的轴向推进压紧作用力，协同压紧螺母3细牙内螺纹32的轻微止退轴向推进力共同作用，将工件二次更加牢靠地紧定在定位盘前端定位面；其中，涨套2与现有技术相同，采用轴对称回转体结构，并保证涨套2 与外锥形涨芯103的同心度。拆卸时，松开紧固螺钉7，旋拧压紧螺母3即可连同压紧螺母3和紧定压套6一同拆下；再轻松无需敲击地拆卸并退去涨套2，即可实现工件的拆卸，轻松快速方便。

通过以上描述可以发现：首先，本实用新型在张紧定位工件时，可根据工件尺寸型号的不同适应性拆卸沉孔螺钉5对定位盘4进行更换；实现了芯轴1的法兰盘102定位面根据零件变化的适应性调节功能；通用性较为理想。

其次，本实用新型采用先用压紧螺母3通过涨套2将工件在定位盘4的前侧轴向竖直定位面Ⅰ轴向压紧涨套2和工件，再用紧定压套6通过紧固螺钉7旋合涨套2，并通过压紧螺母3的定位凸台Ⅰ31轴向压紧紧定压套6的压紧凸台Ⅱ 62，再次轴向压紧涨套2和工件，提供更加可靠均匀的张紧力。

再者，本实用新型压紧螺母3和紧定压套6分别制有的凸台Ⅰ31、凸台Ⅱ 62，利用凸台Ⅰ、Ⅱ的定位压紧功能；即使在压紧螺母3和紧定压套6之间存在径向配合间隙的情况下，使紧定压套6空套在压紧螺母3外侧，保证涨紧状态的同时，紧定压套6能够不影响涨紧力；松开时，紧定压套6又能因紧固螺钉7的松动，通过压紧螺母3的凸台Ⅰ31拨动，使得紧定压套6连同压紧螺母3 能够被一同拆卸，起到快速的松开作用；提高装夹定位效率。

此外，本实用新型相较公告号CN202763107U的涨套芯轴现有技术而言；本实用新型无弹簧装置以及推力轴承；结构更加简单；安装更加经济方便；此外，一体式结构的芯轴加工，一次装夹一次加工成型；消除了多工件加工的圆度误差累积影响；同心定位精度更高；通用性理想，定位面具备拆卸更换功能；尤其消除了弹簧紧定的轴向偏摆以及跳动影响；能满足高精度加工需求；且更加经济方便；拆卸简单，涨套拆卸无需敲击；效率较高。

综上所述，本实用新型定位面的改进，实现了自定心无轴向跳动的涨套芯轴根据工件变换进行适应性拆卸更换，提高了自定心无轴向跳动的涨套芯轴的通用性，使用更加灵活；再者，工件拆装较弹簧装置的自定心无轴向跳动的涨套芯轴一样具备装配张紧定位灵活轻松方便的优势；不仅如此，本实用新型较现有技术下弹簧涨套装夹定位方式，消除了轴向跳动影响，工件轴向压紧定位时涨紧力分布均匀，同心定位张紧更加可靠；经济方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims

1.自定心无轴向跳动的涨套芯轴，具有芯轴(1)、涨套(2)和压紧螺母(3)，其特征在于：所述芯轴(1)由锥柄(101)、法兰盘(102)、外锥形涨芯(103)以及前固定螺杆(104)组成，且锥柄(101)、法兰盘(102)、外锥形涨芯(103)、前固定螺杆(104)依次从左至右沿轴向同心同轴一体加工制成；其中法兰盘(102)盘体轴向前侧竖直定位面可拆卸固定安装与不同工件匹配的定位盘(4)，且定位盘(4)与法兰盘(102)盘体通过沉孔螺钉(5)轴向紧固连为一体，定位盘(4)盘体轴向前侧端面具有垂直于芯轴(1)轴向中心线的竖直定位面Ⅰ(401)；所述外锥形涨芯(103)同心匹配内锥形结构的涨套(2)；所述涨套(2)轴向前侧端面压装压紧螺母(3)；所述压紧螺母(3)制有细牙内螺纹(32)，并通过细牙内螺纹(32)同轴旋合适配前固定螺杆(104)的细牙外螺纹；所述压紧螺母(3)的螺母体轴向后侧端面外圆周制有外凸的定位凸台Ⅰ(31)；所述定位凸台Ⅰ(31)轴向前侧端面压装紧定压套(6)；所述紧定压套(6)的套体外侧沿套体径向均匀分布制有若干轴向通孔Ⅰ(61)；所述紧定压套(6)的套体中心通孔位于套体的轴向后侧端面制有内凹的压紧凸台Ⅱ(62)，且压紧凸台Ⅱ(62)与前述定位凸台Ⅰ(31)凸凹配合；前述涨套(2)套体外侧的轴向前侧端面制有若干沿套体径向均匀分布的轴向内螺纹孔(22)；所述轴向内螺纹孔(22)与前述轴向通孔Ⅰ(61)同轴匹配对应；紧固螺钉(7)穿过前述轴向通孔Ⅰ(61)并旋合轴向内螺纹孔(22)将紧定压套(6)连同压紧螺母(3)轴向压紧固定于涨套(2)的轴向前竖直端面；且压紧凸台Ⅱ(62)与定位凸台Ⅰ(31)之间预留径向配合间隙(8)。

2.根据权利要求1所述的自定心无轴向跳动的涨套芯轴，其特征在于：所述配合间隙(8)为大于等于0.3mm的配合间隙。

3.根据权利要求1所述的自定心无轴向跳动的涨套芯轴，其特征在于：所述外锥形涨芯(103)沿椎体径向均匀分布制有若干沿椎体法线方向延伸的切缝(1031)。

4.根据权利要求1所述的自定心无轴向跳动的涨套芯轴，其特征在于：所述涨套(2)的轴向后侧压紧定位面制有定位凸台Ⅲ(21)；所述定位凸台Ⅲ(21)由90°垂直相交的竖直定位面Ⅱ(211)和水平定位面(212)组成；所述涨套(2)的水平定位面(212)垂直于涨套中心轴向制有通孔Ⅱ(2121)。

5.根据权利要求1所述的自定心无轴向跳动的涨套芯轴，其特征在于：所述法兰盘(102)的前端制有定位凸台Ⅳ(1023)；所述定位凸台Ⅳ(1023)与定位盘(4)中心轴线的轴向通孔Ⅲ(404)同轴定位匹配。

6.根据权利要求1所述的自定心无轴向跳动的涨套芯轴，其特征在于：所述定位盘(4)外径小于法兰盘(102)外径；所述定位盘(4)制有轴向内螺纹通孔Ⅳ(402)；所述法兰盘(102)制有台阶通孔Ⅴ(1021)；所述台阶通孔Ⅴ(1021)与内螺纹通孔Ⅳ(402)同轴适配；且所述沉孔螺钉(5)从法兰盘(102)后侧台阶通孔Ⅴ(1021)装入旋合内螺纹通孔Ⅳ(402)将定位盘(4)和法兰盘(102)固连。

7.根据权利要求1所述的自定心无轴向跳动的涨套芯轴，其特征在于：所述定位盘(4)外径大于法兰盘(102)外径；所述定位盘(4)制有台阶通孔Ⅵ(403)；所述法兰盘(102)制有内螺纹通孔Ⅶ(1022)；所述台阶通孔Ⅵ(403)与内螺纹通孔Ⅶ(1022)同轴适配；且所述沉孔螺钉(5)从定位盘(4)前侧台阶通孔Ⅵ(403)装入旋合内螺纹通孔Ⅶ(1022)将定位盘(4)和法兰盘(102)固连。