CN210909265U - 一种滚筒加工表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒加工表面打磨设备，包括工作底板、支撑板、支撑架，所述支撑板设置有两组，两组支撑板相对设置；在两块支撑板之间设置有主动辊，所述主动辊成对设置；在支撑板上设置有调节槽，主动辊安装在调节槽中；所述支撑架设置有四根，支撑架底端固定在工作底板上，支撑架顶端设置有打磨组件，所述打磨组件包括转杆、调节杆和打磨辊，所述转杆内部中空，调节杆套装设置在转杆中，打磨辊安装在调节杆上，转杆一端安装在支撑架顶端；所述主动辊上方设置有滚筒，打磨辊与滚筒相互切合；所述主动辊、打磨辊均连接有驱动电机，调节杆通过电动推杆安装在转杆中，转杆设置有转动电机；驱动电机、转动电机、电动推杆与控制器连接。

Description

一种滚筒加工表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及滚筒加工技术领域，具体为一种滚筒加工表面打磨设备。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。

滚筒在加工成型后，需要对齐表面进行打磨，从而保证滚筒表面光滑；现有装置在对滚筒表面打磨时，存在效率低下，打磨效果差的情况，影响滚筒的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒加工表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒加工表面打磨设备，包括工作底板、支撑板、支撑架，所述支撑板设置有两组，两组支撑板相对设置；在两块支撑板之间设置有主动辊，所述主动辊成对设置；在支撑板上设置有两道调节槽，主动辊安装在调节槽中；所述支撑架设置有四根，支撑架底端固定在工作底板上，支撑架顶端设置有打磨组件，所述打磨组件包括转杆、调节杆和打磨辊，所述转杆内部中空，调节杆套装设置在转杆中，打磨辊安装在调节杆上，转杆一端安装在支撑架顶端；所述主动辊上方设置有滚筒，打磨辊与滚筒相互切合；所述主动辊、打磨辊均连接有驱动电机，调节杆通过电动推杆安装在转杆中，转杆通过转动轴安装在支撑架顶端，转动轴设置有转动电机；所述驱动电机、转动电机、电动推杆均与控制器连接。

优选的，所述调节槽中设置有螺杆，所述主动辊两端设置有连接块，所述连接块设置在调节槽中，且螺杆配合从连接块中穿过；所述螺杆两端通过驱动轴安装在调节槽上，所述驱动轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述调节槽倾斜设置，倾斜角度为45°～60°，两道调节槽相互对称。

优选的，所述工作底板上并排设置有多组喷水口，喷水口与输水管连接；所述喷水口处于两道调节槽的中间部位。

优选的，所述喷水口两侧的工作底板上设置有排水孔，排水孔设置有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置主动辊承载滚筒，在侧上方设置打磨辊用于夹紧；通过主动辊、打磨辊转动，带动其与滚筒发生摩擦，从而起到打磨的作用；固定方式稳定，打磨效果好，操作简单，能够有效提高滚筒的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节槽结构示意图；

图中标号：1、工作底板；11、喷水口；2、支撑板；21、调节槽；22、螺杆；3、主动辊；31、连接块；4、支撑架；5、打磨组件；51、转杆；52、调节杆；53、打磨辊；6、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒加工表面打磨设备，包括工作底板1、支撑板2、支撑架4，所述支撑板2设置有两组，两组支撑板2相对设置；在两块支撑板2之间设置有主动辊3，所述主动辊3成对设置；在支撑板2上设置有两道调节槽21，主动辊3安装在调节槽21中；所述支撑架4设置有四根，支撑架4底端固定在工作底板1上，支撑架4顶端设置有打磨组件5，所述打磨组件5包括转杆51、调节杆52和打磨辊53，所述转杆51内部中空，调节杆52套装设置在转杆51中，打磨辊53安装在调节杆52上，转杆51一端安装在支撑架4顶端；所述主动辊3上方设置有滚筒6，打磨辊53与滚筒6相互切合；所述主动辊3、打磨辊53均连接有驱动电机，调节杆52通过电动推杆安装在转杆51中，转杆51通过转动轴安装在支撑架4顶端，转动轴设置有转动电机；所述驱动电机、转动电机、电动推杆均与控制器连接。

进一步的，所述调节槽21中设置有螺杆22，所述主动辊3两端设置有连接块31，所述连接块31设置在调节槽21中，且螺杆22配合从连接块31中穿过；所述螺杆22两端通过驱动轴安装在调节槽21上，所述驱动轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

进一步的，所述调节槽21倾斜设置，倾斜角度为45°～60°，两道调节槽21相互对称。

进一步的，所述工作底板1上并排设置有多组喷水口11，喷水口11与输水管连接；所述喷水口11处于两道调节槽21的中间部位。

进一步的，所述喷水口11两侧的工作底板1上设置有排水孔，排水孔设置有多组。

工作原理：在实际使用过程中，将需要打磨的滚筒6放置在两组主动辊3 之间，通过控制器控制螺杆22的转动，与连接块31配合，带动连接块31移动，从而调节两组主动辊3之间的距离，用于与多种尺寸的滚筒6配套使用；放置好后，通过控制器控制转杆51的转轴电机工作，带动转杆51转动，同时使调节杆52连接的电动推杆伸长，使末端的打磨辊53抵在滚筒6上，从而完成滚筒6的安放。通过控制器控制主动辊3、打磨辊53的驱动电机工作，带动滚筒6转动，使滚筒6与打磨辊53之间发生相对摩擦，从而起到打磨的效果。在打磨过程中，由于对金属表面打磨，会使温度升高；通过喷水口11 向上喷水，从而使滚筒6降温，同时还能给将打磨过程中产生的废料冲刷掉。废水从排水孔排出，同一收集起来进行处理。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚筒加工表面打磨设备，其特征在于：包括工作底板(1)、支撑板(2)、支撑架(4)，所述支撑板(2)设置有两组，两组支撑板(2)相对设置；在两块支撑板(2)之间设置有主动辊(3)，所述主动辊(3)成对设置；在支撑板(2)上设置有两道调节槽(21)，主动辊(3)安装在调节槽(21)中；所述支撑架(4)设置有四根，支撑架(4)底端固定在工作底板(1)上，支撑架(4)顶端设置有打磨组件(5)，所述打磨组件(5)包括转杆(51)、调节杆(52)和打磨辊(53)，所述转杆(51)内部中空，调节杆(52)套装设置在转杆(51)中，打磨辊(53)安装在调节杆(52)上，转杆(51)一端安装在支撑架(4)顶端；所述主动辊(3)上方设置有滚筒(6)，打磨辊(53)与滚筒(6)相互切合；所述主动辊(3)、打磨辊(53)均连接有驱动电机，调节杆(52)通过电动推杆安装在转杆(51)中，转杆(51)通过转动轴安装在支撑架(4)顶端，转动轴设置有转动电机；所述驱动电机、转动电机、电动推杆均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒加工表面打磨设备，其特征在于：所述调节槽(21)中设置有螺杆(22)，所述主动辊(3)两端设置有连接块(31)，所述连接块(31)设置在调节槽(21)中，且螺杆(22)配合从连接块(31)中穿过；所述螺杆(22)两端通过驱动轴安装在调节槽(21)上，所述驱动轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒加工表面打磨设备，其特征在于：所述调节槽(21)倾斜设置，倾斜角度为45°～60°，两道调节槽(21)相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒加工表面打磨设备，其特征在于：所述工作底板(1)上并排设置有多组喷水口(11)，喷水口(11)与输水管连接；所述喷水口(11)处于两道调节槽(21)的中间部位。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒加工表面打磨设备，其特征在于：所述喷水口(11)两侧的工作底板(1)上设置有排水孔，排水孔设置有多组。

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