CN209935662U - 一种钢构预埋件钢杆开纹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢构预埋件钢杆开纹装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端面的内侧位置固定安装有支撑架，所述支撑底板上端面的中间位置固定安装有过渡支杆，所述支撑架上端面的中间位置固定安装有冷却液箱，所述支撑架上端的底部位置固定安装有喷嘴，所述过渡支杆的边侧固定安装有限位固定块，所述冷却液箱上端的中间位置固定安装有冲击泵，所述却液箱上端边侧的中间位置开设有进液口，所述限位固定块正面上端的中间位置活动安装有转动轴，所述转动轴的外部固定安装有压辊。该钢构预埋件钢杆开纹装置，通过增设冷却液箱与喷嘴，利用喷嘴将冷却液箱中提前加入的冷却液向正在加工中的钢杆加工件与压纹辊喷洒，有效提高了整体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢杆开纹技术领域，具体为一种钢构预埋件钢杆开纹装置。
背景技术
钢杆是钢构预埋件中较为常见的一种，应用领域广泛，而钢杆在使用过程中由于应用途径的不同需要进行不同形式的加工，开纹是钢杆加工中极为常见的一种。
然而现有市场上已有的用于钢构预埋件钢杆的开纹装置大多存在着，多利用两个电机带动两个压纹辊反向旋转对钢杆加工件进行开纹加工，加工成本较大，并不能确保钢杆加工件在加工过程中的稳定性，整体的加工效果一般，且没有辅助冷却装置，降低了加工过程中的整体加工效率，导致整体适用范围较窄的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢构预埋件钢杆开纹装置，以解决上述背景技术中提出多利用两个电机带动两个压纹辊反向旋转对钢杆加工件进行开纹加工，加工成本较大，并不能确保钢杆加工件在加工过程中的稳定性，整体的加工效果一般，且没有辅助冷却装置，降低了加工过程中的整体加工效率，导致整体适用范围较窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构预埋件钢杆开纹装置，包括支撑底板，所述支撑底板上端面的内侧位置固定安装有支撑架，所述支撑底板上端面的中间位置固定安装有过渡支杆，所述支撑架上端面的中间位置固定安装有冷却液箱，所述支撑架上端的底部位置固定安装有喷嘴，所述过渡支杆的边侧固定安装有限位固定块，所述冷却液箱上端的中间位置固定安装有冲击泵，所述冷却液箱上端边侧的中间位置开设有进液口，所述限位固定块正面上端的中间位置活动安装有转动轴，所述转动轴的外部固定安装有压辊。
优选的，所述支撑架背部的中间位置固定安装有齿轮箱，且转动轴穿过支撑架与齿轮箱活动连接，且齿轮箱背部的中间位置固定安装有驱动电机。
优选的，所述过渡支杆的内侧上端等间距活动安装有过渡支撑辊，且过渡支杆与过渡支撑辊位于在支撑底板上端面对称规定的四个规格相同的限位固定块的中间位置。
优选的，所述转动轴与压辊为一体式结构，且转动轴与压辊在四个限位固定块之间对称安装有规格相同的两个。
优选的，所述限位固定块的外部等间距横向覆盖有压纹圈，且喷嘴在支撑架上端的底部对称固定有规格相同的两个，并向外侧倾斜。
优选的，所述驱动电机的输出轴通齿轮箱与两个转动轴之间相互连接，且两个转动轴反向转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢构预埋件钢杆开纹装置，通过设置齿轮箱，利用一个电机在齿轮箱中联动带动两个压纹辊反向旋转对钢杆加工件进行开纹加工，降低了加工成本，并通过在两个对称安装的压纹辊之间纵向安装过渡支撑辊，增强钢杆加工件再整体加工过程中的稳定性，提升了整体的加工效果，且通过增设冷却液箱与喷嘴，利用喷嘴将冷却液箱中提前加入的冷却液向正在加工中的钢杆加工件与压纹辊喷洒，有效提高了整体的加工效率，并丰富了该装置整体的功能性，扩大了整体的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、过渡支杆；4、冷却液箱；5、限位固定块；6、转动轴；7、压辊；8、冲击泵；9、进液口；10、喷嘴；11、齿轮箱；12、驱动电机；13、过渡支撑辊；14、压纹圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构预埋件钢杆开纹装置，包括支撑底板1、支撑架2、过渡支杆3、冷却液箱4、限位固定块5、转动轴6、压辊7、冲击泵8、进液口9和喷嘴10，支撑底板1上端面的内侧位置固定安装有支撑架2，支撑底板1上端面的中间位置固定安装有过渡支杆3，支撑架2上端面的中间位置固定安装有冷却液箱4，支撑架2上端的底部位置固定安装有喷嘴10，过渡支杆3的边侧固定安装有限位固定块5，冷却液箱4上端的中间位置固定安装有冲击泵8，冷却液箱4上端边侧的中间位置开设有进液口9，限位固定块5正面上端的中间位置活动安装有转动轴6，转动轴6的外部固定安装有压辊7；
进一步的，支撑架2背部的中间位置固定安装有齿轮箱11，且转动轴6穿过支撑架2与齿轮箱11活动连接，且齿轮箱11背部的中间位置固定安装有驱动电机12，通过齿轮箱11使转动轴6受到驱动电机12输出轴的转动进行联动，增强了该装置整体的适用性与使用性能；
进一步的，过渡支杆3的内侧上端等间距活动安装有过渡支撑辊13，且过渡支杆3与过渡支撑辊13位于在支撑底板1上端面对称规定的四个规格相同的限位固定块5的中间位置，防止钢杆加工件在加工过程中能够受力旋转，保证整体加工均匀；
进一步的，转动轴6与压辊7为一体式结构，且转动轴6与压辊7在四个限位固定块5之间对称安装有规格相同的两个，保证了该装置整体加工结构的合理稳定性；
进一步的，限位固定块5的外部等间距横向覆盖有压纹圈14，且喷嘴10在支撑架2上端的底部对称固定有规格相同的两个，并向外侧倾斜，确保冷却液能够稳定的通过喷嘴10喷向进行开纹工作的压辊7上，提高了整体的工作效率；
进一步的，驱动电机12的输出轴通齿轮箱11与两个转动轴6之间相互连接，且两个转动轴6反向转动，保证了该装置整体工作结构的合理稳定性，并确保两个转动轴6上的压辊7向中心点反向转动，具备对钢杆进行开纹工作的基本使用条件。
工作原理：将待加工的钢杆加工件稳定的放置于两个压辊7的中间位置，以过渡支杆3上的过渡支撑辊13作为整体的支撑点，启动驱动电机12，使其输出轴转动经过齿轮箱11带动两个转动轴6及其外部的压辊7向中心点反向旋转利用压纹圈14的外突出结构与自身强度对钢杆加工件进行稳定高效的开纹加工，利用过渡支撑辊13在过渡支杆3上的活动性使钢杆加工件自身旋转，确保压纹的均匀程度，通过进液口9向冷却液箱4内部加入适量的冷却液，启动冲击泵8，使冷却液箱4内部的冷却液收到冲击力从喷嘴10中向压辊7对钢杆加工件的加工位置喷洒，进行冷却，提升了整体的工作效率，有效扩大了该装置整体的适用范围。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种钢构预埋件钢杆开纹装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)上端面的内侧位置固定安装有支撑架(2)，所述支撑底板(1)上端面的中间位置固定安装有过渡支杆(3)，所述支撑架(2)上端面的中间位置固定安装有冷却液箱(4)，所述支撑架(2)上端的底部位置固定安装有喷嘴(10)，所述过渡支杆(3)的边侧固定安装有限位固定块(5)，所述冷却液箱(4)上端的中间位置固定安装有冲击泵(8)，所述冷却液箱(4)上端边侧的中间位置开设有进液口(9)，所述限位固定块(5)正面上端的中间位置活动安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外部固定安装有压辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢构预埋件钢杆开纹装置，其特征在于：所述支撑架(2)背部的中间位置固定安装有齿轮箱(11)，且转动轴(6)穿过支撑架(2)与齿轮箱(11)活动连接，且齿轮箱(11)背部的中间位置固定安装有驱动电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢构预埋件钢杆开纹装置，其特征在于：所述过渡支杆(3)的内侧上端等间距活动安装有过渡支撑辊(13)，且过渡支杆(3)与过渡支撑辊(13)位于在支撑底板(1)上端面对称规定的四个规格相同的限位固定块(5)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢构预埋件钢杆开纹装置，其特征在于：所述转动轴(6)与压辊(7)为一体式结构，且转动轴(6)与压辊(7)在四个限位固定块(5)之间对称安装有规格相同的两个。
5.根据权利要求1所述的一种钢构预埋件钢杆开纹装置，其特征在于：所述限位固定块(5)的外部等间距横向覆盖有压纹圈(14)，且喷嘴(10)在支撑架(2)上端的底部对称固定有规格相同的两个，并向外侧倾斜。
6.根据权利要求2所述的一种钢构预埋件钢杆开纹装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的输出轴通齿轮箱(11)与两个转动轴(6)之间相互连接，且两个转动轴(6)反向转动。
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