CN217167822U - 一种铝板去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板去毛刺装置，其技术要点是：包括操作板，所述操作板顶部滑移连接有放置板，所述操作板的一侧固定连接有L型板，所述L型板上设置有用于固定铝板的定位组件，所述操作板的底部设置有用于驱动所述放置板转动的驱动组件；所述操作板的底部固定连接有两个卡板，两个所述卡板内滑移连接有安装板，所述卡板的底部螺纹连接有用于定位所述安装板的第一定位螺栓，所述安装板的底部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部固定连接有打磨辊；解决现有技术中去毛刺装置需要工人手动操作，去毛刺效率低以及操作安全性低的问题。

Description

一种铝板去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板去毛刺装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在进一步使用中需要将铝板切割成不同大小的块状，以便于成型加工，但是切割过后会产生毛边，容易划伤工人的皮肤，因此需要使用去毛刺装置除去铝板边缘部的毛边。

可参考公开号为CN212191544U的中国专利，其公开了一种铝板锭去毛刺装置，包括九十度切刀，所述九十度切刀上连接装设有刀杆，所述九十度切刀上开设有一体式的固定座，所述固定座上旋设有螺栓，所述刀杆的一端开设有一体式的支架，所述刀杆的另一端连接装设有手柄，所述刀杆的内侧开设有空心槽，所述手柄的一端开设有一体式的螺纹圈。

上述专利具有更好的进行去毛刺处理的优点，但是其也存在缺陷，如：其需要工人手动操作，去毛刺效率较低，且在操作中容易划伤，操作安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板去毛刺装置，包括操作板，所述操作板顶部滑移连接有放置板，所述操作板的一侧固定连接有L型板，所述L型板上设置有用于固定铝板的定位组件，所述操作板的底部设置有用于驱动所述放置板转动的驱动组件；

所述操作板的底部固定连接有两个卡板，两个所述卡板内滑移连接有安装板，所述卡板的底部螺纹连接有用于定位所述安装板的第一定位螺栓，所述安装板的底部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴端部固定连接有打磨辊。

优选的，所述定位组件包括安装固定在所述L型板顶部的伺服电缸，所述伺服电缸的输出端贯穿所述L型板的水平段并固定连接有连接套，所述连接套上转动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有橡胶抵板。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述操作板底部的U型板，所述U型板内安装固定有第二伺服电机。

优选的，所述安装板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有稳固板，所述打磨辊的转动轴与所述稳固板的底部转动连接。

优选的，所述L型板的竖直段与水平段之间固定连接有三角固定板。

优选的，所述操作板的底部设置有若干伸缩支撑腿。

优选的，所述伸缩支撑腿包括第一连接板、第二连接板、若干定位孔以及第二定位螺栓，所述第一连接板与所述第二连接板滑移连接，若干所述定位孔均匀开设在所述第一连接板上，所述第一连接板与所述第二连接板之间通过所述第二定位螺栓锁定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本铝板去毛刺装置，通过驱动组件的设置，可以方便带动放置板自动转动，进而实现铝板的自动旋转，无需人工手动操作，再通过定位组件的设置，可以对铝板进行有效固定，避免铝板在旋转时掉落，通过卡板与安装板的设置，可以方便调节打磨辊的位置，进而可以根据铝板的尺寸进行精准调节，以保障打磨辊一直位于最佳打磨位置，提高对铝板的打磨效果，打磨操作与调节铝板打磨位置操作均无需人工进行辅助，可实现自动进行，具有提高安全性能与打磨效率的优点，综上可使本实用新型有效解决现有技术中去毛刺装置需要工人手动操作，去毛刺效率低以及操作安全性低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的定位组件处结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1、操作板；2、放置板；3、L型板；4、定位组件；41、伺服电缸；42、连接套；43、连接杆；44、橡胶抵板；5、驱动组件；51、U型板；52、第二伺服电机；6、卡板；7、安装板；8、第一定位螺栓；9、第一伺服电机；10、打磨辊；11、支撑板；12、稳固板；13、三角固定板；14、伸缩支撑腿；141、第一连接板；142、第二连接板；143、定位孔；144、第二定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板去毛刺装置，包括操作板1，操作板1顶部滑移连接有放置板2，操作板1的一侧固定连接有L型板3，L型板3上设置有用于固定铝板的定位组件4，操作板1的底部设置有用于驱动放置板2转动的驱动组件5；

操作板1的底部固定连接有两个卡板6，两个卡板6内滑移连接有安装板7，卡板6的底部螺纹连接有用于定位安装板7的第一定位螺栓8，安装板7的底部安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的电机轴端部固定连接有打磨辊10。

本铝板去毛刺装置，通过驱动组件5的设置，可以方便带动放置板2自动转动，进而实现铝板的自动旋转，无需人工手动操作，再通过定位组件4的设置，可以对铝板进行有效固定，避免铝板在旋转时掉落，通过卡板6与安装板7的设置，可以方便调节打磨辊10的位置，进而可以根据铝板的尺寸进行精准调节，以保障打磨辊10一直位于最佳打磨位置，提高对铝板的打磨效果，打磨操作与调节铝板打磨位置操作均无需人工进行辅助，可实现自动进行，具有提高安全性能与打磨效率的优点，综上可使本实用新型有效解决现有技术中去毛刺装置需要工人手动操作，去毛刺效率低以及操作安全性低的问题。

本实施例中，优选的，定位组件4包括安装固定在L型板3顶部的伺服电缸41，伺服电缸41的输出端贯穿L型板3的水平段并固定连接有连接套42，连接套42上转动连接有连接杆43，连接杆43的底部固定连接有橡胶抵板44；使用时启动伺服电缸41带动连接套42、连接杆43与橡胶抵板44朝向铝板方向运动，进而使橡胶抵板44对铝板进行抵紧，通过连接套42的设置，可以保障铝板在转动时也可以保持固定。

本实施例中，优选的，驱动组件5包括固定连接在操作板1底部的U型板51，U型板51内安装固定有第二伺服电机52；使用时启动第二伺服电机52带动放置板2进行旋转，即可带动放置板2表面的铝板进行转动，达到方便调节铝板打磨位置的目的。

本实施例中，优选的，安装板7的顶部固定连接有两个支撑板11，两个支撑板11的顶部共同固定连接有稳固板12，打磨辊10的转动轴与稳固板12的底部转动连接；通过支撑板11与稳固板12的设置，可以提高打磨辊10转动时的稳定性。

本实施例中，优选的，L型板3的竖直段与水平段之间固定连接有三角固定板13；通过三角固定板13的设置，可以提高L型板3的稳固性。

本实施例中，优选的，操作板1的底部设置有若干伸缩支撑腿14；通过伸缩支撑腿14的设置，可以方便调节操作板1的高度。

本实施例中，优选的，伸缩支撑腿14包括第一连接板141、第二连接板142、若干定位孔143以及第二定位螺栓144，第一连接板141与第二连接板142滑移连接，若干定位孔143均匀开设在第一连接板141上，第一连接板141与第二连接板142之间通过第二定位螺栓144锁定；使用时调节第一连接板141在第二连接板142内的位置，再通过第二定位螺栓144锁定第一连接板141与第二连接板142，即可实现调节操作板1高度的目的。

工作原理：在使用时将铝板放置在放置板2上，通过定位组件4进行定位固定，然后启动第一伺服电机9带动打磨辊10进行旋转，对铝板的边缘处进行打磨，当需要改变打磨位置时，启动驱动组件5带动带动放置板2进行转动，即可带动铝板进行转动，进而达到改变铝板打磨位置的目的，当需要改变打磨辊10位置时，松动第一定位螺栓8，然后抽动安装板7带动第一伺服电机9与打磨辊10进行位置调节，调节完成后再次拧紧第一定位螺栓8即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝板去毛刺装置，其特征在于：包括操作板(1)，所述操作板(1)顶部滑移连接有放置板(2)，所述操作板(1)的一侧固定连接有L型板(3)，所述L型板(3)上设置有用于固定铝板的定位组件(4)，所述操作板(1)的底部设置有用于驱动所述放置板(2)转动的驱动组件(5)；

所述操作板(1)的底部固定连接有两个卡板(6)，两个所述卡板(6)内滑移连接有安装板(7)，所述卡板(6)的底部螺纹连接有用于定位所述安装板(7)的第一定位螺栓(8)，所述安装板(7)的底部安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的电机轴端部固定连接有打磨辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括安装固定在所述L型板(3)顶部的伺服电缸(41)，所述伺服电缸(41)的输出端贯穿所述L型板(3)的水平段并固定连接有连接套(42)，所述连接套(42)上转动连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)的底部固定连接有橡胶抵板(44)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定连接在所述操作板(1)底部的U型板(51)，所述U型板(51)内安装固定有第二伺服电机(52)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺装置，其特征在于：所述安装板(7)的顶部固定连接有两个支撑板(11)，两个所述支撑板(11)的顶部共同固定连接有稳固板(12)，所述打磨辊(10)的转动轴与所述稳固板(12)的底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺装置，其特征在于：所述L型板(3)的竖直段与水平段之间固定连接有三角固定板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺装置，其特征在于：所述操作板(1)的底部设置有若干伸缩支撑腿(14)。

7.根据权利要求6所述的一种铝板去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩支撑腿(14)包括第一连接板(141)、第二连接板(142)、若干定位孔(143)以及第二定位螺栓(144)，所述第一连接板(141)与所述第二连接板(142)滑移连接，若干所述定位孔(143)均匀开设在所述第一连接板(141)上，所述第一连接板(141)与所述第二连接板(142)之间通过所述第二定位螺栓(144)锁定。

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