CN210909084U - 一种具有定位结构的割管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有定位结构的割管机，包括切割平台，所述切割平台的左侧上端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁镶嵌有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内壁镶嵌有钢管，所述钢管穿过第一固定块并延伸至第二固定块的内壁，所述第二固定块的下端固定安装在第一卡槽的上端，所述第一卡槽的右侧上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁镶嵌有第三固定块，所述第三固定块的左侧开设有第二卡槽，所述钢管的右端嵌入在第二卡槽的内壁，所述第三固定块的内壁安装有固定杆，所述固定杆的下端固定安装有齿轮。本实用新型通过设置第三固定块与指向标志相互配合，提高了割管机切割的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及割管机技术领域，具体为一种具有定位结构的割管机。
背景技术
传统割管机的使用，都是人工借助卷尺对钢管的长度进行测量，然后用记号笔在钢管的表面标记好，最后使用割管机对准标记处进行切割，这种方式虽然操作便捷，但是在测量的时候，由于钢管较长，卷尺容易倾斜，所以标记的时候，容易产生误差，导致钢管的切割长度达不到下料的要求，从而造成钢材的浪费，因此亟需一种具有定位结构的割管机来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的割管机，以解决上述背景技术中提出由于钢管较长，卷尺容易倾斜，所以标记的时候，容易产生误差，导致钢管的切割长度达不到下料的要求，从而造成钢材的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的割管机，包括切割平台，所述切割平台的左侧上端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁镶嵌有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内壁镶嵌有钢管，所述钢管穿过第一固定块并延伸至第二固定块的内壁，所述第二固定块的下端固定安装在第一卡槽的上端，所述第一卡槽的右侧上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁镶嵌有第三固定块，所述第三固定块的左侧开设有第二卡槽，所述钢管的右端嵌入在第二卡槽的内壁，所述第三固定块的内壁安装有固定杆，所述固定杆的下端固定安装有齿轮，所述齿轮嵌入在第二滑槽的内壁，所述第二滑槽开设在第一滑槽的下端内壁，所述第一滑槽的外壁固定安装有刻度线。
优选的，所述第一卡槽的前端的槽口处的大小等于连接杆下端的大小，所述第一卡槽后端槽口处的大小小于连接杆下端的大小。
优选的，所述第一固定块、第二固定块和第二卡槽的下端内壁处于同时水平面上，且第一固定块的上端设置有开口，所述第二卡槽的槽口处设置有向周侧张开的斜面。
优选的，所述第三固定块的上端安装有指向标志，所述第三固定块指向的数值等于钢管切割的长度。
优选的，所述固定杆的外壁固定安装有限位块，所述限位块嵌入在限位槽的内壁，所述限位块与限位槽之间通过弹簧固定连接，所述限位槽开设在第三固定块的内壁。
优选的，所述第二滑槽的内壁均匀设置有齿形条，且齿形条与齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有定位结构的割管机，通过设置第三固定块与指向标志相互配合，能够调节第三固定块，使得第三固定块固定到需要下料的长度，然后对钢管进行切割，避免了传统的割管机借助卷尺对钢管的长度进行测量，然后用记号笔在钢管的表面标记好，最后使用割管机对准标记处进行切割，这种方式，由于钢管较长，卷尺容易倾斜，所以标记的时候，容易产生误差，导致钢管的切割长度达不到下料的要求，从而造成钢材的浪费的问题，提高了割管机切割的精准度，同时提高了装置的稳定性。
2、该具有定位结构的割管机，通过设置第一卡槽与钢管相互配合，能够在对一些较短的钢管进行切割时，可以将连接杆安装到切割平台的上端，将钢管左端部分托住，避免在对钢管进行切割时，钢管的左端由于没有第一固定块固定，容易在切刀下压力的作用，飞溅出去，从而导致工作人员受伤的问题，提高了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图3为本实用新型的结构俯视示意图；
图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
图5为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。
图中：1、切割平台；2、第一卡槽；3、连接杆；4、第一固定块；5、钢管；6、第二固定块；7、第一滑槽；8、第三固定块；9、第二卡槽；10、固定杆；11、齿轮；12、第二滑槽；13、限位块；14、限位槽；15、弹簧；16、刻度线；17、指向标志。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种具有定位结构的割管机，包括切割平台1，切割平台1的左侧上端开设有第一卡槽2，第一卡槽2的前端的槽口处的大小等于连接杆3下端的大小，第一卡槽2后端槽口处的大小小于连接杆3下端的大小，能够方便对连接杆3进行安装拆卸，避免了在对钢管5进行切割时，钢管5的左端由于没有第一固定块4固定，容易在切刀下压力的作用，飞溅出去，从而导致工作人员受伤的问题，提高了装置的安全性。
第一卡槽2的内壁镶嵌有连接杆3，连接杆3的上端固定安装有第一固定块4，第一固定块4、第二固定块6和第二卡槽9的下端内壁处于同时水平面上，且第一固定块4的上端设置有开口，第二卡槽9的槽口处设置有向周侧张开的斜面，能够直接将钢管5嵌入到第二卡槽9的内壁，使得钢管5水平放置，同时使得钢管5与第一滑槽7的内壁平行，从而刻度线16数值所表示的长度就等于第二固定块6左侧到第二卡槽9槽底的钢管5的长度，避免了传统的割管机借助卷尺对钢管5的长度进行测量，然后用记号笔在钢管5的表面标记好，最后使用割管机对准标记处进行切割，这种方式，由于钢管5较长，卷尺容易倾斜，所以标记的时候，容易产生误差，导致钢管5的切割长度达不到下料的要求，从而造成钢材的浪费的问题，提高了割管机切割的精准度。
第一固定块4的内壁镶嵌有钢管5，钢管5穿过第一固定块4并延伸至第二固定块6的内壁，第二固定块6的下端固定安装在第一卡槽2的上端，第一卡槽2的右侧上端开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁镶嵌有第三固定块8，第三固定块8的上端安装有指向标志17，第三固定块8指向的数值等于钢管5切割的长度，能够直接通过观测刻度线16的数值，然后将指向标志17滑动到对应的数值处，就是钢管5的下料长度，提高了下料的精确性。
第三固定块8的左侧开设有第二卡槽9，钢管5的右端嵌入在第二卡槽9的内壁，第三固定块8的内壁安装有固定杆10，固定杆10的外壁固定安装有限位块13，限位块13嵌入在限位槽14的内壁，限位块13与限位槽14之间通过弹簧15固定连接，限位槽14开设在第三固定块8的内壁，能够起到限位的作用，能够在第三固定块8滑动到下料的位置时，只需要松开固定杆10，就可以将第三固定块8固定住，避免了在对第三固定块8固定时，会晃动第三固定块8，使得第三固定块8的位置发生偏移，从而导致下料长度的测量精度降低的问题，提高了装置对钢管5下料长度测量的精度。
固定杆10的下端固定安装有齿轮11，齿轮11嵌入在第二滑槽12的内壁，第二滑槽12的内壁均匀设置有齿形条，且齿形条与齿轮11相互啮合，能够使得齿轮11嵌入到第二滑槽12的内壁时，齿轮11会与第二滑槽12内壁的齿条啮合，从而将齿轮11固定住，从而将第三固定块8固定住，避免了钢管5在挤压第三固定块8时，会导致第三固定块8在第一滑槽7的内壁滑动，从而不方便对钢管5的下料长度进行测量，提高了装置的稳定性，方便对钢管5下料长度进行测量，第二滑槽12开设在第一滑槽7的下端内壁，第一滑槽7的外壁固定安装有刻度线16。
工作原理：当需要对钢管5进行切割时，首先向上拉动固定杆10，使得固定杆10带动齿轮11向上滑动，从而使得齿轮11从第二滑槽12的内壁脱离，同时限位块13挤压弹簧15，使得弹簧15发生弹性形变，从而使得限位块13随着固定杆10向上滑动，然后滑动第三固定块8，使得第三固定块8在第一滑槽7的内壁滑动，直到第三固定块8上端的指向标志17滑动与刻度线16数值对应的位置，然后松开固定杆10，由于没有力的作用，弹簧15恢复弹性形变，使得固定杆10带动齿轮11向下滑动，从而使得齿轮11嵌入到第二滑槽12的内壁，与第二滑槽12内壁的齿条啮合，从而将第三固定块8固定住，然后将钢管5穿过第一固定块4和第二固定块6，并嵌入到第二卡槽9的内壁，最后对钢管5进行切割，得到需要长度的钢管5。
当钢管5左端超过第二固定块6部分较短时，可以向前滑动连接杆3，使得连接杆3滑动到第一卡槽2的前端，然后向上拉动连接杆3，使得连接杆3从第一卡槽2的内壁脱离，然后重复上述操作，对钢管5进行切割。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有定位结构的割管机，包括切割平台（1），其特征在于：所述切割平台（1）的左侧上端开设有第一卡槽（2），所述第一卡槽（2）的内壁镶嵌有连接杆（3），所述连接杆（3）的上端固定安装有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的内壁镶嵌有钢管（5），所述钢管（5）穿过第一固定块（4）并延伸至第二固定块（6）的内壁，所述第二固定块（6）的下端固定安装在第一卡槽（2）的上端，所述第一卡槽（2）的右侧上端开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）的内壁镶嵌有第三固定块（8），所述第三固定块（8）的左侧开设有第二卡槽（9），所述钢管（5）的右端嵌入在第二卡槽（9）的内壁，所述第三固定块（8）的内壁安装有固定杆（10），所述固定杆（10）的下端固定安装有齿轮（11），所述齿轮（11）嵌入在第二滑槽（12）的内壁，所述第二滑槽（12）开设在第一滑槽（7）的下端内壁，所述第一滑槽（7）的外壁固定安装有刻度线（16）。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的割管机，其特征在于：所述第一卡槽（2）的前端的槽口处的大小等于连接杆（3）下端的大小，所述第一卡槽（2）后端槽口处的大小小于连接杆（3）下端的大小。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的割管机，其特征在于：所述第一固定块（4）、第二固定块（6）和第二卡槽（9）的下端内壁处于同时水平面上，且第一固定块（4）的上端设置有开口，所述第二卡槽（9）的槽口处设置有向周侧张开的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的割管机，其特征在于：所述第三固定块（8）的上端安装有指向标志（17），所述第三固定块（8）指向的数值等于钢管（5）切割的长度。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的割管机，其特征在于：所述固定杆（10）的外壁固定安装有限位块（13），所述限位块（13）嵌入在限位槽（14）的内壁，所述限位块（13）与限位槽（14）之间通过弹簧（15）固定连接，所述限位槽（14）开设在第三固定块（8）的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的割管机，其特征在于：所述第二滑槽（12）的内壁均匀设置有齿形条，且齿形条与齿轮（11）相互啮合。
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