CN206223055U - 用于测量工件内止口直径的精密量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于测量工件内止口直径的精密量具，本量具包括标定座和测量机构，标定座两端设有凸起平台，测量机构的前端定位块穿入连接杆前端并且通过销紧螺钉紧固，前端定位块底面设有槽口并且槽口两侧为平面底面和圆弧底面，圆弧底面的高度大于平面底面的高度，传动座端面设于连接杆后端，后端定位块设于传动座底面，测量杆插入传动座并且通过定位销固定，安装座设于传动座顶面，千分表设于安装座并且探头抵靠测量杆，测头分别设于前端定位块的圆弧底面外侧面和测量杆的外侧面。本量具克服了传统测量器具存在的缺陷，其结构简单，可方便的测量内止口的直径，提高了测量精度及机加工效率，确保工件机加工的准确性，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于测量工件内止口直径的精密量具。
背景技术
在工件机加工过程中，通常会涉及内止口的直径测量，一般采用常规的内径千分尺难以测量5mm以下深度的内止口，现有的卡尺等量具都无法精准的测量到千分位；因此对于有些要求较高的内止口直径，传统测量器具测量存在一定的误差，导致工件机加工错误，严重的造成工件报废，提高了生产成本，降低了工件机加工效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于测量工件内止口直径的精密量具，本量具克服了传统测量器具存在的缺陷，其结构简单，可方便的测量内止口的直径，提高了测量精度及机加工效率，确保工件机加工的准确性，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型用于测量工件内止口直径的精密量具包括标定座和测量机构，所述标定座两端设有凸起平台，所述测量机构包括前端定位块、后端定位块、传动座、测量杆、安装座、连接杆、测头和千分表，所述前端定位块穿入所述连接杆前端并且通过销紧螺钉紧固，所述前端定位块底面设有槽口并且所述槽口外侧为平面底面、槽口内侧为圆弧底面，所述圆弧底面的高度大于所述平面底面的高度，所述传动座内设有长槽并且端面穿入所述连接杆后端，所述后端定位块设于所述传动座底面，所述测量杆插入所述传动座的长槽并且通过定位销铰接固定，所述安装座设于所述传动座顶面，所述千分表设于所述安装座并且探头抵靠所述测量杆，所述测头分别设于所述前端定位块的圆弧底面外侧面和所述测量杆的外侧面。
进一步，所述前端定位块底面和后端定位块底面的平面度误差≤0.003mm，所述标定座两端的凸起平台顶面的平面度误差≤0.003mm。
进一步，本量具还包括弹簧，所述弹簧位于所述传动座的长槽内并且两端分别抵靠所述测量杆和长槽壁。
由于本实用新型用于测量工件内止口直径的精密量具采用了上述技术方案，即本量具包括标定座和测量机构，标定座两端设有凸起平台，测量机构的前端定位块穿入连接杆前端并且通过销紧螺钉紧固，前端定位块底面设有槽口并且槽口两侧为平面底面和圆弧底面，圆弧底面的高度大于平面底面的高度，传动座端面设于连接杆后端，后端定位块设于传动座底面，测量杆插入传动座并且通过定位销固定，安装座设于传动座顶面，千分表设于安装座并且探头抵靠测量杆，测头分别设于前端定位块的圆弧底面外侧面和测量杆的外侧面。本量具克服了传统测量器具存在的缺陷，其结构简单，可方便的测量内止口的直径，提高了测量精度及机加工效率，确保工件机加工的准确性，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型用于测量工件内止口直径的精密量具结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本量具的立体图；
图4为采用本量具测量工件内止口直径示意图。
具体实施方式
实施例如图1、图2和图3所示，本实用新型用于测量工件内止口直径的精密量具包括标定座1和测量机构2，所述标定座1两端设有凸起平台11，所述测量机构2包括前端定位块21、后端定位块22、传动座23、测量杆24、安装座25、连接杆26、测头27和千分表28，所述前端定位块21穿入所述连接杆26前端并且通过销紧螺钉29紧固，所述前端定位块21底面设有槽口30并且所述槽口30外侧为平面底面31、槽口30内侧为圆弧底面32，所述圆弧底面32的高度大于所述平面底面31的高度，所述传动座23内设有长槽37并且端面穿入所述连接杆26后端，所述后端定位块22设于所述传动座23底面，所述测量杆24插入所述传动座23的长槽37并且通过定位销33铰接固定，所述安装座25设于所述传动座23顶面，所述千分表28设于所述安装座25并且探头抵靠所述测量杆24，所述测头27分别设于所述前端定位块21的圆弧底面32外侧面和所述测量杆24的外侧面。
优选的，所述前端定位块21的平面底面31和后端定位块22底面的平面度误差≤0.003mm，所述标定座1两端的凸起平台11顶面的平面度误差≤0.003mm。
优选的，本量具还包括弹簧34，所述弹簧34位于所述传动座23的长槽37内并且两端分别抵靠所述测量杆24和长槽37壁。设置的弹簧与千分表探头内置的弹簧配合，用于千分表测量时的反向回位。
在5mm以下深度的工件内止口直径测量时，首先将测量机构的前端定位块和后端定位块底面架设于标定座两端的凸起平台上，沿连接杆移动前端定位块寻求凸起平台内壁的最大间距并且相应的测头抵靠标定座凸起平台的内壁，此时标定千分表读数为零；如图4所示，然后，将测量机构2移至被测工件35的内止口36上，与测量机构2标定步骤相同，沿连接杆26移动前端定位块21寻求内止口36的最大直径并且相应的测头27抵靠内止口36的内壁，左右移动测量机构，此时测量杆24以定位销33为中心在传动座23的长槽37内转动，当千分表28指针为最小值时，此时读取千分表28的读数，即可得到工件内止口直径。
本量具结构简单，制作方便，成本低，且具有良好的测量稳定性，确保了工件机加工的准确性，避免工件机加工的报废，降低了生产成本，提高了机加工效率。
Claims (3)
1.一种用于测量工件内止口直径的精密量具，其特征在于：本量具包括标定座和测量机构，所述标定座两端设有凸起平台，所述测量机构包括前端定位块、后端定位块、传动座、测量杆、安装座、连接杆、测头和千分表，所述前端定位块穿入所述连接杆前端并且通过销紧螺钉紧固，所述前端定位块底面设有槽口并且所述槽口外侧为平面底面、槽口内侧为圆弧底面，所述圆弧底面的高度大于所述平面底面的高度，所述传动座内设有长槽并且端面穿入所述连接杆后端，所述后端定位块设于所述传动座底面，所述测量杆插入所述传动座的长槽并且通过定位销铰接固定，所述安装座设于所述传动座顶面，所述千分表设于所述安装座并且探头抵靠所述测量杆，所述测头分别设于所述前端定位块的圆弧底面外侧面和所述测量杆的外侧面。
2.根据权利要求1所述的用于测量工件内止口直径的精密量具，其特征在于：所述前端定位块底面和后端定位块底面的平面度误差≤0.003mm，所述标定座两端的凸起平台顶面的平面度误差≤0.003mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于测量工件内止口直径的精密量具，其特征在于：本量具还包括弹簧，所述弹簧位于所述传动座的长槽37内并且两端分别抵靠所述测量杆和长槽壁。
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| CN113251899A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-13 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种大直径浅止口直径尺寸专用量具 |
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| CN113251899B (zh) * | 2021-05-26 | 2023-12-01 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种大直径浅止口直径尺寸专用量具 |
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