CN210908951U - 一种用于t铁和华司加工的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及T铁华司加工技术领域，本实用新型的技术方案为：一种用于T铁和华司加工的数控车床，包括有表面打磨组件、旋转驱动组件、数控车床、夹紧组件、双向丝杆滑台、连轴组件、和工位切换组件，旋转驱动组件的输出轴轴线与夹紧组件的轴线处在同一垂直面，工位切换组件与连轴组件传动连接；工位切换组件包括有可旋转的打磨盘和可旋转的钻头，打磨盘和钻头均可通过连轴组件与旋转驱动组件可拆卸的连接；数控车床外侧设有工位调节旋钮和工业电脑。本实用新型所示的用于T铁和华司加工的数控车床，既能对零件进行表面打磨，又可对零件进行攻丝、钻孔等操作，旋转盘上的多种钻头以及钻头可更换的设计使得设备的适用性大大提升。

Description

一种用于T铁和华司加工的数控车床

技术领域

本实用新型涉及T铁华司加工技术领域，尤其涉及到一种用于T铁和华司加工的数控车床。

背景技术

T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁。音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失。华司：这是弹簧垫片的俗称，英文为springwasher(弹簧垫片)，一般厂家会管washer叫“华司”，属于紧固件，是标准件的一种。

在生产T铁、华司时，往往需要对其进行钻孔、表面打磨等操作，有点时候还需要对其进行攻丝，在传统生产时，这几个步骤往往需要分开操作，这样做每次更换加工平台时都需要对其重新夹紧定位，耗时耗力，增大了生产时间，增加了生产成本。

因此，有必要设计一种、能够多用途的、能够便捷的对T铁等产品进行钻孔、打磨、攻丝等一系列操作的、可更换钻头的一种用于T铁和华司加工的数控车床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于T铁和华司加工的数控车床。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种用于T铁和华司加工的数控车床，包括有表面打磨组件、旋转驱动组件、数控车床、夹紧组件、双向丝杆滑台、连轴组件、和工位切换组件，数控车床水平设置，夹紧组件、旋转驱动组件、表面打磨组件、双向丝杆滑台、连轴组件和工位切换组件均安装在数控车床内部，夹紧组件水平可旋转的设置在车床的一端，旋转驱动组件设置在车床的另一端，工位切换组件设置在旋转驱动组件靠近夹紧组件的一端，旋转驱动组件与双向丝杆滑台的输出端固定连接，连轴组件安装在双向丝杆滑台输出端处，旋转驱动组件的输出轴轴线与夹紧组件的轴线处在同一垂直面，工位切换组件与连轴组件传动连接；

工位切换组件包括有可旋转的打磨盘和可旋转的钻头，打磨盘和钻头均可通过连轴组件与旋转驱动组件可拆卸的连接；

数控车床外侧设有工位调节旋钮和工业电脑，工业电脑与工位调节旋钮、旋转驱动组件、吸尘组件、夹紧组件、双向丝杆滑台、连轴组件和工位切换组件均电连接，工位调节旋钮与工位切换组件电连接。

本实用新型的进一步设置为：双向丝杆滑台包括有水平位移滑台和竖直位移滑台，水平位移滑台安装在数控车床内部底端，竖直位移滑台固定安装在水平位移滑台的滑块上，工位切换组件和旋转驱动组件均安装在竖直位移滑台的滑块上。

本实用新型的进一步设置为：连轴组件包括有螺纹伸缩杆和第一伺服电机，第一伺服电机和螺纹伸缩杆均设置在竖直位移滑台的滑块上，螺纹伸缩杆可滑动的设置在竖直位移滑块上，第一伺服电机与竖直位移滑台固定连接，第一伺服电机的输出轴的轴线与工位切换组件的轴线共线，第一伺服电机的输出轴指向工位切换组件并通过联轴器与螺纹伸缩杆的一端固定连接，螺纹伸缩杆的另一端与工位切换组件的中心处可转动的连接，工位切换组件的输出端与旋转驱动组件输出端接触时卡接。

本实用新型的进一步设置为：工位切换组件包括有旋转盘和第二伺服电机，旋转盘竖直设置，钻头与打磨盘沿旋转盘的轴线环形分布，钻头与打磨盘均固定安装在旋转盘最外侧，钻头与打磨盘的输出端均指向夹紧组件，第二伺服电机水平设置，第二伺服电机固定安装在旋转盘远离连轴组件的一侧，第二伺服电机的输出端通过联轴器与旋转盘中心处固定连接。

本实用新型的进一步设置为：钻头包括有第一打孔钻、第二打孔钻和攻丝钻，第一打孔钻与第二打孔钻的直径不同。

本实用新型的进一步设置为：钻头与打磨盘远离夹紧组件的一端均设有十字凹槽，旋转驱动组件的输出端上设有与十字凹槽相匹配的十字卡块。

本实用新型的进一步设置为：旋转盘与钻头、打磨盘均为可拆卸连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所示的一种用于T铁和华司加工的数控车床，通过工位切换组件可快速切换钻头种类，既能对零件进行表面打磨，又可对零件进行攻丝、钻孔等操作，通过连轴组件可便捷的使钻头与旋转驱动组件传动连接，旋转盘上的多种钻头以及钻头可更换的设计使得设备的适用性大大提升，可对多种不同产品进行加工，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床的部分立体结构示意图一。

图3是本实用新型实施例所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床的竖直位移滑台及其连接物的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床的连轴组件、工位切换组件和旋转驱动组件的立体结构示意图。

图5是图4的正视图。

图6是本实用新型实施例所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床的部分立体结构示意图二。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-旋转驱动组件；2-数控车床；3-夹紧组件；4-双向丝杆滑台；5-连轴组件；6-工位切换组件；7-打磨盘；8-钻头；9-工位调节旋钮；10-工业电脑；11-水平位移滑台；12-竖直位移滑台；13-螺纹伸缩杆；14-第一伺服电机；15-旋转盘；16-第二伺服电机；17-第一打孔钻；18-第二打孔钻；19-攻丝钻；20-十字凹槽；21-十字卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图6所示的一种用于T铁和华司加工的数控车床，包括有旋转驱动组件1、数控车床2、夹紧组件3、双向丝杆滑台4、连轴组件5、和工位切换组件6，数控车床2水平设置，夹紧组件3、旋转驱动组件1、双向丝杆滑台4、连轴组件5和工位切换组件6均安装在数控车床2内部，夹紧组件3水平可旋转的设置在车床的一端，旋转驱动组件1设置在车床的另一端，工位切换组件6设置在旋转驱动组件1靠近夹紧组件3的一端，旋转驱动组件1与双向丝杆滑台4的输出端固定连接，连轴组件5安装在双向丝杆滑台4输出端处，旋转驱动组件1的输出轴轴线与夹紧组件3的轴线处在同一垂直面，工位切换组件6与连轴组件5传动连接，

工位切换组件6包括有可旋转的打磨盘7和可旋转的钻头8，打磨盘7和钻头8均可通过连轴组件5与旋转驱动组件1可拆卸的连接，

数控车床2外侧设有工位调节旋钮9和工业电脑10，工业电脑10与工位调节旋钮9、旋转驱动组件1、吸尘组件、夹紧组件3、双向丝杆滑台4、连轴组件5和工位切换组件6均电连接，工位调节旋钮9与工位切换组件6电连接。

双向丝杆滑台4包括有水平位移滑台11和竖直位移滑台12，水平位移滑台11安装在数控车床2内部底端，竖直位移滑台12固定安装在水平位移滑台11的滑块上，工位切换组件6和旋转驱动组件1均安装在竖直位移滑台12的滑块上。在设备工作时，双向丝杆滑台4的竖直位移组件带动工位切换组件6和旋转驱动组件1向上抬升至合适位置，当需要对T铁华司的表面进行打磨时，工位切换组件6将打磨盘7转动至工作位，连轴组件5将打磨盘7与旋转驱动组件1连接，旋转驱动组件1带动打磨盘7对T铁华司进行表面打磨操作，当需要对T铁华司进行钻孔操作时，工位切换组件6将钻头8转动至工作位，连轴组件5将钻头8与旋转驱动组件1连接，旋转驱动组件1带动钻头8对T铁华司进行表面钻孔操作，水平位移滑台11输出将钻头8或打磨盘7送至夹紧装置前方，从而完成打磨操作。

连轴组件5包括有螺纹伸缩杆13和第一伺服电机14，第一伺服电机14和螺纹伸缩杆13均设置在竖直位移滑台12的滑块上，螺纹伸缩杆13可滑动的设置在竖直位移滑块上，第一伺服电机14与竖直位移滑台12固定连接，第一伺服电机14的输出轴的轴线与工位切换组件6的轴线共线，第一伺服电机14的输出轴指向工位切换组件6并通过联轴器与螺纹伸缩杆13的一端固定连接，螺纹伸缩杆13的另一端与工位切换组件6的中心处可转动的连接，工位切换组件6的输出端与旋转驱动组件1输出端接触时卡接。当连轴组件5工作时，第一伺服电机14工作，带动螺纹伸缩杆13向前抵出，从而带动整个工位切换组件6向前抵出，进而使钻头8或打磨盘7远离旋转驱动组件1，此时，工位切换组件6工作，将钻头8或打磨盘7更换工位，第一伺服电机14带动螺纹伸缩杆13回缩至初始位置，从而完成旋转驱动组件1与钻头8或打磨盘7的传动连接，进而可以实现打磨或钻孔的操作。

工位切换组件6包括有旋转盘15和第二伺服电机16，旋转盘15竖直设置，钻头8与打磨盘7沿旋转盘15的轴线环形分布，钻头8与打磨盘7均固定安装在旋转盘15最外侧，钻头8与打磨盘7的输出端均指向夹紧组件3，第二伺服电机16水平设置，第二伺服电机16固定安装在旋转盘15远离连轴组件5的一侧，第二伺服电机16的输出端通过联轴器与旋转盘15中心处固定连接。当工位切换组件6工作时，第二伺服电机16工作，带动旋转盘15旋转，从而将安装在旋转盘15上的钻头8或打磨盘7旋转至下一工位，进而可以实现不同的钻孔或打磨效果。

钻头8包括有第一打孔钻17、第二打孔钻18和攻丝钻19，第一打孔钻17与第二打孔钻18的直径不同。在使用过程中，可以通过不同型号的产品切换不同种的打孔钻，进而实现不同的打孔效果，当需要对待加工零件攻丝时，还可切换成攻丝钻19，增加了设备的适用性，同时减少加工步骤，节省了加工时间。

钻头8与打磨盘7远离夹紧组件3的一端均设有十字凹槽20，旋转驱动组件1的输出端上设有与十字凹槽20相匹配的十字卡块21。十字凹槽20和十字卡块21的卡接配合，可以保证钻头8或打磨盘7在转动过程中不会发生偏移，提高了传动效率。

旋转盘15与钻头8、打磨盘7均为可拆卸连接。当需要加工不同种类的产品时，可以选择更换相应的钻头8或打磨盘7来进行加工操作，从而增加了设备的适用范围，提高了设备适用性。

本实用新型的工作原理：在设备工作时，双向丝杆滑台4的竖直位移组件带动工位切换组件6和旋转驱动组件1向上抬升至合适位置，当需要对T铁华司的表面进行打磨时，工位切换组件6将打磨盘7转动至工作位，连轴组件5将打磨盘7与旋转驱动组件1连接，旋转驱动组件1带动打磨盘7对T铁华司进行表面打磨操作，当需要对T铁华司进行钻孔操作时，工位切换组件6将钻头8转动至工作位，连轴组件5将钻头8与旋转驱动组件1连接，旋转驱动组件1带动钻头8对T铁华司进行表面钻孔操作，水平位移滑台11输出将钻头8或打磨盘7送至夹紧装置前方，从而完成打磨操作。当连轴组件5工作时，第一伺服电机14工作，带动螺纹伸缩杆13向前抵出，从而带动整个工位切换组件6向前抵出，进而使钻头8或打磨盘7远离旋转驱动组件1，此时，工位切换组件6工作，将钻头8或打磨盘7更换工位，第一伺服电机14带动螺纹伸缩杆13回缩至初始位置，从而完成旋转驱动组件1与钻头8或打磨盘7的传动连接，进而可以实现打磨或钻孔的操作。当工位切换组件6工作时，第二伺服电机16工作，带动旋转盘15旋转，从而将安装在旋转盘15上的钻头8或打磨盘7旋转至下一工位，进而可以实现不同的钻孔或打磨效果。在使用过程中，可以通过不同型号的产品切换不同种的打孔钻，进而实现不同的打孔效果，当需要对待加工零件攻丝时，还可切换成攻丝钻19，增加了设备的适用性，同时减少加工步骤，节省了加工时间。十字凹槽20和十字卡块21的卡接配合，可以保证钻头8或打磨盘7在转动过程中不会发生偏移，提高了传动效率。当需要加工不同种类的产品时，可以选择更换相应的钻头8或打磨盘7来进行加工操作，从而增加了设备的适用范围，提高了设备适用性。人工可以通过调节工位调节旋钮9对工位切换组件6进行控制，通过工业电脑10对设备整体功能进行设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于T铁和华司加工的数控车床，其特征在于，包括有旋转驱动组件(1)、数控车床(2)、夹紧组件(3)、双向丝杆滑台(4)、连轴组件(5)、和工位切换组件(6)，数控车床(2)水平设置，夹紧组件(3)、旋转驱动组件(1)、双向丝杆滑台(4)、连轴组件(5)和工位切换组件(6)均安装在数控车床(2)内部，夹紧组件(3)水平可旋转的设置在车床的一端，旋转驱动组件(1)设置在车床的另一端，工位切换组件(6)设置在旋转驱动组件(1)靠近夹紧组件(3)的一端，旋转驱动组件(1)与双向丝杆滑台(4)的输出端固定连接，连轴组件(5)安装在双向丝杆滑台(4)输出端处，旋转驱动组件(1)的输出轴轴线与夹紧组件(3)的轴线处在同一垂直面，工位切换组件(6)与连轴组件(5)传动连接；

工位切换组件(6)包括有可旋转的打磨盘(7)和可旋转的钻头(8)，打磨盘(7)和钻头(8)均可通过连轴组件(5)与旋转驱动组件(1)可拆卸的连接；

数控车床(2)外侧设有工位调节旋钮(9)和工业电脑(10)，工业电脑(10)与工位调节旋钮(9)、旋转驱动组件(1)、吸尘组件、夹紧组件(3)、双向丝杆滑台(4)、连轴组件(5)和工位切换组件(6)均电连接，工位调节旋钮(9)与工位切换组件(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床，其特征在于，双向丝杆滑台(4)包括有水平位移滑台(11)和竖直位移滑台(12)，水平位移滑台(11)安装在数控车床(2)内部底端，竖直位移滑台(12)固定安装在水平位移滑台(11)的滑块上，工位切换组件(6)和旋转驱动组件(1)均安装在竖直位移滑台(12)的滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床，其特征在于，连轴组件(5)包括有螺纹伸缩杆(13)和第一伺服电机(14)，第一伺服电机(14)和螺纹伸缩杆(13)均设置在竖直位移滑台(12)的滑块上，螺纹伸缩杆(13)可滑动的设置在竖直位移滑块上，第一伺服电机(14)与竖直位移滑台(12)固定连接，第一伺服电机(14)的输出轴的轴线与工位切换组件(6)的轴线共线，第一伺服电机(14)的输出轴指向工位切换组件(6)并通过联轴器与螺纹伸缩杆(13)的一端固定连接，螺纹伸缩杆(13)的另一端与工位切换组件(6)的中心处可转动的连接，工位切换组件(6)的输出端与旋转驱动组件(1)输出端接触时卡接。

4.根据权利要求1所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床，其特征在于，工位切换组件(6)包括有旋转盘(15)和第二伺服电机(16)，旋转盘(15)竖直设置，钻头(8)与打磨盘(7)沿旋转盘(15)的轴线环形分布，钻头(8)与打磨盘(7)均固定安装在旋转盘(15)最外侧，钻头(8)与打磨盘(7)的输出端均指向夹紧组件(3)，第二伺服电机(16)水平设置，第二伺服电机(16)固定安装在旋转盘(15)远离连轴组件(5)的一侧，第二伺服电机(16)的输出端通过联轴器与旋转盘(15)中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床，其特征在于，钻头(8)包括有第一打孔钻(17)、第二打孔钻(18)和攻丝钻(19)，第一打孔钻(17)与第二打孔钻(18)的直径不同。

6.根据权利要求3所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床，其特征在于，钻头(8)与打磨盘(7)远离夹紧组件(3)的一端均设有十字凹槽(20)，旋转驱动组件(1)的输出端上设有与十字凹槽(20)相匹配的十字卡块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于T铁和华司加工的数控车床，其特征在于，旋转盘(15)与钻头(8)、打磨盘(7)均为可拆卸连接。

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