CN210908576U - 一种激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切割装置，包括工作架、布置于工作架顶部并与其滑动连接的切割架、沿工作架长度方向布置于工作架两侧的第一平移机构、垂直第一平移机构布置于其顶部且位于切割架上方的第一横梁、沿第一横梁长度方向布置于其侧边的第二平移机构、与第二平移机构驱动连接的切割头机构。本实用新型设计合理、结构紧凑、切割灵活、切割精度高、板材放置稳定、实用性强。

Description

一种激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割装置。

背景技术

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度来进行加工，整个加工过程不需要接触加工物体表面加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，目前利用激光可以对材料进行打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光切割作为激光应用的重要领域，广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。与传统的加工方式相比激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

而目前的激光切割装置都是将板材直接放置于加工台上，没有设置支撑机构，导致板材支撑不稳定，且切割掉落的残渣不便清理；同时，现有的切割头装置大多存在切割精度低、笨拙、安装拆卸不便、通用性不强、切割效率不高等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割装置，该装置设计合理、结构紧凑、切割灵活、切割精度高、板材放置稳定、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种激光切割装置，包括工作架、布置于工作架顶部并与其滑动连接的切割架、沿工作架长度方向布置于工作架两侧的第一平移机构、垂直第一平移机构布置于其顶部且位于切割架上方的第一横梁、沿第一横梁长度方向布置于其侧边的第二平移机构、与第二平移机构驱动连接的切割头机构；所述切割架包括切割台、若干间隔保持条、若干支撑条；所述切割台的两侧设有若干滚轮，切割台经若干滚轮与工作架滑动连接；所述若干间隔保持条沿切割台长度方向平行间隔布置于其顶部，且每一间隔保持条顶部的长度方向上设有若干第一卡槽；所述若干支撑条垂直间隔保持条平行间隔布置，且每一支撑条底部与第一卡槽对应处设有第二卡槽，每一支撑条经第一卡槽、第二卡槽与一间隔保持条可拆式连接；每一支撑条的顶部长度方向设置为锯齿结构，锯齿结构用于支撑待切割板材。

进一步地，所述切割台的顶部两侧沿其长度方向还分别设有一安装座，每一安装座的一侧长度方向上还设有若干第三卡槽；所述若干支撑条布置于两安装座之间，且每一支撑条的两端经第三卡槽与安装座卡紧固定。

进一步地，所述第一平移机构包括两第一平移模组，两第一平移模组分别对应布置于工作架的两侧；每一第一平移模组包括第一滑动组件、第一齿条、第一滑动座、若干第一电机；所述第一滑动组件与第一齿条平行间隔布置，第一滑动座的一侧经第一滑动组件与工作架滑动连接；所述第一横梁的底部两端分别与一第一滑动座固定连接，且第一滑动座的顶部开设有若干安装孔；每一第一电机经一安装孔布置于第一滑动座上，且每一第一电机的输出轴设有与第一齿条啮合连接的第一齿轮，第一电机用于经第一齿轮、第一齿条带动第一滑动座及第一横梁沿第一滑动组件滑动。

进一步地，所述第一滑动座的两侧和底部还开设有若干第一通孔。

进一步地，所述第二平移机构包括两第二滑动组件、第二齿条、第二滑动座、第二电机；所述两第二滑动组件沿第一横梁长度方向分别布置于第一横梁的一侧及第一横梁的顶部一侧，第二齿条平行第二滑动组件布置于第一横梁的顶部另一侧；所述第二滑动座的横截面呈L型构造，且第二滑动座的L型竖端内侧及L型横端内侧分别经一第二滑动组件与第一横梁滑动连接；所述切割头机构布置于第二滑动座的L型竖端外侧，第二电机安装于第二滑动座的L型横端顶部；所述第二电机的输出轴穿过第二滑动座的L型横端布置，且其输出轴设有与第二齿条啮合连接的第二齿轮，第二电机用于经第二齿轮、第二齿条驱动第二滑动座、切割头机构沿第二滑动组件滑动。

进一步地，所述第一横梁为空心结构，且其内部设有菱形支架。

进一步地，所述切割头机构包括切割座、第一升降模组、两第三滑动组件、第一升降座、切割头本体；所述切割座固定安装于第二滑动座的L型竖端外侧，第一升降模组沿竖直方向布置于切割座内；所述两第三滑动组件沿竖直方向分别布置于第一升降座的一侧；所述第一升降座的横截面呈U型构造，且第一升降座的两U型竖端内侧分别经一第三滑动组件与切割座滑动连接，第一升降座的U型横端内侧与第一升降模组驱动连接；所述切割头本体布置于第一升降座的U型横端外侧，第一升降模组用于驱动第一升降座带动切割头本体沿第三滑动组件升降。

进一步地，所述第一升降模组包括丝杆组件、及用于驱动丝杆组件运转的第三电机。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)通过支撑条顶部的锯齿结构，能平稳支撑起各种板材，增强板材放置的稳定性，且板材与切割台保持有一定间距，便于残渣的掉落及清理；

2)安装座上设有若干第三卡槽，支撑条经第三卡槽与安装座卡紧固定，便于拆卸更换；

3)通过间隔保持条，可进一步地增强支撑条安装的稳定性，同时，可避免相邻支撑条相互靠近，影响工作效率；

4)装置设有第一平移机构、第二平移机构及第一升降模组，可实现切割头本体多方位切割板材，提高切割头本体工作的灵活性；

5)第一滑动座设有若干第一通孔，一方面可对第一电机进行散热，另一方面可减轻第一滑动座的重量、增强第一滑动座滑动的稳定性；

6)第一升降座呈U型构造，减小安装体积，装置紧凑，能提高切割头本体工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却切割架的立体图；

图3为图1的A处局部放大示意图；

图4为图2的B处局部放大示意图；

图5为图2的C处局部放大示意图；

其中，附图标识说明：

1—工作架； 2—切割架；

3—第一平移机构； 4—第一横梁；

5—第二平移机构； 6—切割头机构；

21—切割台； 22—间隔保持条；

23—支撑条； 24—安装座；

31—第一滑动组件； 32—第一齿条；

33—第一滑动座； 34—第一电机；

41—菱形支架； 51—第二滑动组件；

52—第二齿条； 53—第二滑动座；

54—第二电机； 61—切割座；

62—第一升降模组； 63—第三滑动组件；

64—第一升降座； 65—切割头本体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至5所示，本实用新型提供一种激光切割装置，包括工作架1、布置于工作架1顶部并与其滑动连接的切割架2、沿工作架1长度方向布置于工作架1两侧的第一平移机构3、垂直第一平移机构3布置于其顶部且位于切割架2上方的第一横梁4、沿第一横梁4长度方向布置于其侧边的第二平移机构5、与第二平移机构5驱动连接的切割头机构6；所述切割架2包括切割台21、若干间隔保持条22、若干支撑条23；所述切割台21的两侧设有若干滚轮，切割台21经若干滚轮与工作架1滑动连接；所述若干间隔保持条22沿切割台21长度方向平行间隔布置于其顶部，且每一间隔保持条22顶部的长度方向上设有若干第一卡槽；所述若干支撑条23垂直间隔保持条22平行间隔布置，且每一支撑条23底部与第一卡槽对应处设有第二卡槽，每一支撑条23经第一卡槽、第二卡槽与一间隔保持条22可拆式连接；每一支撑条23的顶部长度方向设置为锯齿结构，锯齿结构用于支撑待切割板材。

其中，所述切割台21的顶部两侧沿其长度方向还分别设有一安装座24，每一安装座24的一侧长度方向上还设有若干第三卡槽；所述若干支撑条23布置于两安装座24之间，且每一支撑条23的两端经第三卡槽与安装座24卡紧固定；所述第一平移机构3包括两第一平移模组，两第一平移模组分别对应布置于工作架1的一侧；每一第一平移模组包括第一滑动组件31、第一齿条32、第一滑动座33、若干第一电机34；所述第一滑动组件31与第一齿条32平行间隔布置，第一滑动座33的一侧经第一滑动组件31与工作架1滑动连接；所述第一横梁4的底部两端分别与一第一滑动座33固定连接，且第一滑动座33的顶部开设有若干安装孔；每一第一电机34经一安装孔布置于第一滑动座33上，且每一第一电机34的输出轴设有与第一齿条32啮合连接的第一齿轮，第一电机34用于经第一齿轮、第一齿条32带动第一滑动座33及第一横梁4沿第一滑动组件31滑动。

所述第一滑动座33的两侧和底部还开设有若干第一通孔；所述第二平移机构5包括两第二滑动组件51、第二齿条52、第二滑动座53、第二电机54；所述两第二滑动组件51沿第一横梁4长度方向分别布置于第一横梁4的一侧及第一横梁4的顶部一侧，第二齿条52平行第二滑动组件51布置于第一横梁4的顶部另一侧；所述第二滑动座53的横截面呈L型构造，且第二滑动座53的L型竖端内侧及L型横端内侧分别经一第二滑动组件51与第一横梁4滑动连接；所述切割头机构6布置于第二滑动座53的L型竖端外侧，第二电机54安装于第二滑动座53的L型横端顶部；所述第二电机54的输出轴穿过第二滑动座53的L型横端布置，且其输出轴设有与第二齿条52啮合连接的第二齿轮，第二电机54用于经第二齿轮、第二齿条52驱动第二滑动座53、切割头机构6沿第二滑动组件51滑动；所述第一横梁4为空心结构，且其内部设有菱形支架41。

所述切割头机构6包括切割座61、第一升降模组62、两第三滑动组件63、第一升降座64、切割头本体65；所述切割座61固定安装于第二滑动座53的L型竖端外侧，第一升降模组62沿竖直方向布置于切割座61内；所述两第三滑动组件63沿竖直方向分别布置于第一升降座64的一侧；所述第一升降座64的横截面呈U型构造，且第一升降座64的两U型竖端内侧分别经一第三滑动组件63与切割座61滑动连接，第一升降座64的U型横端内侧与第一升降模组62驱动连接；所述切割头本体65布置于第一升降座64的U型横端外侧，第一升降模组62用于驱动第一升降座64带动切割头本体65沿第三滑动组件63升降；所述第一升降模组62包括丝杆组件、及用于驱动丝杆组件运转的第三电机。

本实用新型工作原理：

切割台21的两侧设有若干滚轮，便于推动切割台21沿工作架1滑动，以放置或取出板材；若干支撑条23经第三卡槽与安装座24卡紧固定，便于拆卸更换不同类型的支撑条23，以适应不同尺寸板材的支撑需求，同时可便于维修；支撑条23的顶部设置为锯齿结构(锯齿结构为三角形，优选的其尖角为45度)，支撑板材时，板材底部与锯齿结构呈点阵接触(可增强板材放置的稳定性)，而非大面积接触，而大面积的接触会导致板材与支撑条23在激光高温作用下烧结在一起，导致板材和与支撑条23不易分离，同时，可保证板材与切割台21之间留有一定间距，便于板材的残渣掉落及清理；同时，还设有若干间隔保持条22，支撑条23经第一卡槽及第二卡槽与间隔保持条22可拆卸式连接，可避免因切割加工过程中激光的余热导致支撑条23发生形变，而使得两相邻支撑条23粘合到一起。

本实施例中，第一滑动座33的顶部设有两个安装孔，可根据实际需求，安装多个第一电机34，泛用性强；同时，在第一滑动座33的底部及两侧开设有若干第一通孔，一方面可对第一电机34进行散热，另一方面可减轻的第一滑动座33的重量、增强第一滑动座33滑动的稳定性；第一横梁4的底部两端分别置于一第一滑动座33顶部，且第一横梁4为空心结构，内部设有菱形支架41，结构稳定，可减轻第一横梁4的重量，提高第一电机34驱动第一滑动座33带动第一横梁4运动的平稳性；第二滑动座53和第一升降座64分别采用L型、U型的结构设计，可提高装置的紧凑性及稳定性，同时，通过第一平移机构3、第二平移机构5及第一升降模组62，可实现切割头本体65多方位切割板材，提高切割头本体65工作的灵活性；第一平移机构3及第二平移机构5均采用电机、齿轮和齿条的驱动方式，可提高切割头本体65滑动的稳定性，进而提高切割精度；第一滑动组件31、第二滑动组件51及第三滑动组件63均包括滑轨、布置于滑轨上的滑块。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割装置，其特征在于，包括工作架、布置于工作架顶部并与其滑动连接的切割架、沿工作架长度方向布置于工作架两侧的第一平移机构、垂直第一平移机构布置于其顶部且位于切割架上方的第一横梁、沿第一横梁长度方向布置于其侧边的第二平移机构、与第二平移机构驱动连接的切割头机构；所述切割架包括切割台、若干间隔保持条、若干支撑条；所述切割台的两侧设有若干滚轮，切割台经若干滚轮与工作架滑动连接；所述若干间隔保持条沿切割台长度方向平行间隔布置于其顶部，且每一间隔保持条顶部的长度方向上设有若干第一卡槽；所述若干支撑条垂直间隔保持条平行间隔布置，且每一支撑条底部与第一卡槽对应处设有第二卡槽，每一支撑条经第一卡槽、第二卡槽与一间隔保持条可拆卸式连接；每一支撑条的顶部长度方向设置为锯齿结构，锯齿结构用于支撑定位待切割板材。

2.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述切割台的顶部两侧沿其长度方向还分别设有一安装座，每一安装座的一侧长度方向上还设有若干第三卡槽；所述若干支撑条布置于两安装座之间，且每一支撑条的两端经第三卡槽与安装座卡紧固定。

3.根据权利要求2所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一平移机构包括两第一平移模组，两第一平移模组分别对应布置于工作架的两侧；每一第一平移模组包括第一滑动组件、第一齿条、第一滑动座、若干第一电机；所述第一滑动组件与第一齿条平行间隔布置，第一滑动座的一侧经第一滑动组件与工作架滑动连接；所述第一横梁的底部两端分别与一第一滑动座固定连接，且第一滑动座的顶部开设有若干安装孔；每一第一电机经一安装孔布置于第一滑动座上，且每一第一电机的输出轴设有与第一齿条啮合连接的第一齿轮，第一电机用于经第一齿轮、第一齿条带动第一滑动座及第一横梁沿第一滑动组件滑动。

4.根据权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一滑动座的两侧和底部还开设有若干第一通孔。

5.根据权利要求3所述的激光切割装置，其特征在于，所述第二平移机构包括两第二滑动组件、第二齿条、第二滑动座、第二电机；所述两第二滑动组件沿第一横梁长度方向分别布置于第一横梁的一侧及第一横梁的顶部一侧，第二齿条平行第二滑动组件布置于第一横梁的顶部另一侧；所述第二滑动座的横截面呈L型构造，且第二滑动座的L型竖端内侧及L型横端内侧分别经一第二滑动组件与第一横梁滑动连接；所述切割头机构布置于第二滑动座的L型竖端外侧，第二电机安装于第二滑动座的L型横端顶部；所述第二电机的输出轴穿过第二滑动座的L型横端布置，且其输出轴设有与第二齿条啮合连接的第二齿轮，第二电机用于经第二齿轮、第二齿条驱动第二滑动座、切割头机构沿第二滑动组件滑动。

6.根据权利要求5所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一横梁为空心结构，且其内部设有菱形支架。

7.根据权利要求5所述的激光切割装置，其特征在于，所述切割头机构包括切割座、第一升降模组、两第三滑动组件、第一升降座、切割头本体；所述切割座固定安装于第二滑动座的L型竖端外侧，第一升降模组沿竖直方向布置于切割座内；所述两第三滑动组件沿竖直方向分别布置于第一升降座的一侧；所述第一升降座的横截面呈U型构造，且第一升降座的两U型竖端内侧分别经一第三滑动组件与切割座滑动连接，第一升降座的U型横端内侧与第一升降模组驱动连接；所述切割头本体布置于第一升降座的U型横端外侧，第一升降模组用于驱动第一升降座带动切割头本体沿第三滑动组件升降。

8.根据权利要求7所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一升降模组包括丝杆组件、及用于驱动丝杆组件运转的第三电机。

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