CN210908186U - 一种便于固定的门板钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于固定的门板钻孔装置，包括有撑板，撑板上端设置有电钻机构，撑板的下端环设有三个均匀分布的缓冲装置，缓冲装置上端延伸到撑板中，缓冲装置下端贯穿圆板状的控制板，控制板设置有底座中，底座为顶部开口的箱壳体结构，底座中设置有轴杆，轴杆的端部和底座内壁固定连接，定位装置上端连接有推进装置，本实用新型构造设计实现了门板钻孔中，门板和电钻机构之间稳定接触，提高钻孔的工作效率和质量，且可以调整弹簧的张紧程度，用来控制缓冲装置提供的反作用力效果。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种便于固定的门板钻孔装置。
背景技术
现有技术中的门板需要进行钻孔工作，使门板便于固定安装，如果直接使用电钻钻孔，稳定性较差，而使用多轴联动机床，提高了门板加工的成本，很不实用。
如果发明一种钻孔装置结构简单，维修保养方便快捷，简单操作即可完成快速控制，可以很好的配合普通的具有升降机构的机床，就能解决问题，为此我们提供一种便于固定的门板钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于固定的门板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的门板钻孔装置，包括有撑板，所述撑板上端设置有电钻机构，所述撑板的下端环设有三个均匀分布的缓冲装置，所述缓冲装置上端延伸到撑板中，所述缓冲装置下端贯穿圆板状的控制板，所述控制板设置有底座中，所述底座为顶部开口的箱壳体结构，所述底座中设置有轴杆，所述轴杆的端部和底座内壁固定连接，所述轴杆贯穿控制板上开设的通孔，所述控制板的两侧边缘位置各固定连接有一个控制块，所述控制块的一端延伸到底座的内壁上开设的弧面内凹槽中，所述底座的侧壁中设置有蜗杆，所述控制块形状为棱柱且棱柱的一侧壁为凸出弧面，控制块的凸出弧面上设置有若干均匀分布的凸出齿，若干凸出齿和蜗杆啮合连接，所述底座的外侧设置有压力杆，所述压力杆的一端固定连接有手柄，所述手柄一端延伸到底座的侧壁中，且手柄端部和蜗杆的一端端部锥齿轮传动连接，所述缓冲装置包括丝杆、螺母、弹簧和控制球，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的下端固定连接有弹簧，所述弹簧套在丝杆上，弹簧的下端和控制板接触，丝杆的上端固定连接有控制球，所述控制球嵌入到撑板上开设的凹槽中。
优选的，所述手柄的端部固定连接有锥齿轮，所述蜗杆的柱体一端端部固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接。
优选的，所述撑板的上板面上开设有柱状凹槽，撑板的柱状凹槽位于电钻机构的下方，撑板的下板面上开设有控制槽，控制槽的形状为球状腔下端连通柱状腔，控制球和控制槽的球状腔契合。
优选的，所述丝杆贯穿控制板上开设的柱状通孔，丝杆的下端端部固定连接有圆板状的拦截板，拦截板上端和控制板的下板面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现了门板钻孔中，门板和电钻机构之间稳定接触，提高钻孔的工作效率和质量，且可以调整弹簧的张紧程度，用来控制缓冲装置提供的反作用力效果；
2.本实用新型通过旋转压力杆，控制撑板和地面之间的倾斜程度，来满足门板钻斜孔的特殊需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为丝杆位置分布图。
图中：1撑板、2电钻机构、3缓冲装置、4控制板、5底座、6轴杆、7控制块、8蜗杆、9凸出齿、10压力杆、11手柄、12丝杆、13螺母、14弹簧、15控制球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的门板钻孔装置，包括有撑板1，撑板1上端设置有电钻机构2，撑板1的下端环设有三个均匀分布的缓冲装置3，缓冲装置3上端延伸到撑板1中，缓冲装置3下端贯穿圆板状的控制板4，控制板4设置有底座5中，底座5为顶部开口的箱壳体结构，底座5中设置有轴杆6，轴杆6的端部和底座5内壁固定连接，轴杆6贯穿控制板4上开设的通孔，控制板4的两侧边缘位置各固定连接有一个控制块7，控制块7的一端延伸到底座5的内壁上开设的弧面内凹槽中，底座5的侧壁中设置有蜗杆8，控制块7形状为棱柱且棱柱的一侧壁为凸出弧面，控制块7的凸出弧面上设置有若干均匀分布的凸出齿9，若干凸出齿9和蜗杆8啮合连接，底座5的外侧设置有压力杆10，压力杆10的一端固定连接有手柄11，手柄11一端延伸到底座5的侧壁中，且手柄11端部和蜗杆8的一端端部锥齿轮传动连接，缓冲装置3包括丝杆12、螺母13、弹簧14和控制球15，丝杆12上螺纹连接有螺母13，螺母13的下端固定连接有弹簧14，弹簧14套在丝杆12上，弹簧14的下端和控制板4接触，丝杆12的上端固定连接有控制球15，控制球15嵌入到撑板1上开设的凹槽中。
手柄11的端部固定连接有锥齿轮，蜗杆8的柱体一端端部固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接。
撑板1的上板面上开设有柱状凹槽，撑板1的柱状凹槽位于电钻机构2的下方，撑板1的下板面上开设有控制槽，控制槽的形状为球状腔下端连通柱状腔，控制球15和控制槽的球状腔契合，参考图1，凸出齿9的形状为三棱柱状凸出齿，控制球15和控制槽的契合设计，使丝杆12升降过程中，撑板1和丝杆12之间自动进行角度转动调节，蜗杆8和压力杆10设置在底座5侧壁上开设的腔室中，这样蜗杆8和压力杆10的空间位置不动，彼此可以转动，压力杆10贯穿底座5的侧壁中嵌入的轴承，电钻机构2为现有技术中的钻头，电钻机构2的上端连接机床，机床控制电钻机构2的转动和升降。
丝杆12贯穿控制板4上开设的柱状通孔，丝杆12的下端端部固定连接有圆板状的拦截板，拦截板上端和控制板4的下板面接触。
工作原理：电钻机构2转动在门板上钻孔，门板放置在撑板1上，钻孔过程中，压力作用到门板上，门板将压力施加给撑板1,撑板1对缓冲装置3施加压力，这样丝杆12位置下降，弹簧14提供反弹力作用到螺母13上，螺母13带动丝杆12，这样丝杆12位置，丝杆12提供的反作用力，通过控制球15反馈给撑板1，这样产生缓冲效果，使电钻机构2和门板的接触更加稳定，提高钻孔效率，旋转螺母13，改变弹簧14的张紧程度，这样改变缓冲装置3提供的缓冲效果，旋转手柄11,手柄11带动压力杆10,压力杆10控制蜗杆8转动，经过凸出齿9和控制块7传动，使控制板4发生绕轴杆6转动，控制板4控制缓冲装置3，进而控制撑板1，这样满足门板钻孔中，钻出斜孔的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种便于固定的门板钻孔装置，包括有撑板(1)，所述撑板(1)上端设置有电钻机构(2)，其特征在于：所述撑板(1)的下端环设有三个均匀分布的缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)上端延伸到撑板(1)中，所述缓冲装置(3)下端贯穿圆板状的控制板(4)，所述控制板(4)设置有底座(5)中，所述底座(5)为顶部开口的箱壳体结构，所述底座(5)中设置有轴杆(6)，所述轴杆(6)的端部和底座(5)内壁固定连接，所述轴杆(6)贯穿控制板(4)上开设的通孔，所述控制板(4)的两侧边缘位置各固定连接有一个控制块(7)，所述控制块(7)的一端延伸到底座(5)的内壁上开设的弧面内凹槽中，所述底座(5)的侧壁中设置有蜗杆(8)，所述控制块(7)形状为棱柱且棱柱的一侧壁为凸出弧面，控制块(7)的凸出弧面上设置有若干均匀分布的凸出齿(9)，若干凸出齿(9)和蜗杆(8)啮合连接，所述底座(5)的外侧设置有压力杆(10)，所述压力杆(10)的一端固定连接有手柄(11)，所述手柄(11)一端延伸到底座(5)的侧壁中，且手柄(11)端部和蜗杆(8)的一端端部锥齿轮传动连接，所述缓冲装置(3)包括丝杆(12)、螺母(13)、弹簧(14)和控制球(15)，所述丝杆(12)上螺纹连接有螺母(13)，所述螺母(13)的下端固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)套在丝杆(12)上，弹簧(14)的下端和控制板(4)接触，丝杆(12)的上端固定连接有控制球(15)，所述控制球(15)嵌入到撑板(1)上开设的凹槽中。
2.如权利要求1所述的一种便于固定的门板钻孔装置，其特征在于：所述手柄(11)的端部固定连接有锥齿轮，所述蜗杆(8)的柱体一端端部固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接。
3.如权利要求1所述的一种便于固定的门板钻孔装置，其特征在于：所述撑板(1)的上板面上开设有柱状凹槽，撑板(1)的柱状凹槽位于电钻机构(2)的下方，撑板(1)的下板面上开设有控制槽，控制槽的形状为球状腔下端连通柱状腔，控制球(15)和控制槽的球状腔契合。
4.如权利要求1所述的一种便于固定的门板钻孔装置，其特征在于：所述丝杆(12)贯穿控制板(4)上开设的柱状通孔，丝杆(12)的下端端部固定连接有圆板状的拦截板，拦截板上端和控制板(4)的下板面接触。
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2019
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