CN210908100U - 气动脱模保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动脱模保护机构，包括冲压头，所述冲压头上连接有气缸，气缸的活塞杆由下端伸出，活塞杆的端部用于连接上冲，本实用新型能够对产品进行保压，同时在保压结束上冲脱离产品后，能够使上冲迅速上升，使上冲距离阴模最远，给予料盒足够时间加注粉末。

Description

气动脱模保护机构

技术领域

本实用新型属于粉末成型设备领域，更具体的说涉及一种气动脱模保护机构。

背景技术

随着粉末冶金成型工艺的出现，对一些结构复杂零部件的加工产生了重大的变革。大大降低了加工制造的成本、周期，提高了加工的效率，粉末冶金成型工艺是由粉末冶金成型机来实现的。

成型机在成型粉末制品零件时，将粉料压制成型后，需要从模腔中脱出，这个过程我们称为脱模，其具体过程为，上冲通过凸轮或偏心轮等往复式动力机构带动上下运动，与下冲配合将粉末在阴模的模腔内压制成型，而后上冲上升离开，阴模下拉，下冲将阴模中的成型产品顶出，料盒对准阴模向内部加注粉料，阴模复位（或顶出成型产品后提前复位），上冲再次通过凸轮下压成型。在脱模过程中，如果上冲突然上升，由于产品内部存在膨胀力，容易导致产品开裂。

这个问题可以通过在上冲安装座中安装弹簧解决，即在上冲和冲压头之间设置压缩弹簧，冲压头连接动力机构，但是由于弹簧是单向受力的，会始终控制上冲伸出，不容易调整，如在产品脱出后，需要料盒将产品推开并向模腔内加注粉末，此时压缩弹簧完全展开，上冲的底端距离阴模非常近，经常粉末未加注完成，上冲已经与料盒发生碰撞，当然也可采用增加往复式动力机构的运动距离或减速，以为加注粉末增加时间，但此举会使得每个产品成型周期增加，大大降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对产品进行保压，同时在保压结束上冲脱离产品后，能够使上冲迅速上升，使上冲距离阴模最远，给予料盒足够时间加注粉末的气动脱模保护机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动脱模保护机构，包括冲压头，所述冲压头上连接有气缸，气缸的活塞杆由下端伸出，活塞杆的端部用于连接上冲。

进一步的所述活塞杆的端部连接有上T型块，上冲与上T型块可拆卸连接。

进一步的所述冲压头呈筒状，气缸的缸体位于冲压头内，冲压头的一侧设置有锁紧环。

进一步的所述气缸包括活塞和密封盖，活塞杆一端伸入缸体内与活塞固定另一端伸出缸体外与上T型块固定，密封盖与活塞之间形成上升空腔，活塞与缸体底部形成下降空腔，所述上T型块侧面设置有上升气孔和下降气孔，上升气孔与上升空腔之间设置有上升气路，下降气孔与下降空腔之间设置有下降气路。

进一步的活塞包括若干个密封环，密封环与缸体内壁滑动密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在脱模开始前，冲压头会在动力机构的作用下，会向上运动，同时阴模向下运动，不断将产品脱出。但是下降气路会通入压缩空气，虽然冲压头上升了，但是压缩空气会推动活塞向下运动，活塞推动活塞杆及和活塞杆相连的上T型块一起向下运动。由于安装上冲的零件和上T型块固定，所以上冲在压缩空气的作用下会保持和成型产品接触，防止开裂。在产品完全脱出后，上升气路通气，活塞带动上冲快速上升，料盒向模腔内注入粉末，同时不断运动的动力机构使冲压头下降进行再次压制，冲压头距离阴模较远，给予料盒足够注入粉末时间，防止上冲和料盒碰撞。

附图说明

图1为本实用新型气动脱模保护机构的结构示意图。

附图标记：1、冲压头；2、缸体；3、活塞；31、密封环；4、活塞杆；5、下降气路；6、下降空腔；7、密封盖；8、锁紧环；9、上T型块；10、上升气孔；11、下降气孔；12、上升空腔。

具体实施方式

参照图1对本实用新型气动脱模保护机构的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种气动脱模保护机构，包括冲压头1，所述冲压头1上连接有气缸，气缸的活塞杆4由下端伸出，活塞杆4的端部用于连接上冲。

在本实施例中冲压头1采用凸轮或偏心轮作为动力机构驱动冲压头1上下往复运动，在粉末成型开始前，通过料盒到达阴模上方向模腔内注入粉末，动力机构使上冲向下运动，与下冲配合将粉末在模腔内压制呈产品，而后不断转动的凸轮或偏心轮将使冲压头1向上运动，此时气缸充气，随着冲压头1上升，活塞杆4不断伸出使上冲能够接触并挤压在产品表面形成保压防止开裂，与此同时下冲向上运动，将产品向上顶出至模腔外，此过程中上冲对产品的压力逐渐减小，在产品完全脱出模腔后，此时气缸的活塞杆4迅速缩回，上冲到达与阴模距离最远处，完成一个工作周期；而后料盒将再次到达模腔上方将产品推开并向模腔内注入粉末，同时动力机构使上冲下压进行下一个周期的工作。

首先在粉末制成产品后，能够通过气缸充气使产品保压，防止开裂，而且在产品脱出模腔后，活塞杆4能够带动上冲迅速上升至最高点，使上冲与阴模之间距离达到最大，给予料盒足够的时间注入粉末，可防止注入粉末过程中上冲向下运动与料盒发生碰撞，无需降低动力机构的转速或增加冲压头1的冲程，每个工作周期时间短，生产效率较高。

本实施例优选的所述活塞杆4的端部连接有上T型块9，上冲与上T型块9可拆卸连接，根据产品的不同，可进行更换相应的上冲，其更换方式与现有技术相同，申请人在此不做赘述。

本实施例优选的所述冲压头1呈筒状，气缸的缸体2位于冲压头1内，冲压头1的一侧设置有锁紧环8，如图1所示，锁紧环8用于将缸体2完全固定在冲压头1内，缸体2被冲压头1牢牢包裹住，其中锁紧环8与冲压头1之间通过螺栓连接，在气缸需要更换时，只需打开锁紧环8将气缸取出更换新的即可。

本实施例优选的所述气缸包括活塞3和密封盖7，活塞杆4一端伸入缸体2内与活塞3固定另一端伸出缸体2外与上T型块9固定，密封盖7与活塞3之间形成上升空腔12，活塞3与缸体2底部形成下降空腔6，所述上T型块9侧面设置有上升气孔10和下降气孔11，上升气孔10与上升空腔12之间设置有上升气路，下降气孔11与下降空腔6之间设置有下降气路5。

如图1所示，上升气路由上T型块9、活塞杆4和活塞3的侧面通入上升空腔12内；下降气路5由上T型块9、活塞杆4和活塞3的顶部通入上升空腔12内。

工作时，上升气孔10通入压缩空气，压缩空气经上升气路进入上升空腔12，活塞杆4上升，同时下降空腔6排气；或下降气孔11通入压缩空气，压缩空气经下降气路5进入下降空腔6，活塞杆4下降，同时上升空腔12排气，本实施例中优选的压缩空气通过电磁阀控制，便于控制上冲上升的时间点，便于调试。

本实施例中上升气孔10、上升气路6、下降气孔11和下降气路5的位置便于气缸的安装和拆卸，无需在冲压头1上进行额外的布置。

本实施例优选的活塞3包括若干个密封环31，密封环31与缸体2内壁滑动密封，采用多层密封形式，以防止漏气，保证保压过程中压力足够，防止产品开裂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气动脱模保护机构，包括冲压头，其特征在于：所述冲压头上连接有气缸，气缸的活塞杆由下端伸出，活塞杆的端部用于连接上冲，所述冲压头呈筒状，气缸的缸体位于冲压头内，冲压头的一侧设置有锁紧环。

2.根据权利要求1所述的气动脱模保护机构，其特征在于：所述活塞杆的端部连接有上T型块，上冲与上T型块可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的气动脱模保护机构，其特征在于：所述气缸包括活塞和密封盖，活塞杆一端伸入缸体内与活塞固定另一端伸出缸体外与上T型块固定，密封盖与活塞之间形成上升空腔，活塞与缸体底部形成下降空腔，所述上T型块侧面设置有上升气孔和下降气孔，上升气孔与上升空腔之间设置有上升气路，下降气孔与下降空腔之间设置有下降气路。

4.根据权利要求3所述的气动脱模保护机构，其特征在于：活塞包括若干个密封环，密封环与缸体内壁滑动密封。

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