CN210907969U - 一种用于3d打印的提砂装置 - Google Patents

Abstract

一种用于3D打印的提砂装置，涉及一种提砂装置，包括框架、天车、储砂罐和下料斗，框架的一侧设有提升机，提升机的外侧设有集砂桶，提升机上端向下倾斜的下料段与集砂桶上端进砂口连接，框架第一支撑架的上面设有吨袋，框架的顶部设有天车，天车的吊钩与吨袋的提拉带挂接，储砂罐上部法兰与第一支撑架的底面固定连接，吨袋底部出砂口与储砂罐的进砂口上下对应设置，在储砂罐底部设有皮带输送机，皮带输送机的下部设有通过支架固定的下料斗，下料斗向下倾斜设置，下料斗内设有双层筛网，且沿下料斗长度方向上设置；本实用新型不仅达到提砂送砂的目的，也实现了提取合格粒径砂子的目的，工作效率得到了提高。

Description

一种用于3D打印的提砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种提砂装置，尤其是涉及一种用于3D打印的提砂装置。

背景技术

公知的，目前砂型3D打印机的工作原理是如下：首先由铺砂器在工作箱上铺一层砂子，然后由打印头在选定的砂子上面喷出固化剂，随着固化剂和砂子一层层的固化，三维产品也就逐渐成型，最后将打印出的产品取出，砂箱内剩余砂子进行回收再利用；在回收过程中，通常用吨袋进行收集，并用叉车送至储砂罐处，由于储砂罐位置较高，人工将吨袋内的砂子倒入储砂罐不仅效率低下，且砂子容易四处飞扬，对环境造成污染，因此，提出一种提砂方便、并能对砂子进行过滤选优的装置，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于3D打印的提砂装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于3D打印的提砂装置，包括框架、天车、储砂罐和下料斗，框架的一侧设有提升机，提升机的外侧设有集砂桶，提升机上端向下倾斜的下料段与集砂桶上端进砂口连接，框架从上部至下部间隔设有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，第一支撑架的上面设有吨袋，框架的顶部设有天车，天车下部吊绳上的吊钩与吨袋上端的提拉带挂接，储砂罐上部法兰与第一支撑架的底面固定连接，储砂罐的下部穿过第二支撑架后与第二支撑架固定，吨袋底部出砂口与储砂罐的进砂口上下对应设置，在储砂罐底部设有皮带输送机，皮带输送机的下部设有通过支架固定的下料斗，下料斗向下倾斜设置，下料斗内设有双层筛网，且沿下料斗长度方向上设置，在下料斗底端下部的地面上设有废砂收集袋，下料斗的底面上设有出口，双层筛网的下层筛网出口与提升机下部进口连接。

所述的用于3D打印的提砂装置，皮带输送机输送框架的四角均通过拉杆与第二支撑架的下部固定。

所述的用于3D打印的提砂装置，下料斗的上面设有开口，且与皮带输送机的下料处上下对应设置，下料斗的底面上设有振动电机。

所述的用于3D打印的提砂装置，双层筛网将下料斗分隔为上中下三层，上层筛网的出口设置在废砂收集袋的上部。

所述的用于3D打印的提砂装置，在储砂罐底部出口处安装有电磁阀。

所述的用于3D打印的提砂装置，框架包括四根呈方形布置的角钢，在四根角钢的上端之间均固定有连接架，天车固定在两侧两根连接架的下部。

所述的用于3D打印的提砂装置，在第三支撑架的前部设有与第三支撑架连接的阶梯。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于3D打印的提砂装置，通过在框架上设置天车将吨袋吊至储砂罐上部，在储砂罐的下部设置皮带输送机将砂子送至下料斗内，有效避免了散沙四处飘散，并通过下料斗内的双层筛网过滤，合格的砂子由提升机送至集砂桶内，本实用新型结构简单，使用方便，不仅达到提砂送砂的目的，也实现了提取合格粒径砂子的目的，工作效率得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、框架；2、天车；3、吨袋；4、第一支撑架；5、储砂罐；6、第二支撑架；7、皮带输送机；8、下料斗；9、振动电机；10、第三支撑架；11、阶梯；12、废砂收集袋；13、集砂桶；14、提升机。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的用于3D打印的提砂装置，包括框架1、天车2、储砂罐5和下料斗8，框架1的一侧设有提升机14，提升机14的外侧设有集砂桶13，提升机14上端的下料段与集砂桶13上端进砂口连接，框架1从上部至下部间隔设有第一支撑架4、第二支撑架6和第三支撑架10，第一支撑架4的上面设有吨袋3，框架1的顶部设有天车2，天车2下部吊绳上的吊钩与吨袋3上端的提拉带挂接，储砂罐5上部法兰与第一支撑架4的底面固定连接，储砂罐5的下部穿过第二支撑架6后与第二支撑架6固定，吨袋3底部出砂口与储砂罐5的进砂口上下对应设置，在储砂罐5底部设有皮带输送机7，皮带输送机7的下部设有通过支架固定的下料斗8，下料斗8向下倾斜设置，下料斗8内设有双层筛网，且沿下料斗8长度方向上设置，在下料斗8底端下部的地面上设有废砂收集袋12，下料斗8的底面上设有出口，双层筛网的下层筛网出口与提升机14下部进口连接。

所述的用于3D打印的提砂装置，皮带输送机7输送框架的四角均通过拉杆与第二支撑架6的下部固定。

所述的用于3D打印的提砂装置，下料斗8的上面设有开口，且与皮带输送机7的下料处上下对应设置，下料斗8的底面上设有振动电机9。

所述的用于3D打印的提砂装置，双层筛网将下料斗8分隔为上中下三层，上层筛网的出口设置在废砂收集袋12的上部。

所述的用于3D打印的提砂装置，在储砂罐5底部出口处安装有电磁阀。

所述的用于3D打印的提砂装置，框架1包括四根呈方形布置的角钢，在四根角钢的上端之间均固定有连接架，天车2固定在两侧两根连接架的下部。

所述的用于3D打印的提砂装置，在第三支撑架10的前部设有与第三支撑架10连接的阶梯11。

实施本实用新型所述的用于3D打印的提砂装置，在使用时，叉车将吨袋3放在天车2下部的地面上，下放天车的吊钩将吨袋3勾起，并通过天车本体将吨袋3移动至储砂罐5的上部，使吨袋3下部的出砂口与储砂罐5上端的进砂口对应，砂子流入储砂罐5内，储砂罐5内的砂子通过电磁阀7控制流速，落在皮带输送机7的皮带上，皮带输送机7通过电机驱动，将皮带上的砂子传送至下料斗8内的上层筛网上，同时振动电机9带动筛网振动，砂子根据筛网的目数进行筛砂，大于上层筛网目数的砂子通过上层筛网出口落入废砂收集袋12内，下层筛网上面合格的砂子通过下层筛网出口流入提升机14的下端进口，落入下层筛网下部的小于筛网目数的砂子从下料斗8底面上的出口流出至收集袋内，合格的砂子通过提升机14提升至高处，并通过提升机14上端的下料段进入集砂桶13内，进行后续循环使用。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种用于3D打印的提砂装置，包括框架、天车、储砂罐和下料斗，其特征是：框架的一侧设有提升机，提升机的外侧设有集砂桶，提升机上端向下倾斜的下料段与集砂桶上端进砂口连接，框架从上部至下部间隔设有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，第一支撑架的上面设有吨袋，框架的顶部设有天车，天车下部吊绳上的吊钩与吨袋上端的提拉带挂接，储砂罐上部法兰与第一支撑架的底面固定连接，储砂罐的下部穿过第二支撑架后与第二支撑架固定，吨袋底部出砂口与储砂罐的进砂口上下对应设置，在储砂罐底部设有皮带输送机，皮带输送机的下部设有通过支架固定的下料斗，下料斗向下倾斜设置，下料斗内设有双层筛网，且沿下料斗长度方向上设置，在下料斗底端下部的地面上设有废砂收集袋，下料斗的底面上设有出口，双层筛网的下层筛网出口与提升机下部进口连接。

2.根据权利要求1所述的用于3D打印的提砂装置，其特征是：皮带输送机输送框架的四角均通过拉杆与第二支撑架的下部固定。

3.根据权利要求1所述的用于3D打印的提砂装置，其特征是：下料斗的上面设有开口，且与皮带输送机的下料处上下对应设置，下料斗的底面上设有振动电机。

4.根据权利要求1所述的用于3D打印的提砂装置，其特征是：双层筛网将下料斗分隔为上中下三层，上层筛网的出口设置在废砂收集袋的上部。

5.根据权利要求1所述的用于3D打印的提砂装置，其特征是：在储砂罐底部出口处安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的用于3D打印的提砂装置，其特征是：框架包括四根呈方形布置的角钢，在四根角钢的上端之间均固定有连接架，天车固定在两侧两根连接架的下部。

7.根据权利要求1所述的用于3D打印的提砂装置，其特征是：在第三支撑架的前部设有与第三支撑架连接的阶梯。

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