CN210907735U - 一种用于led灯丝支架的弯折模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于LED灯丝支架的弯折模具，涉及LED灯生产技术术领域，解决现有技术中存在的加工效率底的缺点，包括下模具和上模具，所述下模具的上侧固定连接有多个导向柱，所述导向柱与上模具滑动套接，所述下模具的上侧设置有导向槽，所述导向槽的下侧连通有挤压槽，所述挤压槽的槽壁固定连接有阻挡条，所述导向槽的两侧均设置有位于下模具内的收纳槽，所述收纳槽连通有与挤压槽相连通的通过槽，所述下模具的底部固定连接有多个位于挤压槽内的第一弹簧，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便的进行放料和出料，减少人工的测量放置，增加效率的同时，增加加工的精度，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯生产技术术领域，尤其涉及一种用于LED灯丝支架的弯折模具。
背景技术
LED(Light Emitting Diode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，在使用过程中，一般用树脂将半导体晶片进行包裹，然后根据不同的使用需要进行特定的制作。
其中一种就是利用支架进行连接和固定，在使用前根据需要对灯架进行折弯，现有的折弯可以利用折弯模具进行挤压折弯，但是在使用过程中，每个支架在进行折弯工作时，都需要人工去定位，然后进行挤压，使得整个过程较为繁琐，且存在一定的误差，使得这个生产效率降低，加工不变。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工效率底的缺点，而提出的一种用于LED灯丝支架的弯折模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于LED灯丝支架的弯折模具，包括下模具和上模具，所述下模具的上侧固定连接有多个导向柱，所述导向柱与上模具滑动套接，所述下模具的上侧设置有导向槽，所述导向槽的下侧连通有挤压槽，所述挤压槽的槽壁固定连接有阻挡条，所述导向槽的两侧均设置有位于下模具内的收纳槽，所述收纳槽连通有与挤压槽相连通的通过槽，所述下模具的底部固定连接有多个位于挤压槽内的第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有模型底板，所述模型底板内固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固定连接有与模型底板滑动连接的限位板，所述模型底板的上方设置有与上模具固定连接的模型顶板，所述模型顶板的两侧均设置有与上模具固定连接的预压装置，且预压装置的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离预压装置的一端与模型底板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述预压装置包括与上模具固定连接的固定套，所述固定套内固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固定连接有与固定套固定连接的移动套，所述移动套内固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的另一端固定连接有与移动套滑动连接的导向杆，所述导向杆的一端与连接杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模具内设置有限位孔，所述导向柱位于限位孔内，且导向柱与限位孔的槽壁滑动连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模型底板的四周均设置有滑动槽，所述第二弹簧和限位板均位于滑动槽内，且限位板与滑动槽的槽壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模具的顶部通过螺栓固定连接有多个连接柱，所述连接柱内设置有卡接槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位板得横截面采用L形结构，所述导向槽的横截面采用梯形结构，所述收纳槽采用圆柱形结构，所述阻挡条采用矩形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模型顶板上一体成形有多个折弯凸块，所述模型底板上设置有多个折弯凹槽，所述折弯凸块和折弯凹槽相互配合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过导向槽的导向，挤压槽的限定，模型底板和模型顶板的相互配合，可以很好的进行挤压折弯，同时通过第一弹簧的弹力，可以方便出料，进而方便整个工作过程，减轻取料的难度。
2、通过导向槽的导向，限位板对支架四周的限定和定位，预压装置的带动，可以方便的进行放料，减少人工的测量放置，增加效率的同时，增加加工的精度，降低工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为本实用新型中主视剖视示意图；
图2为本实用新型中左视剖视示意图；
图3为本实用新型中俯视剖视示意图；
图4为本实用新型中A处放大示意图；
图5为本实用新型中B处放大示意图。
图中：1、下模具；2、预压装置；3、上模具；4、导向柱；5、连接柱；6、模型顶板；7、导向槽；8、模型底板；9、连接杆；10、挤压槽；11、第一弹簧；12、阻挡条；13、通过槽；14、收纳槽；15、第二弹簧；16、限位板；17、固定套；18、第三弹簧；19、移动套；20、第四弹簧；21、导向杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-5，一种用于LED灯丝支架的弯折模具，包括下模具1和上模具3，下模具1的上侧固定连接有多个导向柱4，导向柱4与上模具3滑动套接，通过上模具3通过导向柱4可以进行限位，然后移动，保证上模具3移动过程中的稳定，下模具1的上侧设置有导向槽7，导向槽7的下侧连通有挤压槽10，挤压槽10的槽壁固定连接有阻挡条12，通过导向槽7的导向，可以使得后续的挤压工作可以有一定的导向，确保精度，阻挡条12进行最后位置的限定，导向槽7的两侧均设置有位于下模具1内的收纳槽14，收纳槽14连通有与挤压槽10相连通的通过槽13，通过收纳槽14和通过槽13，可以对上模具3上的装置进行收纳，保证两个模具的配合，下模具1的底部固定连接有多个位于挤压槽10内的第一弹簧11，且第一弹簧11的另一端固定连接有模型底板8，通过第一弹簧11的弹力，可以使得模型底板8在一定的范围内移动，可以在用是脱离下模具1,。
模型底板8内固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15的另一端固定连接有与模型底板8滑动连接的限位板16，通过第二弹簧15，使得限位板16可以在模型底板8中进行一定范围的移动，保证工作的进行，模型底板8的上方设置有与上模具3固定连接的模型顶板6，模型顶板6的两侧均设置有与上模具3固定连接的预压装置2，且预压装置2的另一端固定连接有连接杆9，连接杆9远离预压装置2的一端与模型底板8固定连接，预压装置2通过与连接杆9带动模型底板8的额移动。
进一步的，预压装置2包括与上模具3固定连接的固定套17，固定套17内固定连接有第三弹簧18，且第三弹簧18的另一端固定连接有与固定套17固定连接的移动套19，移动套19内固定连接有第四弹簧20，且第四弹簧20的另一端固定连接有与移动套19滑动连接的导向杆21，导向杆21的一端与连接杆9固定连接，通过第三弹簧18可以使得移动套19在固定套17进行移动，同时第四弹簧20使得导向杆21在移动套19内进行移动。
进一步的，上模具3内设置有限位孔，导向柱4位于限位孔内，且导向柱4与限位孔的槽壁滑动连接，限位孔可以保证导向柱4的限位移动。
进一步的，模型底板8的四周均设置有滑动槽，第二弹簧15和限位板16均位于滑动槽内，且限位板16与滑动槽的槽壁滑动连接，滑动槽保证限位板16的移动。
进一步的，上模具3的顶部通过螺栓固定连接有多个连接柱5，连接柱5内设置有卡接槽，连接柱5可以方便的将上模具3与其他装置进行连接，方便上模具3的移动。
进一步的，限位板16得横截面采用L形结构，导向槽7的横截面采用梯形结构，收纳槽14采用圆柱形结构，阻挡条12采用矩形结构，通过各个装置的形状，保证工作的完成。
进一步的，模型顶板6上一体成形有多个折弯凸块，模型底板8上设置有多个折弯凹槽，折弯凸块和折弯凹槽相互配合连接，保证折弯的完成。
工作原理：进行挤压折弯时，首先将支架放置到模型底板8上，然后然后通过其他装置使得上模具3顺着导向柱4向下挤压，然后带动预压装置2、连接杆9向下移动，第三弹簧18、第四弹簧20的形变力较第一弹簧11的大，故可以通过连接杆9带动模型底板8向下移动，在向下移动的过程中，由于导向槽7的形状，使得限位板16克服第二弹簧15的力，向内进行收缩，使得限位板16的一侧接触到模型底板，进而对内部的支架进行定位，保证了后续挤压折弯的精度，同时减少人工的定位，方便操作，
然后到达挤压槽10内，同时预压装置2到达收纳槽14内，连接杆9进入到通过槽13内，此时由于上模具3的继续移动，使得导向杆21和移动套19分别进入到移动套19和固定套17内，进而最后使得模型底板8与模型顶板6相接触，完成挤压折弯的工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于LED灯丝支架的弯折模具，包括下模具(1)和上模具(3)，其特征在于，所述下模具(1)的上侧固定连接有多个导向柱(4)，所述导向柱(4)与上模具(3)滑动套接，所述下模具(1)的上侧设置有导向槽(7)，所述导向槽(7)的下侧连通有挤压槽(10)，所述挤压槽(10)的槽壁固定连接有阻挡条(12)，所述导向槽(7)的两侧均设置有位于下模具(1)内的收纳槽(14)，所述收纳槽(14)连通有与挤压槽(10)相连通的通过槽(13)，所述下模具(1)的底部固定连接有多个位于挤压槽(10)内的第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)的另一端固定连接有模型底板(8)，所述模型底板(8)内固定连接有第二弹簧(15)，且第二弹簧(15)的另一端固定连接有与模型底板(8)滑动连接的限位板(16)，所述模型底板(8)的上方设置有与上模具(3)固定连接的模型顶板(6)，所述模型顶板(6)的两侧均设置有与上模具(3)固定连接的预压装置(2)，且预压装置(2)的另一端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离预压装置(2)的一端与模型底板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯丝支架的弯折模具，其特征在于，所述预压装置(2)包括与上模具(3)固定连接的固定套(17)，所述固定套(17)内固定连接有第三弹簧(18)，且第三弹簧(18)的另一端固定连接有与固定套(17)固定连接的移动套(19)，所述移动套(19)内固定连接有第四弹簧(20)，且第四弹簧(20)的另一端固定连接有与移动套(19)滑动连接的导向杆(21)，所述导向杆(21)的一端与连接杆(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯丝支架的弯折模具，其特征在于，所述上模具(3)内设置有限位孔，所述导向柱(4)位于限位孔内，且导向柱(4)与限位孔的槽壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯丝支架的弯折模具，其特征在于，所述模型底板(8)的四周均设置有滑动槽，所述第二弹簧(15)和限位板(16)均位于滑动槽内，且限位板(16)与滑动槽的槽壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于LED灯丝支架的弯折模具，其特征在于，所述上模具(3)的顶部通过螺栓固定连接有多个连接柱(5)，所述连接柱(5)内设置有卡接槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于LED灯丝支架的弯折模具，其特征在于，所述限位板(16)得横截面采用L形结构，所述导向槽(7)的横截面采用梯形结构，所述收纳槽(14)采用圆柱形结构，所述阻挡条(12)采用矩形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于LED灯丝支架的弯折模具，其特征在于，所述模型顶板(6)上一体成形有多个折弯凸块，所述模型底板(8)上设置有多个折弯凹槽，所述折弯凸块和折弯凹槽相互配合连接。
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