CN210906541U

CN210906541U - 一种废钢回收磁选装置

Info

Publication number: CN210906541U
Application number: CN201921038935.3U
Authority: CN
Inventors: 于海双
Original assignee: Lingyuan Hongsheng Scrap Steel Acquisition And Processing Co ltd
Current assignee: Lingyuan Hongsheng Scrap Steel Acquisition And Processing Co ltd
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种废钢回收磁选装置，属于废钢回收设备领域。本实用新型包括外壳、入料口、粉碎装置、磁选装置、排料口，所述外壳内由上到下依次为粉碎装置、磁选装置和排料口；所述磁选装置包括至少上下两个传送带、收集通道，所述传送带包括第一皮带轮、第二皮带轮、输送皮带，所述第一皮带轮内设置电磁铁，所述第二皮带轮下设置收集通道，位于上方传送带的第一皮带轮与位于下方传送带的输送皮带中部对应，位于最下方传送带的第一皮带轮与所述排料口对应，所述最下方传送带内第一皮带轮下方设置非磁性物体收集槽，所述非磁性物体收集槽出口对准排料口。本实用新型避免了对传统装置中磁选后的废钢进行二次筛选，有节约流程，减少浪费的优点。

Description

一种废钢回收磁选装置

技术领域

本实用新型涉及一种废钢回收磁选装置，属于废钢回收设备领域。

背景技术

我国是目前世界第一钢铁生产大国，同时也是全球最大的废钢需求市场。现阶段废钢回收大多经历以下流程：粉碎、清洗、磁选、压缩。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，便磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

现阶段废钢经过磁选过程后，厂家通常会根据所需的废钢体积大小不同，对废钢进行进一步筛选，不仅流程繁复，同时也是对资源的一种浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中废钢回收过程中需要再次对废钢进行筛选，流程繁复的问题，本使用新型提供一种废钢回收磁选装置，具体方案如下：

一种废钢回收磁选装置，包括外壳、入料口、粉碎装置、磁选装置、排料口，所述入料口设置在所述磁选装置顶部，所述外壳内由上到下依次为粉碎装置、磁选装置和排料口；所述磁选装置包括至少上下两个传送带、收集通道，所述传送带包括第一皮带轮、第二皮带轮、输送皮带，所述第一皮带轮周围设置电磁铁，所述第二皮带轮下设置收集通道，位于上方传送带的第一皮带轮与位于下方传送带的输送皮带中部对应，位于最下方传送带的第一皮带轮与所述排料口对应，所述最下方传送带内第一皮带轮下方设置非磁性物体收集槽，所述非磁性物体收集槽出口对准排料口。

所述传送带中电磁铁的磁性由上到下依次增强，最下方传送带中电磁铁磁性最强。

所述收集槽通过收集通道通向外壳外，所述外壳上收集通道出口处设置磁性物体收集槽。

所述传送带数量为2或3个。当传送带数量为2时，上方传送带内的电磁铁磁性较弱，下方传送带内电磁铁的磁性较强；当传送带数量为3时，上方传送带内电磁铁磁性最弱，中间传送带内电磁铁磁性中等，下方传送带内电磁铁磁性最强。

所述外壳底部排料口处设置无磁性物体收集槽。

本使用新型的有益效果是：通过传送带的磁性强弱对粉碎后的废钢按照体积进行筛选，可根据需要调整传送带数量以及电磁铁磁性，按照需要对废钢进行分类；外壳外设置磁性物体收集槽和非磁性物体收集槽，可以在筛选后直接收集已经分好类的磁性金属物体，且方便对筛选出的非磁性物体进行进一步处理。

附图说明

图1为本使用新型一种实施方式的结构示意图。

图中：1，外壳；11，磁性物体收集槽；12，非磁性物体收集槽；2，入料口；31，传送带；311，第一皮带轮；312，第二皮带轮；313，输送皮带；314，电磁铁； 32，收集通道；33，非磁性物体收集通道；4，排料口；5，粉碎装置。

具体实施方式

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型所述的一种废钢回收磁选装置，包括外壳1以及设置在外壳1内的粉碎装置5和磁选装置。所述外壳1设置入料口2和排料口4，所述入料口2设置在所述外壳1顶端，所述排料口4设置在所述外壳1底部。所述入料口2下设置粉碎装置5，用来将废钢进行初步粉碎。所述粉碎装置5下设置磁选装置。所述磁选装置包括2或3个传送带31、与传送带相同数量的磁性物体收集通道32以及一个非磁性物体收集通道33。所述传送带31包括第一皮带轮311、第二皮带轮312和输送皮带313，所述第一皮带轮311周围设置电磁铁314。位于上方的传送带31内第一皮带轮311与位于下方的传送带31输送皮带313中间相对应，所述磁性物体收集通道32的收集口与对应的传送带31的第二皮带轮312下方对应。所述非磁性物体收集通道33的收集口与位于最下方的传送带31内第一皮带轮311下方对应，出口与外壳1上的排料口对应。所述传送带31内电磁铁314的磁性由上到下依次增强，位于最下方的传送带31内电磁铁314的磁性为最强。所述外壳外与磁性物体收集通道32出口处设置磁性物体收集槽11，排料口4处设置非磁性物体收集槽12。

本使用新型的工作原理如下：开启装置，根据需要设置电磁铁的磁性，最上方的传送带内电磁铁磁性吸附需要的最小体积的废钢，下方的传送带内电磁铁磁性依次增强，吸附需要的体积的废钢，最下方的传送带磁性最强，吸附全部磁性物体。传送带转动，收集的废钢从入料口进入装置，经过粉碎装置进行初步粉碎，初步粉碎后的废钢落到最上方的传送带上，随着输送皮带传送到第一皮带轮处，体积较小的废钢被吸附到传送带上，被传送到第二皮带轮附近无磁性处脱离传送带，经过磁性物体收集通道最终在磁性物体收集槽内汇集。体积较大的废钢及非磁性物体落到下方的传动带上，重复上面动作，需要的不同体积的废钢分别进入不同的磁性物体收集槽，避免二次加工。最下方的传送带下方电磁铁处全部磁性物体被吸附到传送带上，只剩磁性物体无法吸附，从电磁铁下方直接落到非磁性物体收集通道，经过排料口进入非磁性物体收集槽。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种废钢回收磁选装置，包括外壳、入料口、粉碎装置、磁选装置、排料口，其特征在于：所述入料口设置在所述磁选装置顶部，所述外壳内由上到下依次为粉碎装置、磁选装置和排料口；所述磁选装置包括至少上下两个传送带、收集通道，所述传送带包括第一皮带轮、第二皮带轮、输送皮带，所述第一皮带轮周围设置电磁铁，所述第二皮带轮下设置收集通道，位于上方传送带的第一皮带轮与位于下方传送带的输送皮带中部对应，位于最下方传送带的第一皮带轮与所述排料口对应，所述最下方传送带内第一皮带轮下方设置非磁性物体收集槽，所述非磁性物体收集槽出口对准排料口。

2.根据权利要求1所述的一种废钢回收磁选装置，其特征在于：所述传送带中电磁铁的磁性由上到下依次增强，最下方传送带中电磁铁磁性最强。

3.根据权利要求1所述的一种废钢回收磁选装置，其特征在于：所述收集槽通过收集通道通向外壳外，所述外壳上收集通道出口处设置磁性物体收集槽。

4.根据权利要求1所述的一种废钢回收磁选装置，其特征在于：所述传送带数量为2或3个。

5.根据权利要求1所述的一种废钢回收磁选装置，其特征在于：所述外壳底部排料口处设置无磁性物体收集槽。