CN210905706U - 糖醇晶体连续溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种糖醇晶体连续溶解装置，包括下料绞龙、溶解罐、补水阀、直流阀、离心泵以及相互连接的管道，下料绞龙包括进料段和出料段，在出料段与溶解罐之间设置了输送糖醇晶体的出料管道，溶解罐用于将糖醇晶体进行溶解得到糖醇溶解液，在溶解罐上设置搅拌器、加热盘管和温度传感器，补水阀通过补水管道与外部的纯化水源连通，在溶解罐与直流阀之间设置出液管道，离心泵设置在出液管道上，直流阀通过直流管道与下工序的设备连通。本实用新型提高晶体溶解速率，解决了出料管道易堵塞的问题，实现自动连续地进行糖醇晶体的溶解和出料。

Description

糖醇晶体连续溶解装置

技术领域

本实用新型属于糖醇加工设备技术领域，特别涉及一种糖醇晶体连续溶解装置。

背景技术

在现有糖醇生产工艺中经常涉及到离心物料重新溶解再次提纯的过程。在糖醇晶体重溶过程中，常遇到以下几大难题：1.晶体物料黏度大，时间长了容易堵塞下料管道；2.离心机集中下料，一次性下料量过多，影响溶解效率；3.常温水溶解速度慢，影响效率，高温水溶解时又容易出现热气上升至下料管道，加速管道堵塞；4.间歇性出料，每次需要水顶管道，增加生产过程中的水耗和浓缩的能耗。

为了克服以上问题，目前大多数企业是通过多台离心机运行时错开下料时间，缩短或定期清洗下料管道，改良溶解装置，提高溶解效率等办法予以应对。上述问题得到一定的改善，但是仍然没有从根本上得到解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种糖醇晶体连续溶解装置，从根本上解决1.糖醇晶体离心后物料重溶过程中下料管道易堵塞问题；2.因下料管道易堵塞，导致下料管道不易过长，对空间位置要求高的问题；3.常温下溶解效率慢的问题；4.溶解时出料不连续的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种糖醇晶体连续溶解装置，包括下料绞龙、溶解罐、补水阀、直流阀、离心泵以及相互连接的管道，所述下料绞龙包括进料段和出料段，在所述出料段与溶解罐之间设置了输送糖醇晶体的出料管道，所述溶解罐用于将糖醇晶体进行溶解得到糖醇溶解液，在所述溶解罐上设置搅拌器、加热盘管和温度传感器，所述补水阀通过补水管道与外部的纯化水源连通，在所述溶解罐与直流阀之间设置出液管道，所述离心泵设置在出液管道上，所述直流阀通过直流管道与下工序的设备连通。

进一步地，在所述溶解罐上还设置了溶液密度传感器，所述溶液密度传感器分别与补水阀和直流阀相互连锁控制。

进一步地，在所述直流阀与离心泵之间的出液管道上设置了回流管道和循环阀与出料管道相连通，所述循环阀与溶液密度传感器相互连锁控制。

进一步地，所述加热盘管为蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管通过蒸汽管道和蒸汽调节阀与外部高压蒸汽源连通，所述蒸汽调节阀与温度传感器相互连锁控制。

进一步地，在所述下料绞龙上还设置了空气管路与外部压缩空气源相连通。

进一步地，所述糖醇晶体连续溶解装置还包括双联绞龙和离心机，所述双联绞龙设有进料口和出料口，所述双联绞龙的出料口通过连接管道连接在下料绞龙的进料段上，所述双联绞龙的进料口通过进料管道与离心机连接。

与现有技术相比，本实用新型的糖醇晶体连续溶解装置通过利用糖醇晶体溶解度与温度的关系，通过适当提高晶体溶解温度以提升晶体溶解速率。通过在线温度计与调节阀连锁，稳定控制晶体物料的溶解温度。通过在线密度计与调节阀连锁稳定控制晶体物料的浓度。通过对出料管道进行改进，增设回流管道，有效地解决了出料管道易堵塞的问题，实现跨楼层下料，降低了设备安装对空间位置的要求。

本实用新型还具有以下特点：

1、通过设置循环管道，将密度不合格的溶解液通过循环管道循环至溶解罐上部，利用循环物料冲洗出料管道，防止出料管道因管壁残留物料而被堵塞，克服了溶解罐易堵塞的问题，从而实现了可以跨楼层下料，降低了安装对空间及管道长度的要求；

2、增加压缩空气对溶解罐的上升水蒸气进行气封，防止溶解罐水汽上升至出料管道上部和下料绞龙内部，导致糖醇晶体产品结块堵塞现象；

3、在溶解罐中增加蒸汽加热盘管，提高糖醇晶体溶解时温度，提高晶体溶解速率；

4、设置各传感器之间的自动化连锁，使糖醇晶体的溶解和出料达到连续且自动，防止出现间歇性出料过程中水顶管道的问题，节省能耗。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型糖醇晶体连续溶解装置的较佳实施例，包括离心机1、双联绞龙2、下料绞龙3、溶解罐4、补水阀5、直流阀6、离心泵7以及相互连接的管道。离心机1加工后得到的糖醇晶体依次进入双联绞龙2和下料绞龙3后，再进入溶解罐4中进行再溶解，再溶解得到糖醇溶解液经过离心泵7和直流阀6后去到下工序。本装置使得糖醇晶体的该溶解过程连续且稳定地进行。

具体地，所述双联绞龙2设有进料口21和出料口22。所述下料绞龙3包括进料段31和出料段32。所述双联绞龙2的出料口22通过连接管道23连接在下料绞龙3的进料段31上。所述双联绞龙2的进料口21通过进料管道24与离心机1连接。经过所述离心机1加工后的糖醇晶体通过进料管道24进入双联绞龙2中。

所述双联绞龙2包括绞龙电机和变频柜，较大的容积能够容纳两台离心机1的晶体物料。所述双联绞龙2可以根据晶体物料的情况调整运行频率，保证了晶体物料连续稳定下料。下料绞龙3包括电机和变频柜。双联绞龙2和下料绞龙3均为螺旋输送机的俗称。

在所述出料段32与溶解罐4之间设置了输送糖醇晶体的出料管道8。所述溶解罐4用于将糖醇晶体进行溶解得到糖醇溶解液。在所述溶解罐4上设置搅拌器、加热盘管和温度传感器9。所述温度传感器9用于监测溶解罐4内糖醇溶解液的温度。

所述补水阀5通过补水管道51与外部的纯化水源连通。外部纯化水通过补水阀5和补水管道51进入溶解罐4中对糖醇晶体进行溶解。在所述溶解罐4与直流阀6之间设置出液管道41。所述离心泵7设置在出液管道41上。所述直流阀6通过直流管道61与下工序的设备连通。

在所述溶解罐4上还设置了溶液密度传感器10。所述溶液密度传感器10用于监测溶解罐4内糖醇溶解液的密度。所述溶液密度传感器10分别与补水阀5和直流阀6相互连锁控制。所述补水阀5根据溶液密度传感器10检测到的糖醇溶解液的密度大小自动调节纯化水的进水量。

在所述直流阀6与离心泵7之间的出液管道41上设置了回流管道42和循环阀11与出料管道8相连通。所述循环阀11与溶液密度传感器10相互连锁控制。当所述溶液密度传感器10监测到糖醇溶解液的密度不符合规定的要求时，循环阀11开启，直流阀6关闭，出液管道41内的糖醇溶解液通过回流管道42再回到溶解罐4中进行再次加工。当所述溶液密度传感器10监测到糖醇溶解液的密度符合规定的要求时，循环阀11关闭，直流阀6开启，出液管道41内的糖醇溶解液通过直流管道61去下工序加工。

所述加热盘管为蒸汽加热盘管。所述蒸汽加热盘管通过蒸汽管道12和蒸汽调节阀13与外部高压蒸汽源连通。所述蒸汽调节阀13与温度传感器9相互连锁控制。所述蒸汽调节阀13根据温度传感器9监测到的溶解罐4的温度自动控制阀门开度。

在所述下料绞龙3上还设置了空气管路33与外部压缩空气源相连通。在所述空气管路33上设置压缩空气手动阀（图中未示出）。引入外部压缩空气用于气封，防止溶解罐4中的水汽通过出料管道8上窜到下料绞龙3中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种糖醇晶体连续溶解装置，其特征在于，包括下料绞龙、溶解罐、补水阀、直流阀、离心泵以及相互连接的管道，所述下料绞龙包括进料段和出料段，在所述出料段与溶解罐之间设置了输送糖醇晶体的出料管道，所述溶解罐用于将糖醇晶体进行溶解得到糖醇溶解液，在所述溶解罐上设置搅拌器、加热盘管和温度传感器，所述补水阀通过补水管道与外部的纯化水源连通，在所述溶解罐与直流阀之间设置出液管道，所述离心泵设置在出液管道上，所述直流阀通过直流管道与下工序的设备连通。

2.如权利要求1所述的糖醇晶体连续溶解装置，其特征在于，在所述溶解罐上还设置了溶液密度传感器，所述溶液密度传感器分别与补水阀和直流阀相互连锁控制。

3.如权利要求2所述的糖醇晶体连续溶解装置，其特征在于，在所述直流阀与离心泵之间的出液管道上设置了回流管道和循环阀与出料管道相连通，所述循环阀与溶液密度传感器相互连锁控制。

4.如权利要求1所述的糖醇晶体连续溶解装置，其特征在于，所述加热盘管为蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管通过蒸汽管道和蒸汽调节阀与外部高压蒸汽源连通，所述蒸汽调节阀与温度传感器相互连锁控制。

5.如权利要求1所述的糖醇晶体连续溶解装置，其特征在于，在所述下料绞龙上还设置了空气管路与外部压缩空气源相连通。

6.如权利要求1所述的糖醇晶体连续溶解装置，其特征在于，所述糖醇晶体连续溶解装置还包括双联绞龙和离心机，所述双联绞龙设有进料口和出料口，所述双联绞龙的出料口通过连接管道连接在下料绞龙的进料段上，所述双联绞龙的进料口通过进料管道与离心机连接。

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