CN210905482U - 一种化工气体回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工气体回收装置，包括回收塔、旋风分离器、过滤塔、滤芯、填料层、分布器、第一储存罐、蒸馏塔和第二储存罐，回收塔一侧设有旋风分离器，且旋风分离器的出气口通过管道与回收塔的进气口连通，回收塔一侧设有过滤塔，且回收塔的排气口通过管道与过滤塔的进气口连通，过滤塔内壁固定有滤芯，回收塔内壁固定有填料层，回收塔内壁上端固定有分布器，回收塔一侧设有第一储存罐，回收塔的出液口通过管道与第一储存罐的进液口连通，第一储存罐一侧设有蒸馏塔，此化工气体回收装置可对化工气体中的有机溶剂分子进行回收，且对油性液体循环利用，节省成本，减少浪费，并且对气体的处理效果较好，便于人们使用。

Description

一种化工气体回收装置

技术领域

本实用新型涉及气体回收技术领域，具体为一种化工气体回收装置。

背景技术

化工气体回收是指对化工工业所产生的气体进行净化回收，将净化后的气体回收再利用，目前，随着环保要求的提高，很多废气需要处理达标后才能被排放到大气中去，废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理；但是现有的工业气体处理方式无法对气体中的有机溶剂进行回收，并且对气体处理的效果较差。为此，我们提出一种化工气体回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工气体回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工气体回收装置，包括回收塔、旋风分离器、过滤塔、滤芯、填料层、分布器、第一储存罐、蒸馏塔和第二储存罐，所述回收塔一侧设有旋风分离器，且旋风分离器的出气口通过管道与回收塔的进气口连通，所述回收塔一侧设有过滤塔，且回收塔的排气口通过管道与过滤塔的进气口连通，所述过滤塔内壁固定有滤芯，所述回收塔内壁固定有填料层，所述回收塔内壁上端固定有分布器，所述回收塔一侧设有第一储存罐，所述回收塔的出液口通过管道与第一储存罐的进液口连通，所述第一储存罐一侧设有蒸馏塔，且第一储存罐的出液口通过管道与蒸馏塔的进液口连通，所述蒸馏塔一侧设有第二储存罐，所述蒸馏塔的出液口通过管道与第二储存罐连通，所述第二储存罐的出液口通过管道与分布器的进液口连通。

优选的，所述过滤塔顶部的排气口固定有排气帽。

优选的，所述滤芯为一种活性炭滤芯。

优选的，所述第二储存罐内部设有换热器。

优选的，所述蒸馏塔一侧设有冷却塔，所述蒸馏塔的排气口通过管道与冷却塔的进气口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在对工业气体进行处理使，气体先通入旋风分离器中，将气体中的固体杂质分离出去，而气体则通入回收塔内，此时将高沸点的油性液体通入分布器内，使得油性液体分布在填料层内，而气体自下而上穿过填料层，使得气体与油性液体接触，使得气液逆向对流，气体中的溶剂分子被油性液体所吸收并溶解其中，而气体则通入过滤塔内，使活性炭滤芯对气体中进行再一次的过滤吸附，使得气体达到洁净排放的标准，而吸收有溶剂分子的油性液体通过回收塔底部流进第一储存罐内并通入蒸馏塔内，而多于的油性液体则储存在第一储存罐内，油性液体通过蒸馏塔，使得油性液体内吸收的溶剂分子蒸发，与油性液体分离，蒸发的溶剂分子则进入冷却塔内进行冷凝成液滴并进行收集，使得溶剂分子回收，而蒸馏塔内留下的油性液体则储存在第二储存罐内，并通过第二储存罐内的换热器的冷却后，再通入分布器内进行循环使用，此装置可对化工气体中的有机溶剂分子进行回收，且对油性液体循环利用，节省成本，减少浪费。

2、本实用新型化工气体首先通过旋风分离器进行固体颗粒的过滤，在通过与油性液体的相容，使得气体内的有机溶剂分子被吸收过滤，过滤后的气体再次通过活性炭滤芯进行过滤，使得气体达到洁净排放的标准，提高处理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、回收塔；2、旋风分离器；3、过滤塔；4、滤芯；5、填料层；6、分布器；7、第一储存罐；8、蒸馏塔；9、第二储存罐；10、排气帽；11、冷却塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工气体回收装置，包括回收塔1、旋风分离器2、过滤塔3、滤芯4、填料层5、分布器6、第一储存罐7、蒸馏塔8和第二储存罐9，所述回收塔1一侧设有旋风分离器2，且旋风分离器2的出气口通过管道与回收塔1的进气口连通，所述回收塔1一侧设有过滤塔3，且回收塔1的排气口通过管道与过滤塔3的进气口连通，所述过滤塔3内壁固定有滤芯4，所述回收塔1内壁固定有填料层5，所述回收塔1内壁上端固定有分布器6，所述回收塔1一侧设有第一储存罐7，所述回收塔1的出液口通过管道与第一储存罐7的进液口连通，所述第一储存罐7一侧设有蒸馏塔8，且第一储存罐7的出液口通过管道与蒸馏塔8的进液口连通，所述蒸馏塔8一侧设有第二储存罐9，所述蒸馏塔8的出液口通过管道与第二储存罐9连通，所述第二储存罐9的出液口通过管道与分布器6的进液口连通。

所述过滤塔3顶部的排气口固定有排气帽10，防止外界的杂物进入过滤塔3内部。

所述滤芯4为一种活性炭滤芯，便于对气体进行过滤。

所述第二储存罐9内部设有换热器，便于对第二储存罐9内的油性液体进行冷却。

所述蒸馏塔8一侧设有冷却塔11，所述蒸馏塔8的排气口通过管道与冷却塔11的进气口连通，便于将分离出的有机溶剂蒸汽冷凝回收。

工作原理为：在对工业气体进行处理使，气体先通入旋风分离器2中，将气体中的固体杂质分离出去，而气体则通入回收塔1内，此时将高沸点的油性液体通入分布器6内，使得油性液体分布在填料层5内，而气体自下而上穿过填料层5，使得气体与油性液体接触，使得气液逆向对流，气体中的溶剂分子被油性液体所吸收并溶解其中，而气体则通入过滤塔3内，使活性炭滤芯4对气体中进行再一次的过滤吸附，使得气体达到洁净排放的标准，而吸收有溶剂分子的油性液体通过回收塔1底部流进第一储存罐7内并通入蒸馏塔8内，而多于的油性液体则储存在第一储存罐7内，油性液体通过蒸馏塔8使得油性液体内吸收的溶剂分子蒸发，与油性液体分离，蒸发的溶剂分子则进入冷却塔11内进行冷凝成液滴并进行收集，使得溶剂分子回收，而蒸馏塔8内留下的油性液体则储存在第二储存罐9内，并通过第二储存罐9内的换热器的冷却后，再通入分布器6内进行循环使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工气体回收装置，包括回收塔(1)、旋风分离器(2)、过滤塔(3)、滤芯(4)、填料层(5)、分布器(6)、第一储存罐(7)、蒸馏塔(8)和第二储存罐(9)，其特征在于：所述回收塔(1)一侧设有旋风分离器(2)，且旋风分离器(2)的出气口通过管道与回收塔(1)的进气口连通，所述回收塔(1)一侧设有过滤塔(3)，且回收塔(1)的排气口通过管道与过滤塔(3)的进气口连通，所述过滤塔(3)内壁固定有滤芯(4)，所述回收塔(1)内壁固定有填料层(5)，所述回收塔(1)内壁上端固定有分布器(6)，所述回收塔(1)一侧设有第一储存罐(7)，所述回收塔(1)的出液口通过管道与第一储存罐(7)的进液口连通，所述第一储存罐(7)一侧设有蒸馏塔(8)，且第一储存罐(7)的出液口通过管道与蒸馏塔(8)的进液口连通，所述蒸馏塔(8)一侧设有第二储存罐(9)，所述蒸馏塔(8)的出液口通过管道与第二储存罐(9)连通，所述第二储存罐(9)的出液口通过管道与分布器(6)的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工气体回收装置，其特征在于：所述过滤塔(3)顶部的排气口固定有排气帽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种化工气体回收装置，其特征在于：所述滤芯(4)为一种活性炭滤芯。

4.根据权利要求1所述的一种化工气体回收装置，其特征在于：所述第二储存罐(9)内部设有换热器。

5.根据权利要求1所述的一种化工气体回收装置，其特征在于：所述蒸馏塔(8)一侧设有冷却塔(11)，所述蒸馏塔(8)的排气口通过管道与冷却塔(11)的进气口连通。

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