CN210905024U - 一种甲醇精馏回收塔的技改装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇精馏回收塔的技改装置，包括回收塔，所述回收塔一侧连接有异丁基油泵，其另一侧连接有异丁基油回收装置，顶端连接有甲醇蒸汽回收装置，其底端连接有废水回收装置，所述异丁基油泵与所述回收塔之间设置入料主管贯通连接，所述入料主管下方设有采出主管，所述采出主管底端与回收塔之间并联设有若干采出支管，在所述入料主管与所述回收塔之间并联有若干入料支管。通过对甲醇精馏回收塔入料口和采出口的技术改造，能够减少乙醇的累积量、提高了装置产能、减少了异丁基油采出、降低了废水中甲醇含量。而且该技术改造投资低，运行稳定，技术较先进，具备灵活的操作性，运行费用低，可为企业创造较好的经济效益。

Description

一种甲醇精馏回收塔的技改装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇精馏回收技术领域，尤其涉及一种甲醇精馏回收塔的技改装置。

背景技术

在煤制甲醇生产工艺中，甲醇合成生产的粗甲醇中含有水、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，需要经过精制才能作为精甲醇产品出售。甲醇精馏就是通过精馏脱除粗甲醇中的二甲醚、甲酸甲酯、丙酮等轻组分和水份、高级烷烃、乙醇及其它高级醇等重组分，生产出符合美国联邦AA级或GB338-2004优等品标准的精甲醇，同时副产异丁基油。

在煤制甲醇生产过程中逐步暴露出了设计偏差、煤质的差异、高负荷生产运行等问题，导致所生产的原料粗甲醇中以乙醇为代表的杂质含量偏高(设计粗甲中乙醇含量＜1200ppm，目前催化剂运行初期已达到1800ppm左右)，超出甲醇精馏装置设计处理能力(精馏设计对乙醇的最大处理能力为1600ppm)。为保证精馏装置的产能，提高优质产品的产量，只能适度提高预后水含量并加大常压塔侧线采出量，以保证轻组分和重组分等杂质的有效脱除，如此造成回收塔需要处理的废水及杂醇量大幅增加，达到设计处理能力的2倍左右，致使回收塔操作不稳定，回收塔塔底废水中含醇量超标，超过排放标准，加大了污水处理的负担。为保证精甲醇产能、产品质量，回收塔增加异丁基油量采取量，其中异丁基油含58％甲醇，异丁基油价格为甲醇价格的三分之一左右，58％的甲醇做为价格较低的异丁基油出售，给公司效益带来巨大影响。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种甲醇精馏回收塔的技改装置，降低回收塔塔底废水中含醇量、减少回收塔异丁基油量采取量、提高装置产能、减少乙醇的累积量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种甲醇精馏回收塔的技改装置，包括回收塔，所述回收塔一侧连接有异丁基油泵，其回收塔另一侧连接有异丁基油回收装置，所述回收塔顶端连接有甲醇蒸汽回收装置，其回收塔底端连接有废水回收装置，所述回收塔内部从上往下依次设置第一填料处和第二填料处，所述异丁基油泵与所述回收塔之间设置入料主管贯通连接，所述入料主管下方设有采出主管，所述采出主管顶端与回收塔贯通连接，所述采出主管底端与回收塔之间并联设有若干采出支管，每个所述采出支管的一端与所述采出主管连接，其另一端与所述回收塔贯通连接，其特征在于：在所述入料主管与所述回收塔之间并联有若干入料支管。

优选的，所述第二填料处依次从下往上间距设置有若干塔板，每个所述入料支管和采出支管均贯通连接在对应的所述塔板上。

优选的，在所述采出支管顶部并联增设有若干采出支管一，且每个所述采出支管一均设置在每个所述入料支管下方。

优选的，在每个所述入料支管上均设置闸阀一，在每个所述采出支管和采出支管一上均设置闸阀二。

优选的，在所述采出主管顶部设置止逆阀。

优选的，所述入料主管上设置有控制阀门。

优选的，所述第一填料处设置为液体分布器。

本实用新型的有益效果是：(1)通过增设的入料支管可以对入料甲醇中乙醇含量的入料位置进行选择切换，减少塔中乙醇的累积量。(2)通过增设的采出支管一可对采出主管的采出位置进行增加和多个切换。(3)甲醇精馏回收塔通过技术改造后，达到了预期效果，提高了装置产能、减少了异丁基油采出、降低了废水中甲醇含量。(4)该技术改造投资低，运行稳定，技术较先进，具备灵活的操作性，运行费用低，可为企业创造较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型回收塔技改后整体结构图。

图2为本实用新型入料主管与入料支管结构图。

图3为本实用新型采出主管与采出支管一/二结构图。

图4为本实用新型回收塔数据采集点示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-4所示的一种甲醇精馏回收塔的技改装置，包括回收塔1，所述回收塔1一侧连接有异丁基油泵2，所述异丁基油泵2型号优选为P3510，回收塔1另一侧连接有异丁基油回收装置3，所述回收塔1顶端连接有甲醇蒸汽回收装置4，其回收塔1底端连接有废水回收装置5，所述回收塔1内部从上往下依次设置第一填料处11和第二填料处12，所述异丁基油泵2与回收塔1之间设置入料主管6贯通连接，所述入料主管6优选型号为PL-35071-50-B01B-W，所述入料主管6下方设有采出主管7，所述采出主管7优选型号为PL-35073-50-B01B-W，所述采出主管7顶端与回收塔1贯通连接，所述采出主管7底端与回收塔1之间并联设有若干采出支管71，每个所述采出支管71的一端与所述采出主管7连接，其另一端与所述回收塔1贯通连接，在所述入料主管6与所述回收塔1之间并联有若干入料支管61，所述入料支管61从入料主管6上引出，所述入料支管61优选为三个，增设的入料支管61能有效减少乙醇的累积量。

进一步为了增强回收塔1的处理能力，所述第二填料处12依次从下往上间距设置有若干塔板8，每个所述入料支管61和采出支管71均贯通连接在对应的所述塔板8上，所述塔板8从下往上依次排序，优选的，三个所述入料支管61依次连接在第18、22、26层的塔板8上；其中所述入料支管61与所述回收塔1的接入位置根据入料组分分别布置在第二填料处12上不同层塔板上。

进一步为了增强采出主管7的采出能力，在所述采出支管71顶部并联增设有若干采出支管一72，且每个所述采出支管一72均设置在每个所述入料支管61下方，优选的所述采出支管71为三个，采出支管一72按照液体组分分别贯通连接到第16、20、24层的塔板8上。

进一步为了根据回收塔1的处理能力实时控制各个管道的流量，在每个所述入料支管61上均设置闸阀一9，优选的闸阀一9型号为DN50，在每个所述采出支管71和采出支管一72上均设置闸阀二10，闸阀二10型号为DN25，其中所述闸阀一9根据粗甲醇中乙醇含量进行入料支管61的选择切换；所述闸阀二10根据采出支管71和采出支管一72中液体组分情况进行切换。

进一步为了防止液体倒流，在所述采出主管7顶部设置止逆阀13，通过在采出主管7上设置的止逆阀13防止气体倒流进采出支管71和采出支管一72中。

进一步为了控制进入回收塔1中的粗甲醇原料，所述入料主管6上设置有控制阀门14，方便切换入料主管6和入料支管61时的操作，能实时根据入料支管61中的流量进行调节。

进一步为了防止回收塔1中的有害雾气排放到大气中，在所述第一填料处11设置为液体分布器，液体分布器可以及时吸收掉回收塔1排放气体中的甲醇和水滴。

以下为技改装置改造前与改造后在回收塔A3510Ⅰ、A3511Ⅱ和A3512Ⅲ三处采集的数据分析对比结果：

通过上表数据对比结果进行分析：

(1)回收塔1增设的采出支管一72，使回收塔1侧采出来的乙醇量明显增加，侧采出异丁基油中乙醇含量由改造前的7.7％增加至16.3％，系统中异丁基油累计量明显减少，同时异丁基油中的甲醇含量降低了8％。

(2)回收塔塔底外排废水甲醇含量明显降低，甲醇含量由改造前的0.08％降至0.022％，乙醇含量由0.002％降至分析数据结果未检出，说明甲醇回收效果较理想。

(3)回收塔顶回收甲醇：甲醇浓度增加2.5％，乙醇含量降低近十倍，甲醇产品品质有很大提高。

增加甲醇回收量：

(1)塔底废水中每天多回收甲醇：0.03％(改造前后浓度改变)×18t/h(废水流量)×24h＝129.6Kg/天

(2)塔顶产品每天多回收甲醇：2.5％(改造前后浓度改变)×1.4t/h(采出流量)×24h＝840Kg/天

(3)减少异丁基油采出量(同时减少其中浪费的甲醇量)

按照改造前采出3.3m3/h，改造后采出1.8m3/h，则减少异丁基油的采出量为1.5m3/h，即每天减少异丁基油采出1.5m3/h×0.88t/h×24＝31.68吨。减少甲醇浪费31.68×58％(异丁基油中甲醇含量)＝18.37吨/天。

减少乙醇累积量

每天可减少乙醇累计含量：0.27％(改造前后浓度改变)×1.4t/h(采出流量)×24h＝9.072Kg/天。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种甲醇精馏回收塔的技改装置，包括回收塔(1)，所述回收塔(1)一侧连接有异丁基油泵(2)，其回收塔(1)另一侧连接有异丁基油回收装置(3)，所述回收塔(1)顶端连接有甲醇蒸汽回收装置(4)，其回收塔(1)底端连接有废水回收装置(5)，所述回收塔(1)内部从上往下依次设置第一填料处(11)和第二填料处(12)，所述异丁基油泵(2)与所述回收塔(1)之间设置入料主管(6)贯通连接，所述入料主管(6)下方设有采出主管(7)，所述采出主管(7)顶端与回收塔(1)贯通连接，所述采出主管(7)底端与回收塔(1)之间并联设有若干采出支管(71)，每个所述采出支管(71)的一端与所述采出主管(7)连接，其另一端与所述回收塔(1)贯通连接，其特征在于：在所述入料主管(6)与所述回收塔(1)之间并联有若干入料支管(61)。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏回收塔的技改装置，其特征在于：所述第二填料处(12)依次从下往上间距设置有若干塔板(8)，每个所述入料支管(61)和采出支管(71)均贯通连接在对应的所述塔板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇精馏回收塔的技改装置，其特征在于：在所述采出支管(71)顶部并联增设有若干采出支管一(72)，且每个所述采出支管一(72)均设置在每个所述入料支管(61)下方。

4.根据权利要求3所述的一种甲醇精馏回收塔的技改装置，其特征在于：在每个所述入料支管(61)上均设置闸阀一(9)，在每个所述采出支管(71)和采出支管一(72)上均设置闸阀二(10)。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇精馏回收塔的技改装置，其特征在于：在所述采出主管(7)顶部设置止逆阀(13)。

6.根据权利要求5所述的一种甲醇精馏回收塔的技改装置，其特征在于：所述入料主管(6)上设置有控制阀门(14)。

7.根据权利要求6所述的一种甲醇精馏回收塔的技改装置，其特征在于：所述第一填料处(11)设置为液体分布器。

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