CN219751970U - 一种回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油的系统，所述系统包括用于回收醇酮精馏单元废水的废水收集罐，所述废水收集罐通过机泵与利用环己烷萃取醇酮废油的萃取塔的废水入口相连，所述萃取塔塔顶与分离环己烷与醇酮废油的精馏塔相连，所述萃取塔塔釜连接废水处理系统；所述精馏塔侧壁设有环己烷出口，所述环己烷出口与萃取塔侧壁的环己烷进口相连；所述精馏塔塔釜通过塔釜泵连接原环己烷和环己醇的精馏系统。利用本实用新型的回收系统，可以集中回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油，为企业增加额外效益，可以降低废水中醇酮含量，优化废水水质，为企业污水处理工作提供便利。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油的系统。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前，工业上环己醇制环己酮多采用固定床脱氢法，选择性可达到40％～45％，未反应的环己醇与产物环己酮需在后续精馏单元进行分离，由于环己醇(沸点160.8℃)与环己酮(沸点155.6℃)两者的沸点相对较高，因此在分离时精馏塔再沸器蒸汽用量较大。为了进一步节约能源，环己醇环己酮精馏单元多使用减压蒸馏。但是由于环己醇环己酮精馏单元总体塔压控制相对较低，真空系统抽出的不凝气气量相对较大，精馏单元塔顶不凝气被真空喷射器抽出冷却后进入废水系统，其中醇酮含量约占废水总量1％，造成了物料的浪费。同时，由于环己醇与环己酮相对水沸点较高，醇酮废油进入废水系统后不易分离，增加废水处理难度。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油的系统。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油的系统，所述系统包括用于回收醇酮精馏单元废水的废水收集罐，所述废水收集罐通过机泵与利用环己烷萃取醇酮废油的萃取塔的废水入口相连，所述萃取塔塔顶与分离环己烷与醇酮废油的精馏塔相连，所述萃取塔塔釜连接废水处理系统；所述精馏塔侧壁设有环己烷出口，所述环己烷出口与萃取塔侧壁的环己烷进口相连；所述精馏塔塔釜通过塔釜泵连接原环己烷和环己醇的精馏系统。
本实用新型的有益效果在于：
(1)利用本实用新型的回收系统，可以集中回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油，为企业增加额外效益。
(2)利用本实用新型的回收系统，可以降低废水中醇酮含量，优化废水水质，为企业污水处理工作提供便利。
(3)利用本实用新型的回收系统进行回收醇酮废油，工艺流程简单，能源消耗较少且萃取剂可重复利用，降低运行成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型系统结构图，1-废水收集罐、2-机泵、3-第一自动调节阀、4-萃取塔、5-远传液位计、6-第二自动调节阀、7-第三自动调节阀、8-精馏塔、9-冷凝器、10-尾冷器、11-回流罐、12-回流泵、13-塔釜泵、14-废气系统、15-原环己烷和环己醇的精馏系统、16-废水进口、17-废水处理系统。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油的系统，所述系统包括用于回收醇酮精馏单元废水的废水收集罐，所述废水收集罐通过机泵与利用环己烷萃取醇酮废油的萃取塔的废水入口相连，所述萃取塔塔顶与分离环己烷与醇酮废油的精馏塔相连，所述萃取塔塔釜连接废水处理系统；所述精馏塔侧壁设有环己烷出口，所述环己烷出口与萃取塔侧壁的环己烷进口相连；所述精馏塔塔釜通过塔釜泵连接原环己烷和环己醇的精馏系统。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述废水收集罐顶部设有废水进口。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述萃取塔侧壁设有远传液位计；所述萃取塔塔釜通过第二自动调节阀与废水处理系统相连。萃取塔上的远传界位计，与废水出口第二自动调节阀联合组成界位自动控制回路，用于调节萃取塔界位以保证萃取效果。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述萃取塔的废水入口处设有第一自动调节阀，所述萃取塔侧壁的环己烷进口处设有第三自动调节阀。通过调整废水与环己烷的流速进而保证萃取的效果。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述精馏塔顶部设有出口，所述精馏塔顶部出口与冷凝器的进口相连。
优选的，所述冷凝器设置两个出口A和B，所述冷凝器出口A与尾冷器进口相连，所述冷凝器出口B与回流罐顶部的进口相连。
优选的，所述尾冷器设置两个出口C和D，所述尾冷器出口C与废气系统相连，所述尾冷器出口D与冷凝器出口B的出口管道相连。
优选的，所述回流罐的底部设有出口，出口通过回流泵与精馏塔环己烷出口相连。
工艺流程阐述：
(一)萃取剂萃取废水中的醇酮废油
利用相对沸点较低且相对易得的环己烷作为萃取剂对废水中的醇酮废油进行萃取，含醇酮的废水从废水收集罐由机泵送入萃取塔顶部，前一次萃取完醇酮废油的环己烷经过后续的精馏分离后再次进入到萃取塔中，环己烷与废水在萃取塔塔盘表面进行液液接触，利用密度差上下分离。萃取塔废水与环己烷的进料口均设置自动调节阀，不仅可以控制废水储存罐的液位，也可以调节废水与环己烷的流速进而保证萃取的效果。同时萃取塔上的远传界位计，与废水出口自动调节阀联合组成界位自动控制回路，用于调节萃取塔界位以保证萃取效果。
(二)萃取剂与醇酮废油再分离
废水中的醇酮经环己烷萃取后从萃取塔顶部靠液位差进入精馏塔中，由于环己烷的沸点比环己醇和环己酮的沸点要低很多，所以易于分离。在精馏塔塔顶可得相对纯度较高的气相环己烷，经塔顶冷凝器及尾冷器冷却后送入回流罐，再由回流泵采出后送往前萃取塔继续充当萃取剂循环利用；精馏塔塔釜得到相对纯度较高的醇酮，送往原环己烷和环己醇的精馏系统可分别得到纯度较高的环己醇与环己酮。
下面结合具体的实施例，对本实用新型做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本实用新型的解释而不是限定。
实施例1
参见图1，一种回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油的系统，该系统包括用于回收醇酮精馏单元废水的废水收集罐，所述废水收集罐通过机泵与利用环己烷萃取醇酮废油的萃取塔的废水入口相连，所述萃取塔塔釜连接废水处理系统；所述萃取塔塔顶与分离环己烷与醇酮废油的精馏塔相连，所述精馏塔侧壁设有环己烷出口，所述环己烷出口与萃取塔侧壁的环己烷进口相连；所述精馏塔塔釜通过塔釜泵连接原环己烷和环己醇的精馏系统。
在此具体实施例中，所述废水收集罐顶部设有原装置真空喷射废水进口；所述萃取塔侧壁设有远传液位计；所述萃取塔塔釜通过第二自动调节阀与废水处理系统相连；所述萃取塔的废水入口处设有第一自动调节阀，所述萃取塔侧壁的环己烷进口处设有第三自动调节阀；所述精馏塔顶部设有环己烷的出口，所述环己烷的出口与冷凝器的进口相连；所述冷凝器设置两个出口A和B，所述冷凝器出口A与尾冷器进口相连，所述冷凝器出口B与回流罐顶部的进口相连；所述尾冷器设置两个出口C和D，所述尾冷器出口C与废气系统相连，所述尾冷器出口D与冷凝器出口B的出口管道相连；所述回流罐的底部设有出口，出口通过回流泵与精馏塔环己烷出口相连。
最后应该说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回收醇酮精馏单元废水中的醇酮废油的系统，其特征在于，所述系统包括用于回收醇酮精馏单元废水的废水收集罐，所述废水收集罐通过机泵与利用环己烷萃取醇酮废油的萃取塔的废水入口相连，所述萃取塔塔顶与分离环己烷与醇酮废油的精馏塔相连，所述萃取塔塔釜连接废水处理系统；所述精馏塔侧壁设有环己烷出口，所述环己烷出口与萃取塔侧壁的环己烷进口相连；所述精馏塔塔釜通过塔釜泵连接原环己烷和环己醇的精馏系统。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述废水收集罐顶部设有废水进口。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述萃取塔侧壁设有远传液位计。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述萃取塔塔釜通过第二自动调节阀与废水处理系统相连。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述萃取塔的废水入口处设有第一自动调节阀。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述萃取塔侧壁的环己烷进口处设有第三自动调节阀。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述精馏塔顶部设有出口，所述精馏塔顶部出口与冷凝器的进口相连。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述冷凝器设置两个出口A和B，所述冷凝器出口A与尾冷器进口相连，所述冷凝器出口B与回流罐顶部的进口相连。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述尾冷器设置两个出口C和D，所述尾冷器出口C与废气系统相连，所述尾冷器出口D与冷凝器出口B的出口管道相连。
10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述回流罐的底部设有出口，出口通过回流泵与精馏塔环己烷出口相连。
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