CN113698371B - 一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法及装置 - Google Patents
一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113698371B CN113698371B CN202010428731.1A CN202010428731A CN113698371B CN 113698371 B CN113698371 B CN 113698371B CN 202010428731 A CN202010428731 A CN 202010428731A CN 113698371 B CN113698371 B CN 113698371B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tetrahydrofuran
- membrane separation
- rectifying tower
- tower
- rectification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 187
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- FELANRQMSUEJBG-ZMZALISWSA-N HP_dp08_0001 Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](NS(O)(=O)=O)[C@@H](O)[C@@H]1OC1OC([C@@H](O[C@H]2O[C@H](CO)[C@@H](OC3OC([C@@H](O[C@H]4O[C@H](CO)[C@@H](OC5OC([C@@H](O[C@H]6O[C@H](CO)[C@@H](O[C@@H]7OC(=C[C@H](O)[C@H]7O)C(O)=O)[C@H](O)[C@H]6NS(O)(=O)=O)[C@H](O)[C@H]5O)C(O)=O)[C@H](O)[C@H]4NS(O)(=O)=O)[C@H](O)[C@H]3O)C(O)=O)[C@H](O)[C@H]2NS(O)(=O)=O)[C@H](O)[C@H]1O)C(O)=O FELANRQMSUEJBG-ZMZALISWSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 14
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 8
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 9
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 5
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D307/04—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D307/06—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms, directly attached to ring carbon atoms
- C07D307/08—Preparation of tetrahydrofuran
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D53/228—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion characterised by specific membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种精馏‑膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法及装置，其步骤具体如下：将含水的四氢呋喃泵入精馏塔，精馏塔塔顶得到水和四氢呋喃的共沸物，共沸物部分经塔顶内冷器冷凝回流，进料量的10.8‑15.9wt％以气相状态进入膜分离系统脱水；精馏塔塔底得到四氢呋喃含量小于100ppm的废水，四氢呋喃收率可达99.9％以上。膜分离系统为负压操作，渗透侧与真空系统连接，截留侧可获得纯度大于99.95％的四氢呋喃产品，渗透侧获得含少量四氢呋喃的废水重新循环进入精馏塔回收处理。本发明工艺简单，装置少，能耗低，废水有机物含量低，回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及化工装置领域，具体涉及一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法及装置。
背景技术
四氢呋喃是一种性能优良、应用广泛的溶剂。直接酯化法生产聚对苯二甲酸丁二醇酯产生的副产物中主要含有四氢呋喃。含有四氢呋喃的废水若直接排放，会严重污染环境，采用精馏-膜分离耦合方法对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)生产过程中产生的副产物四氢呋喃回收再利用，实现节能减耗，排放废水中四氢呋喃含量可降至100ppm以下，实现四氢呋喃的高效回收，既能减少对环境的污染，又能有效降低企业的生产成本，提高企业经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提出一种精馏-膜分离耦合法进行四氢呋喃提纯回收的方法。该方法能够以较低的能耗实现四氢呋喃的提纯回收，与传统的多塔或双塔精馏提纯工艺相比，解决了能耗高、工艺流程长、设备数量多等问题。
本发明的另一个目的是提供种精馏-膜分离耦合法进行四氢呋喃提纯回收装置，
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将含水的四氢呋喃泵入精馏塔，精馏分离后，塔顶得到水和四氢呋喃的气相共沸物，精馏塔塔底得到四氢呋喃含量小于100ppm的废水，四氢呋喃收率可达99.9％以上；
(2)塔顶得到气相共沸物，部分经塔顶内冷凝冷凝后回流进入精馏塔，剩余的以气体形式直接进入膜分离系统，在膜分离系统的截留侧得到纯度大于99.95％的四氢呋喃，渗透侧得到含少量四氢呋喃的废水，该废水循环进入精馏塔。
本发明技术方案中：步骤(1)精馏塔操作压力为绝压0.2-0.3MPa，塔底温度119-132℃左右，塔顶温度为85-99℃。
本发明技术方案中：步骤(2)中的膜分离系统为负压操作，渗透侧与真空系统连接，真空压力为40～60KPa。作为优选：真空压力为45～55KPa。
本发明技术方案中：步骤(2)中膜分离系统是浙江汇甬新材料有限公司生产的Octa-I型分子筛膜构成。
本发明技术方案中：含水的四氢呋喃中四氢呋喃的含量为10～15％。
本发明技术方案中：精馏塔中的回流比0.1-1.2。
本发明技术方案中：进入膜分离系统的气体进料量的10.8-15.9wt％。
一种用于实现上述的精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的装置，该装置包括精馏塔，所述精馏塔顶部的输出端与膜分离装置相连，所述膜分离装置的截留侧与截留液冷凝器相连，渗透侧通过渗透侧冷凝器与缓冲槽相连，缓冲槽底部的输出端通过循环泵与进料管相连，且所述的精馏塔下部设有塔底再沸器，精馏塔顶部设有塔顶内冷器。
上述装置中，缓冲槽顶部的输出端通过真空缓冲器与真空泵相连。
本发明的有益效果：
本发明提出一种精馏-膜分离耦合法进行四氢呋喃提纯回收的新方法。含有水的四氢呋喃物料首先进入精馏塔，精馏塔塔顶设置了分凝器，在分凝器的出口可以得到高浓度的四氢呋喃气相物料；精馏得到四氢呋喃的气相物料被直接导入膜分离系统，利用水和四氢呋喃在不同材质的膜中溶解与扩散速率不同实现了四氢呋喃提纯浓缩，分离了四氢呋喃的废水从精馏塔塔底排除。
本发明提供的四氢呋喃回收方法可有效的进行四氢呋喃的回收，与传统的多塔或双塔精馏方法相比能耗降低40％-60％，四氢呋喃纯度大于99.95％，回收后塔底排放废水中四氢呋喃的含量可降至100ppm以下，四氢呋喃回收率可达到99.9％以上。
附图说明
图1为本发明提供的四氢呋喃回收装置的工艺流程图。
1、精馏塔；2、塔顶内冷器；3、塔底再沸器；4、膜分离装置；5、截留液冷凝器；6、渗透液冷凝器；7、循环泵；8、缓冲槽；9、真空缓冲器；10、真空泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
本发明实施例采用如下装置：
如图1，一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的装置，该装置包括精馏塔(1)，所述精馏塔(1)顶部的输出端与膜分离装置(4)相连，所述膜分离装置(4)的截留侧与截留液冷凝器(5)相连，渗透侧通过截留液冷凝器(6)与缓冲槽(8)相连，缓冲槽(8)顶部的输出端通过真空缓冲器(9)与真空泵(10)相连，缓冲槽(8)底部的输出端通过循环泵(7)与进料管相连，且所述的精馏塔(1)下部设有塔底再沸器(3)，精馏塔(1)顶部设有塔顶内冷器(2)。
实施例1
本发明要处理的物料为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)生产过程产生的副产物，其中四氢呋喃含量为10％，其余主要为水。通过副产物的脱水处理，获得可供循环使用的四氢呋喃产品。具体操作如下：
(1)精馏塔加压内冷回流
含水的四氢呋喃进入精馏塔，水和四氢呋喃形成共沸物在加压的环境下经塔顶内冷器冷却回流，进料量的10.8wt％以气相状态进入膜分离系统脱水。精馏塔塔底得到四氢呋喃含量小于100ppm的废水，产品收率99.9％以上。
(2)膜分离系统
膜分离系统采用浙江汇甬新材料有限公司生产的Octa-I无机分离膜，该系统为负压操作，渗透侧与缓冲槽连接，缓冲槽与真空系统连接，截留侧获得纯度大于99.95％的四氢呋喃产品；渗透侧的蒸汽经过冷凝器冷凝后，进入缓冲槽，后经泵重新循环至精馏塔回收处理。
该实施例操作条件为：
进料四氢呋喃含量为10％；
精馏过程：压力0.3Mpa(绝压)，塔顶温度99℃，塔底温度132℃，回流比1.1；
脱水过程：压力50KPa(绝压)。
上述实施例中，从副产废液中回收四氢呋喃，获得的四氢呋喃产品纯度大于99.95％，精馏塔底废水中四氢呋喃含量降低至95ppm以下，四氢呋喃的回收率达到99.91％以上，渗透侧获得的含有少量四氢呋喃的废水重新循环进入精馏塔。本工艺与两塔变压精馏相比能耗降低41％。
实施例2
本发明要处理的物料为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)生产过程产生的副产物，其中四氢呋喃含量为12％，其余主要为水。通过副产物的脱水处理，获得可供循环使用的四氢呋喃产品。具体操作如下：
(1)精馏塔加压内冷回流
含水的四氢呋喃进入精馏塔，水和四氢呋喃形成共沸物在加压的环境下经塔顶内冷器冷却回流，进料量的12.8wt％以气相状态进入膜分离系统脱水。精馏塔塔底得到四氢呋喃含量小于100ppm的废水，产品收率99.9％以上。
(2)膜分离系统
膜分离系统采用浙江汇甬新材料有限公司生产的Octa-I无机分离膜，该系统为负压操作，渗透侧与缓冲槽连接，缓冲槽与真空系统连接，截留侧获得纯度大于99.95％的四氢呋喃产品；渗透侧的蒸汽经过冷凝器冷凝后，进入缓冲槽，后经泵重新循环至精馏塔回收处理。
该实施例操作条件为：
进料四氢呋喃含量为12％；
精馏过程：压力0.3MPa(绝压)，塔顶温度94℃，塔底温度132℃，回流比0.8；
脱水过程：压力50KPa(绝压)。
上述实施例中，从副产废液中回收四氢呋喃，获得的四氢呋喃产品纯度大于99.95％，精馏塔底废水中四氢呋喃含量降低至96ppm以下，四氢呋喃的回收率达到99.92％以上，渗透侧获得的含有少量四氢呋喃的废水重新循环进入精馏塔。本工艺与两塔变压精馏相比能耗降低53％。
实施例3：本发明一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的工艺，采用单塔和膜分离系统连续操作，所采用的设备主要包括精馏塔、塔顶内冷器、塔底再沸器，膜分离系统、截留液冷凝器、渗透液冷凝器、缓冲槽、真空缓冲器及真空泵等，精馏塔为内装高效规整填料的填料塔，如图1所示。
本发明要处理的物料为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)生产过程产生的副产物，其中四氢呋喃含量为15％，其余主要为水。通过副产物的脱水处理，获得可供循环使用的四氢呋喃产品。具体操作如下：
(1)精馏塔加压内冷回流
含水的四氢呋喃进入精馏塔，水和四氢呋喃形成共沸物在加压的环境下经塔顶内冷器冷却回流，进料量的15.9wt％以气相状态进入膜分离系统脱水。精馏塔塔底得到四氢呋喃含量小于100ppm的废水，产品收率99.9％以上。
(2)膜分离系统
膜分离系统采用浙江汇甬新材料有限公司生产的Octa-I无机分离膜，该系统为负压操作，渗透侧与缓冲槽连接，缓冲槽与真空系统连接，截留侧获得纯度大于99.95％的四氢呋喃产品；渗透侧的蒸汽经过冷凝器冷凝后，进入缓冲槽，后经泵重新循环至精馏塔回收处理。
该实施例操作条件为：
进料四氢呋喃含量为15％；
精馏过程：压力0.3MPa(绝压)，塔顶温度90℃，塔底温度132℃，回流比0.5；
脱水过程：压力50KPa(绝压)。
上述实施例中，从副产废液中回收四氢呋喃，获得的四氢呋喃产品纯度大于99.95％，精馏塔底废水中四氢呋喃含量降低至99ppm以下，四氢呋喃的回收率达到99.9％以上，渗透侧获得的含有少量四氢呋喃的废水重新循环进入精馏塔。本工艺与两塔变压精馏相比能耗降低60％。本发明中涉及的％如无特殊说明外，均指的是重量百分比。
Claims (8)
1.一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）将含水的四氢呋喃泵入精馏塔，精馏分离后，塔顶得到水和四氢呋喃的气相共沸物，精馏塔塔底得到四氢呋喃含量小于100ppm的废水，四氢呋喃收率可达99.9%以上；
（2）塔顶得到气相共沸物，部分经塔顶内冷凝冷凝后回流进入精馏塔，剩余的以气体形式直接进入膜分离系统，在膜分离系统的截留侧得到纯度大于99.95%的四氢呋喃，渗透侧得到含少量四氢呋喃的废水，该废水循环进入精馏塔；
步骤（2）中的膜分离系统为负压操作，渗透侧与真空系统连接，真空压力为40~60Kpa，
步骤（2）中膜分离系统是浙江汇甬新材料有限公司生产的Octa-I型分子筛膜构成。
2.根据权利要求1所述的精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法，其特征在于：含水的四氢呋喃中四氢呋喃的含量为10~15%。
3.根据权利要求1所述的精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法，其特征在于：精馏塔中的回流比0.1-1.2。
4.根据权利要求1所述的精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法，其特征在于：进入膜分离系统的气体进料量的10.8-15.9wt%。
5.根据权利要求1所述的精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法，其特征在于：步骤（1）精馏塔操作压力为绝压0.2-0.3MPa，塔底温度119-132℃左右，塔顶温度为85-99℃。
6.根据权利要求1所述的精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法，其特征在于：步骤（2）中真空压力为45~55KPa。
7.根据权利要求1所述的精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法，其特征在于：实现该方法的装置包括精馏塔（1），所述精馏塔（1）顶部的输出端与膜分离装置（4）相连，所述膜分离装置（4）的截留侧与截留液冷凝器（5）相连，渗透侧通过渗透侧冷凝器（6）与缓冲槽（8）相连，缓冲槽（8）底部的输出端通过循环泵（7）与进料管相连，且所述的精馏塔（1）下部设有塔底再沸器（3），精馏塔（1）顶部设有塔顶内冷器（2）。
8.根据权利要求7所述的精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法，其特征在于，缓冲槽（8）顶部的输出端通过真空缓冲器（9）与真空泵（10）相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010428731.1A CN113698371B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010428731.1A CN113698371B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113698371A CN113698371A (zh) | 2021-11-26 |
| CN113698371B true CN113698371B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=78645471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010428731.1A Active CN113698371B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113698371B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114805250B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-12-29 | 中化学科学技术研究有限公司 | 一种四氢呋喃的制备工艺和装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919765A (en) * | 1987-07-29 | 1990-04-24 | Davy Mckee (London) Limited | Process for the purification of tetrahydrofuran |
| CN102206197A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-10-05 | 天津大学 | 带有中间储罐间歇精馏与渗透汽化耦合分离四氢呋喃和水的装置和方法 |
| CN103071307A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-01 | 江苏九天高科技股份有限公司 | 一种精馏-蒸汽渗透耦合的有机溶剂脱水方法及装置 |
| CN105503783A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-20 | 中国石油化工集团公司 | Pbt生产过程中副产物thf的提纯方法 |
| CN206033629U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-03-22 | 江苏九天高科技股份有限公司 | 一种精馏‑蒸汽渗透耦合法回收吡啶的装置 |
-
2020
- 2020-05-20 CN CN202010428731.1A patent/CN113698371B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919765A (en) * | 1987-07-29 | 1990-04-24 | Davy Mckee (London) Limited | Process for the purification of tetrahydrofuran |
| CN102206197A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-10-05 | 天津大学 | 带有中间储罐间歇精馏与渗透汽化耦合分离四氢呋喃和水的装置和方法 |
| CN103071307A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-01 | 江苏九天高科技股份有限公司 | 一种精馏-蒸汽渗透耦合的有机溶剂脱水方法及装置 |
| CN105503783A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-20 | 中国石油化工集团公司 | Pbt生产过程中副产物thf的提纯方法 |
| CN206033629U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-03-22 | 江苏九天高科技股份有限公司 | 一种精馏‑蒸汽渗透耦合法回收吡啶的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113698371A (zh) | 2021-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111437619B (zh) | 多塔差压节能无水酒精蒸馏系统及无水酒精节能生产方法 | |
| CN114031580B (zh) | 一种低能耗pbat副产四氢呋喃的精制装置及精制方法 | |
| CN101580457A (zh) | 一种以发酵醪液为原料生产无水乙醇的装置及工艺 | |
| CN210974475U (zh) | 一种氨肟化反应的叔丁醇回收装置 | |
| US12049442B2 (en) | Preparation method of vinyl acetate by ethylene process and device thereof | |
| CN215137003U (zh) | 利用共沸精馏从废水中回收乙腈的装置 | |
| CN205774212U (zh) | 环己酮生产过程中脱杂质丁基环己醚的装置 | |
| CN111013175A (zh) | 一种部分热集成双塔变压精馏分离环己烷和异丁醇混合物的装置及方法 | |
| CN113698371B (zh) | 一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法及装置 | |
| CN212700613U (zh) | 热泵精馏与渗透汽化耦合的有机溶剂脱水装置 | |
| CN218653043U (zh) | 一种1，4-丁二醇生产工艺混合醇脱水回收系统 | |
| CN102887816B (zh) | 一种化学反应-渗透汽化耦合法制备二氯丙醇的方法 | |
| CN109180614B (zh) | 一种己烷、四氢呋喃和水混合物中四氢呋喃的提纯工艺 | |
| CN104262376A (zh) | 一种三氟甲磺酸三甲基硅酯的纯化方法 | |
| CN104961624B (zh) | 丁辛醇生产废液的回收利用方法 | |
| CN214344519U (zh) | 一种煤制乙二醇副产乙醇的回收纯化装置 | |
| CN107162875B (zh) | 一种从粗甲醇中提取精甲醇和无水乙醇的工艺及系统 | |
| CN214299942U (zh) | 一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的隔板精馏设备 | |
| CN110002960B (zh) | 一种分离abe发酵渗透汽化液的装置和方法 | |
| CN214032309U (zh) | 一种煤化工草酸二甲酯精馏装置 | |
| CN210974476U (zh) | 一种从含乙酸的废水中提纯乙酸的装置 | |
| CN104341268A (zh) | 一种燃料乙醇连续脱水方法 | |
| CN202898272U (zh) | 一种提纯丙醇的装置 | |
| CN113816830A (zh) | 膜分离降低醋酸甲酯加氢反应器中甲醇含量的方法和系统 | |
| CN215828661U (zh) | 一种碳酸乙烯酯装置废气系统物料回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |