CN210905005U - 一种生产纯露的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产纯露的系统，包括蒸馏罐、搅拌装置、加热装置、冷凝装置、接料装置、运输装置、监控装置、远程遥控信号接收装置和控制终端；所述搅拌装置置于所述蒸馏罐内部；所述加热装置置于所述蒸馏罐底部；所述蒸馏罐、冷凝装置和接料装置依次顺序连接；所述监控装置用于监控所述接料装置；所述运输装置用于输送所述接料装置；所述远程遥控信号接收装置用于遥控开启/关闭所述运输装置；并与所述控制终端相连接。所述生产纯露的系统可将蒸馏、冷凝、接料收集和运输过程进行一体化整合，避免了纯露在生产过程中受到污染，且更重要的是，可以远程对收集和运输过程进行精确控制，提高效率的同时，亦节省了综合成本。

Description

一种生产纯露的系统

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种生产纯露的系统。

背景技术

纯露多采用蒸馏法进行萃取，即为把新鲜的植物花瓣和蒸馏水按照一定比例混入蒸馏器中并进行加热，利用水蒸气将较强的植物芳香精油携带出来，使之形成含有精油的水蒸气状态，然后经过冷却工艺，利用温差冷凝成液体状态，从而分离出纯露水。

然而现有的工艺人为干预较多，纯露被污染的概率大大增加，无法对整个生产工艺流程进行有效操控，故仍需进一步改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种生产纯露的系统。所述生产纯露的系统可将蒸馏、冷凝、接料收集和运输过程进行一体化整合，避免了纯露在生产过程中受到污染，且更重要的是，可以远程对收集和运输过程进行精确控制，提高效率的同时，亦节省了综合成本。

本实用新型的方案是，提供一种生产纯露的系统，包括蒸馏罐、搅拌装置、加热装置、冷凝装置、接料装置、运输装置、监控装置、远程遥控信号接收装置和控制终端；所述搅拌装置置于所述蒸馏罐内部；所述加热装置置于所述蒸馏罐底部；所述蒸馏罐、冷凝装置和接料装置依次顺序连接；所述监控装置用于监控所述接料装置；所述运输装置用于输送所述接料装置；所述远程遥控信号接收装置用于遥控开启/关闭所述运输装置；并与所述控制终端相连接。

具体而言，在进行纯露生产时，先将植物花瓣和蒸馏水混合后置于蒸馏罐中，启动位于蒸馏罐底部的加热装置对混合原料进行升温蒸馏，同时启动位于蒸馏罐内部的搅拌装置对原料进行搅拌，一方面可以使原料受热均匀，另一方面亦能加速蒸馏过程，减少生产周期。当水蒸气与植物花瓣中的水溶性芳香精油一同逸出时，其通过与蒸馏罐连接的冷凝装置进行冷凝，滴入接料装置进行收集，收集完成后由运输装置运输；另外，更重要的是，当管理者位于较远距离时，可通过监控装置(如摄像头)对接料装置进行实时观测，待接料装置收集纯露至设定值时，再通过控制终端将信号传至远程遥控信号接收装置，使其开启运输装置进行运输。

进一步地，所述蒸馏罐包括罐盖和罐体；所述罐盖设置限位凹槽和蒸汽出口孔；所述罐体设置限位凸槽和排料口；所述限位凹槽和所述限位凸槽能够相互嵌合并固定。

进一步地，所述罐体包括内胆层和外壳层；所述内胆层与所述外壳层形成封闭的真空空间。

进一步地，所述加热装置包括开关元件、电加热丝和加热介质层；所述开关元件与所述电加热丝相连接；所述加热介质层为硅油。

进一步地，所述蒸馏罐内部设置温度传感器；所述温度传感器与所述开关元件相连接。

进一步地，所述蒸馏罐外部设置触控显示屏；所述触控显示屏与所述温度传感器相连接。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴与所述搅拌叶片固定连接。

进一步地，所述搅拌叶片设置有搅拌针刺。

进一步地，所述冷凝装置的冷凝管路呈圆周螺旋状设置。

进一步地，所述控制终端为手机或控制台。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述生产纯露的系统，可将蒸馏、冷凝、接料收集和运输过程进行一体化整合，避免了纯露在生产过程中受到污染，且更重要的是，可以远程对收集和运输过程进行精确控制，提高效率的同时，亦节省了综合成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述生产纯露的系统示意图；

图2是本实用新型所述蒸馏罐示意图；

图3是本实用新型所述蒸馏罐A部分放大示意图；

图4是本实用新型所述蒸馏罐B部分放大示意图；

图5是本实用新型所述搅拌装置结构示意图；

图6是本实用新型所述冷凝装置中冷凝管路的结构示意图。

图中附图标记为：

1-蒸馏罐；11-罐盖；111-限位凹槽；112-蒸汽出口孔；12-罐体；121-限位凸槽；122-排料口；123-内胆层；124-外壳层；125-封闭的真空空间；13-温度传感器；14-触控显示屏；2-搅拌装置；21-搅拌电机；22-搅拌轴；23-搅拌叶片；24-搅拌针刺；3-加热装置；31-开关元件；32-电加热丝；33-加热介质层；4-冷凝装置；41-冷凝管路；5-接料装置；6-运输装置；7-监控装置；8-远程遥控信号接收装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1，所述生产纯露的系统，包括蒸馏罐1、搅拌装置2、加热装置3、冷凝装置4、接料装置5、运输装置6、监控装置7、远程遥控信号接收装置8和控制终端；所述搅拌装置2置于所述蒸馏罐1内部；所述加热装置3置于所述蒸馏罐1底部；所述蒸馏罐1、冷凝装置4和接料装置5依次顺序连接；所述监控装置7用于监控所述接料装置5；所述运输装置6用于输送所述接料装置5；所述远程遥控信号接收装置8用于遥控开启/关闭所述运输装置6；并与所述控制终端相连接。

作为可选的实施方式，参考图2，所述蒸馏罐1包括罐盖11和罐体12；所述罐盖11设置限位凹槽111和蒸汽出口孔112；所述罐体12设置限位凸槽121和排料口122；所述限位凹槽111和所述限位凸槽121能够相互嵌合并固定。在原料进行蒸馏过程中，所述蒸馏罐1的气密性决定蒸馏的产量，于所述罐盖11和罐体12分别设置能够相互嵌合并固定的所述限位凹槽111和限位凸槽121，可以使所述罐盖11和罐体12不易相对滑动，锚固得更加紧密；另外蒸馏产生的水蒸气温度高，密度小，在所述罐体12内位于顶部，故在所述罐盖11设置所述蒸汽出口孔112，能使水蒸气更易逸出，有利于后续的冷凝；最后，在所述罐体12底部设置排料口122，当蒸馏结束后，可直接从所述排料口122倾倒出蒸馏后的剩余料，避免了再打开所述罐盖11后进行取出的不便操作。

作为可选的实施方式，参考图3，所述罐体12包括内胆层123和外壳层124；所述内胆层123与所述外壳层124形成封闭的真空空间125。在蒸馏过程中需要对所述罐体12进行加热，而设置由所述内胆层123和外壳层124形成的所述封闭的真空空间125，能够使所述罐体12保温效果更好，减少热量的损失。

作为可选的实施方式，参考图4，所述加热装置3包括开关元件31、电加热丝32和加热介质层33；所述开关元件31与所述电加热丝32相连接；所述加热介质层33为硅油。设置所述开关元件31可以对所述电加热丝32的开启和关闭进行控制，即当需要加热时，通过所述开关元件31开启并接通所述电加热丝32，当需要停止加热时，通过所述开关元件31关闭并断开所述电加热丝32；而由于所述硅油具有良好的加热稳定性，故作为所述加热介质层33的首要选择。

作为可选的实施方式，参考图2和图4，所述蒸馏罐1内部设置温度传感器13；所述温度传感器13与所述开关元件31相连接。为了更准确地知晓蒸馏过程中，所述蒸馏罐1内部的温度，设置所述温度传感器13进行实时监测，并将监测的温度结果实时反馈至所述开关元件31，并以此控制加热的进程，如：当所述蒸馏罐1内温度过高时，所述温度传感器13将“温度过高”这一信号反馈至所述开关元件31，而后则停止加热；当所述蒸馏罐1内温度过低时，所述温度传感器13将“温度过低”这一信号反馈至所述开关元件31，而后则开启加热。以上设置可保证所述蒸馏罐1内部的温度处于提前设定的温度区间，从而使得所述蒸馏罐1内部温度不会产生大的波动，既保障了安全，又保证了加热蒸馏效率。

作为可选的实施方式，参考图2，所述蒸馏罐1外部设置触控显示屏14；所述触控显示屏14与所述温度传感器13相连接。在所述蒸馏罐1外部设置触控显示屏14，一方面使得所述温度传感器13实时监测到的温度能够可视化地反馈于管理人员，另一方面，管理人员亦可以在所述触控显示屏14上进行温度设定操作，并向所述温度传感器13进行反馈。

作为可选的实施方式，参考图5，所述搅拌装置2包括搅拌电机21、搅拌轴22和搅拌叶片23；所述搅拌电机21与所述搅拌轴22驱动连接，所述搅拌轴22与所述搅拌叶片23固定连接。当所述搅拌电机21启动时，带动所述搅拌轴22和所述搅拌叶片23进行转动。

作为可选的实施方式，参考图5，所述搅拌叶片23设置有搅拌针刺24。设置所述搅拌针刺24能够使得再搅拌过程中形成更多的流体旋涡，能够使搅拌更加充分。

作为可选的实施方式，参考图6，所述冷凝装置4的冷凝管路41呈圆周螺旋状设置。将所述冷凝管路41设置为圆周螺旋状，可以使蒸馏出来的水蒸气充分进行冷凝，减少损失。

作为可选的实施方式，所述控制终端为手机或控制台。当所述控制终端为手机和控制台时，能使管理者的操控更加灵活。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生产纯露的系统，其特征在于，包括蒸馏罐(1)、搅拌装置(2)、加热装置(3)、冷凝装置(4)、接料装置(5)、运输装置(6)、监控装置(7)、远程遥控信号接收装置(8)和控制终端；所述搅拌装置(2)置于所述蒸馏罐(1)内部；所述加热装置(3)置于所述蒸馏罐(1)底部；所述蒸馏罐(1)、冷凝装置(4)和接料装置(5)依次顺序连接；所述监控装置(7)用于监控所述接料装置(5)；所述运输装置(6)用于输送所述接料装置(5)；所述远程遥控信号接收装置(8)用于遥控开启/关闭所述运输装置(6)；并与所述控制终端相连接。

2.根据权利要求1所述的生产纯露的系统，其特征在于，所述蒸馏罐(1)包括罐盖(11)和罐体(12)；所述罐盖(11)设置限位凹槽(111)和蒸汽出口孔(112)；所述罐体(12)设置限位凸槽(121)和排料口(122)；所述限位凹槽(111)和所述限位凸槽(121)能够相互嵌合并固定。

3.根据权利要求2所述的生产纯露的系统，其特征在于，所述罐体(12)包括内胆层(123)和外壳层(124)；所述内胆层(123)与所述外壳层(124)形成封闭的真空空间(125)。

4.根据权利要求1所述的生产纯露的系统，其特征在于，所述加热装置(3)包括开关元件(31)、电加热丝(32)和加热介质层(33)；所述开关元件(31)与所述电加热丝(32)相连接；所述加热介质层(33)为硅油。

5.根据权利要求4所述的生产纯露的系统，其特征在于，所述蒸馏罐(1)内部设置温度传感器(13)；所述温度传感器(13)与所述开关元件(31)相连接。

6.根据权利要求5所述的生产纯露的系统，其特征在于，所述蒸馏罐(1)外部设置触控显示屏(14)；所述触控显示屏(14)与所述温度传感器(13)相连接。

7.根据权利要求1所述的生产纯露的系统，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌叶片(23)；所述搅拌电机(21)与所述搅拌轴(22)驱动连接，所述搅拌轴(22)与所述搅拌叶片(23)固定连接。

8.根据权利要求7所述的生产纯露的系统，其特征在于，所述搅拌叶片(23)设置有搅拌针刺(24)。

9.根据权利要求1所述的生产纯露的系统，其特征在于，所述冷凝装置(4)的冷凝管路(41)呈圆周螺旋状设置。

10.根据权利要求1所述的生产纯露的系统，其特征在于，所述控制终端为手机或控制台。

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