CN210902886U - 餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种餐具清洗机。餐具清洗机包括：供水部(4)，其向清洗槽(2)供给清洗水；清洗喷嘴，其向被清洗物喷射清洗水；积水部(8)，其设于清洗槽(2)；残渣过滤器(9)，其固定于积水部(8)；循环水路，其连通积水部(8)与清洗喷嘴；清洗泵，其向清洗喷嘴输送清洗水；排水通路，其连通积水部(8)与壳体外；以及控制部，其执行清洗运转。残渣过滤器(9)捕捉清洗水中的残渣，在排出清洗水时将捕捉到的残渣排出。供水部(4)包含使清洗水流入残渣过滤器(9)的供水通路(4a)。由此，能够利用简单的结构在清洗运转的过程中清洗残渣过滤器(9)，抑制残渣残留于残渣过滤器(9)。

Description

餐具清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种对收纳在清洗槽内的餐具等被清洗物进行清洗的餐具清洗机。

背景技术

以往，公开了图13所示的餐具清洗机(例如参照专利文献1)。图13是专利文献1记载的以往的餐具清洗机的纵剖视图。

如图13所示，专利文献1的餐具清洗机包含主体100和将餐具类收纳在主体100内的清洗槽101。清洗槽101具有形成于底部并供清洗水等流入的凹部。在凹部以覆盖上表面的方式配置有残渣过滤器107。在清洗槽101的底部与主体100的底部之间配置有清洗泵102和排水泵103。清洗泵102对存积于底部的水进行吸引并向清洗槽101内喷洒。排水泵103自清洗槽101的底部吸引水，经由排水通路将水排出到机外。

残渣过滤器107由残渣筐104、金属板105以及金属网眼部106等构成。在排出清洗水时，残渣筐104收集大型的食物残渣。金属板105具有脱水孔和使残渣向残渣筐104流动的倾斜部。金属网眼部106防止残渣进入清洗泵102。构成注水部的注水管108设于金属网眼部106的外侧周边，以自外侧向内侧喷射水的方式进行注水。通过注水将附着于金属网眼部106的残渣去除。

具体而言，餐具清洗机在开始清洗运转时，向清洗槽101内供给水，水存积于清洗槽101的底部。存积的水由清洗泵102向清洗槽101内喷洒，清洗餐具。

在清洗结束后，使排水泵103进行动作而使清洗槽101内的水经由排水通路向机外排出。

当排水泵103的运转停止时，自配置于残渣过滤器107的金属网眼部106的外侧周边的注水管108从金属网眼部106的外侧喷射水。由此，向残渣过滤器107的内侧对附着于金属网眼部106的残渣进行冲洗，去除该残渣。

当注水结束时，再次使排水泵103进行工作，自清洗槽101的底部吸引所存积的水，并经由排水通路向机外排出。

采用所述结构，通过注水向残渣过滤器107的内侧对附着于金属网眼部106等的细小的食物等的残渣进行冲洗。由此，在清洗结束后，食物等的残渣味儿不会残留在餐具清洗机的箱内。因此，能防止残渣味儿向餐具转移。

也就是说，以往的餐具清洗机构成为自金属网眼部的外侧借助注水管喷射水而将附着于金属网眼部的残渣去除。但是，由于需要自外侧向金属网眼部整体喷射水，因此需要在金属网眼部的周围设置相当数量的注水部的喷射口。另外，在减少注水部的喷射口的数量的情况下，需要设置使喷射口在金属网眼部的周围移动而喷射水那样的机构。因此，注水部的结构变得复杂。

另外，在清洗了餐具后，在使排水泵停止后重新向金属网眼部喷射水，并进一步排水，因此餐具清洗机的运转时间变长。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平04-224725号公报

实用新型内容

本实用新型提供一种在清洗步骤和漂洗步骤的供水时，能以简单的结构在不耗费多余的时间的前提下清洗残渣过滤器，抑制残渣残留于残渣过滤器的餐具清洗机。

本实用新型的餐具清洗机餐具清洗机包括：壳体；清洗槽，其设在壳体内，用于收纳被清洗物；供水部，其向清洗槽内供给清洗水；积水部，其设于清洗槽的底部；残渣过滤器，其形成为筒状，装卸自如地固定于积水部；以及清洗喷嘴，其向收纳在清洗槽内的被清洗物喷射清洗水。此外，餐具清洗机包括：循环水路，其连通积水部与清洗喷嘴；清洗泵，其设于循环水路，向清洗喷嘴输送积水部内的清洗水；排水通路，其连通积水部与壳体外；以及控制部，其执行包含清洗步骤和漂洗步骤的清洗运转。残渣过滤器利用内侧面捕捉因清洗泵的运转而流入积水部的清洗水中含有的残渣。此外，残渣过滤器构成为在向壳体外排出清洗水时，将捕捉到的残渣与清洗水一同排出。并且，供水部包含使所供给的清洗水向残渣过滤器的内侧区域流入的供水通路。

在上述餐具清洗机的基础上，餐具清洗机进一步包括：排水泵，其设于排水通路，用于向壳体外排出清洗槽内的清洗水；以及粗滤器，其设于残渣过滤器的上游侧，用于捕捉在清洗水循环时会引发不良现象的大小的残渣。

在上述餐具清洗机的基础上，供水通路包含作为向积水部的出口的注水口，排水通路包含作为自积水部的入口的排水口，注水口和排水口在残渣过滤器的下方设于积水部的底部附近。

在上述餐具清洗机的基础上，注水口和排水口配置于沿圆周方向分开的位置且是彼此不相对的位置，餐具清洗机进一步包括引导部，引导部以使自注水口流入的清洗水朝向残渣过滤器的内侧面的方式进行引导。

采用该结构，即使在清洗步骤中捕捉到的残渣附着于残渣过滤器的内侧面而残留，也会在随后的漂洗步骤等中使供给的清洗水流入残渣过滤器的内侧区域而冲洗残留的残渣。由此，能够利用简单的结构在清洗运转的过程中在不耗费多余的时间的前提下清洗残渣过滤器。结果，能够更可靠地抑制残渣残留于残渣过滤器。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式的餐具清洗机的侧剖面的示意图。

图2是上述餐具清洗机的清洗槽的底部的俯视图。

图3是表示图2的3-3线截面的图。

图4是自图2的状态拆掉残渣过滤器后的状态的俯视图。

图5是自图4的5-5线截面观察到的立体图。

图6是上述餐具清洗机的清洗槽的底部附近的侧视图。

图7是表示图6的7-7线截面的图。

图8是使上述餐具清洗机的残渣过滤器与积水部分离后的分解立体图。

图9是表示上述餐具清洗机的循环动作时的清洗水的流动的说明图。

图10是表示上述餐具清洗机的排水动作时的清洗水的流动的说明图。

图11是表示上述餐具清洗机的供水动作时的清洗水的流动的说明图。

图12是本实用新型的另一实施方式的餐具清洗机的立体图。

图13是以往的餐具清洗机的侧视剖视图。

附图标记说明

1、71壳体；1a、72a前表面开口部；2、72、101清洗槽；2a上表面开口部；2b清洗槽底部；3清洗装置；3a循环水路；3b、102清洗泵；3c清洗喷嘴；3d循环水路口；4供水部；4a供水通路；4b供水阀；4c注水口；5、73门体；5a手把；6、75餐具筐；7排水部；7a排水通路；7b、103排水泵；7c排水口；7d突起部；8积水部；8a第1积水部；8b第2积水部；8c积水部底部；9残渣过滤器；9a第1过滤器；9aa冲孔；9b第2过滤器；9c第3过滤器；9d网眼构件；10内盖；11连杆机构；12密封部；13被清洗物；14加热器；15温度传感器；16洗涤剂供给装置；17控制部；18开口部；19卡合部；19a第1卡合部；19b第2卡合部；20引导部；74支承轨道；76筐轨道；100主体；104残渣筐；105金属板；106金属网眼部；107残渣过滤器；108注水管；SK整体厨房。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施方式。另外，本实施方式并不限定本实用新型。

(实施方式)

以下，参照图1说明本实用新型的实施方式的餐具清洗机。

图1是表示本实用新型的实施方式的餐具清洗机的侧剖面的示意图。具体而言，图1是将餐具清洗机嵌入整体厨房SK后的状态的示意图。

如图1所示，本实施方式的餐具清洗机包含壳体1、清洗槽2、清洗装置3、供水部4、门体5以及排水部7等。

另外，在之后的说明中，例如如图1中所示，将前方设为拉出门体5和清洗槽2的方向，并将后方设为收纳清洗槽2并关闭门体5的方向来进行说明。另外，将设置餐具清洗机的那一侧设为下方，并将该侧的相反侧设为上方来进行说明。此外，如图2等所示，在朝向门体5的正面时，将右侧设为右方并将左侧设为左方来进行说明。

壳体1具有在前表面开设的前表面开口部1a。清洗槽2在内部包含餐具筐6、清洗喷嘴3c、积水部8以及残渣过滤器9等。清洗槽2设在壳体1的内部，构成为能沿前后方向拉出或推入。清洗槽2具有在上表面开设的上表面开口部2a。在将清洗槽2收纳到壳体1内时，上表面开口部2a由配置在壳体1内的内盖10封闭。与清洗槽2的拉出或推入动作联动地利用连杆机构11使内盖10上下移动。密封部12配置于清洗槽2的上表面开口部2a侧的凸缘状的周缘部。密封部12由能够变形的空心状的例如橡胶管构成。在将清洗槽2收纳到壳体1内时，密封部12在下降的内盖10的作用下压缩。由此，清洗槽2的上表面开口部2a被内盖10借助密封部12密闭。

餐具筐6载置例如餐具等被清洗物13。门体5配置于清洗槽2的前部，在进行收纳时覆盖壳体1的前表面开口部1a。

供水部4包含供水通路4a和供水阀4b等。供水通路4a与未图示的自来水管相连接。供水阀4b设于壳体1内部的后部的供水通路4a。供水阀4b通过开放而向清洗槽2内供给作为清洗水的例如自来水。

清洗装置3包含循环水路3a、清洗泵3b以及清洗喷嘴3c等，用于清洗被清洗物13。循环水路3a借助清洗泵3b连通积水部8与清洗喷嘴3c。清洗泵3b设于循环水路3a，并固定于清洗槽底部2b的外侧。清洗泵3b的吸入侧与积水部8相连通。清洗泵3b使利用残渣过滤器9去除了残渣的清洗水经由循环水路3a和清洗喷嘴3c在清洗槽2内循环。

清洗喷嘴3c配置于清洗槽底部2b附近。清洗泵3b经由循环水路3a向清洗喷嘴3c加压输送清洗水。清洗喷嘴3c利用加压输送来的清洗水的喷射的反作用力进行旋转，并且朝向被清洗物13喷射清洗水。也就是说，清洗泵3b对存积在清洗槽2内的清洗水进行加压并向清洗喷嘴3c供给。自清洗喷嘴3c喷射的清洗水与例如餐具类等被清洗物13碰撞而冲掉污垢，进行清洗。另外，清洗水包括含有洗涤剂而向被清洗物13喷射的清洗液以及用于对被清洗物13进行漂洗的漂洗水。

积水部8以自清洗槽2内的清洗槽底部2b向下方凹陷的形状设置。残渣过滤器9装卸自如地安装于积水部8的清洗槽2侧，捕捉自被清洗物13清洗去除的残渣。另外，之后详细说明积水部8和残渣过滤器9。

加热器14在清洗步骤或漂洗步骤中对存积在清洗槽2内的清洗水进行加热。加热器14在干燥步骤中，为了使清洗槽2内的被清洗物13干燥而加热清洗槽2内的空气。温度传感器15由例如热敏电阻等构成，配置于清洗槽底部2b的外侧。温度传感器15检测清洗槽2内的清洗水、空气等的温度。洗涤剂供给装置16设于清洗槽2的与门体5相对的侧面，用于向清洗槽2内供给洗涤剂。

排水部7包含排水通路7a、排水泵7b以及排水口7c(参照图3)等。排水部7将流入积水部8的清洗水排出到壳体1外。另外，关于排水泵7b，也可以使清洗泵3b的电动机的旋转方向相对于清洗泵3b的电动机在清洗水循环时的旋转方向反转来代用为排水泵。另外，也可以在不设置排水泵7b的前提下设置排水阀来代替排水泵7b。在该情况下，通过使排水阀开放，使清洗水通过由重力引发的自然下落而排出。

控制部17在门体5的内侧配置于清洗槽2的前方外侧，用于控制清洗运转的执行。具体而言，清洗运转包含清洗被清洗物13的清洗步骤、对附着于被清洗物13的洗涤剂和残渣进行冲洗的漂洗步骤以及将漂洗结束后的被清洗物13烘干的干燥步骤等。控制部17逐次控制所述各步骤而执行清洗运转。

接下来，使用图2～图8详细地对形成于清洗槽底部2b的积水部8以及配置于积水部8的供水部4、残渣过滤器9和排水部7的结构进行说明。

图2是实施方式的餐具清洗机的清洗槽底部2b的俯视图。图3是表示图2的3-3线截面的图。图4是自图2的状态拆掉残渣过滤器9后的状态的俯视图。图5是自图4的5-5线截面观察到的立体图。图6是清洗槽2的下部的侧视图。图7是表示图6的7-7线截面的图。图8是使残渣过滤器9与积水部8分离后的分解立体图。

积水部8例如如图3所示，形成于清洗槽底部2b，在清洗步骤和漂洗步骤中存积经由供水通路4a供给的清洗水。积水部8包含呈两个阶段凹陷的第1积水部8a和第2积水部8b等。

如图4所示，第1级的第1积水部8a在清洗槽2的左右方向上的中央附近靠前方(门体5侧)的位置形成为深度较浅的大致长方形(包含长方形)。如图3和图5所示，第1积水部8a形成为朝向第1积水部8a的中央而向下倾斜。

第2级的第2积水部8b在第1积水部8a的中央朝向下方形成为深度较深的大致圆筒形(包含圆筒形)。如图3或图5所示，第2积水部8b在积水部底部8c附近的侧面配置有成为循环水路3a的入口的循环水路口3d、成为供水通路4a的出口的注水口4c以及成为排水通路7a的入口的排水口7c等。具体而言，循环水路口3d由例如呈格子状配置的许多个方孔(例如2mm见方)的集合体形成。并且，循环水路口3d在第2积水部8b的上下方向的中间附近配置在圆周方向上的半周左右的范围内。注水口4c和排水口7c在积水部底部8c附近且是在第2积水部8b的侧面上配置于沿圆周方向分开的位置。此时，如图5和图7所示，注水口4c和排水口7c形成在彼此不相对的位置。

如图8所示，残渣过滤器9装卸自如地安装在积水部8内。残渣过滤器9由第1过滤器9a、第2过滤器9b以及第3过滤器9c这3种过滤器形成，并构成为各个过滤器能够分解。在第1过滤器9a的中央的开口部18配置有第3过滤器9c，在第3过滤器9c的作为上游的内侧配置有第2过滤器9b。

具体而言，第1过滤器9a由例如不锈钢制的冲孔金属板形成，并设置为在清洗槽底部2b的水平方向的延长线上覆盖第1积水部8a。第1过滤器9a具有例如φ1mm×节距2mm程度的多个冲孔9aa。也就是说，冲孔9aa形成为能供不会引发使循环水路3a和清洗泵3b堵塞等不良现象的程度的大小的残渣通过的形状。第1过滤器9a进一步具有形成于中央的供第3过滤器9c插入的开口部18。

第2过滤器9b利用例如聚丙烯(PP)等树脂形成为格栅，构成为有底圆筒形状。并且，通过第2过滤器9b的残渣如后述那样在排水时与清洗水一同被排出到壳体1外。第2过滤器9b的格栅形成为不能供会引发排水泵7b的锁定、使排水通路7a堵塞的程度的大小(例如超过5mm×5mm×20mm)的残渣通过的形状。

但是，有时较大的残渣会通过第2过滤器9b的格栅。于是进一步在排水口7c设有突起部7d。由此，突起部7d防止会引发所述排水泵7b的锁定、使排水通路7a堵塞的程度的大小的残渣通过。利用该突起部7d更可靠地抑制排水部7的堵塞等的发生。也就是说，第2过滤器9b具有作为粗滤器的功能。因此，特别是在具有排水泵7b的餐具清洗机等中，配置第2过滤器9b是有用的。

第3过滤器9c构成为圆筒状格子形状，具有粘贴于周侧面的网眼构件9d(参照图3)。网眼构件9d具有金属丝网平织网眼(例如50目～100目或0.28mm程度的方孔网眼)等微小口。由此，通过第2过滤器9b的残渣的除了通过第3过滤器9c的微小口的残渣以外的部分被第3过滤器9c捕捉。利用第3过滤器9c捕捉到的残渣在排水时与清洗水一同排出到壳体1外。

另外，通过将第3过滤器9c插入并固定于中央的开口部18，使第1过滤器9a固定于积水部8。具体而言，第3过滤器9c与形成于积水部底部8c附近的旋转卡合部(未图示)螺纹接合。由此，第1过滤器9a借助第3过滤器9c固定于积水部8。

此外，第3过滤器9c在上表面侧具有构成卡合部19中的一者的一对第2卡合部19b。同样，第2过滤器9b在上表面侧具有构成卡合部19中的另一者的一对第1卡合部19a。并且，以第2过滤器9b的第1卡合部19a与第3过滤器9c的第2卡合部19b相对的预定朝向将第2过滤器9b插入第3过滤器9c并压入至最后。由此，在上部相对地形成的第1卡合部19a与第2卡合部19b卡合，从而将第2过滤器9b固定于第3过滤器9c。

像以上那样地构成本实施方式的餐具清洗机。

接下来，说明具有所述结构的餐具清洗机的使用和动作。

首先，使用者把持门体5的手把5a而自餐具清洗机的壳体1拉出清洗槽2。此时，内盖10与清洗槽2的拉出动作联动而在连杆机构11的作用下上升，与清洗槽2的上表面开口部2a分开。

接着，使用者自清洗槽2的上表面开口部2a将例如餐具类等被清洗物13安置于餐具筐6。并且，使用者将预定量的洗涤剂投入清洗槽2内的洗涤剂供给装置16。另外，在不具有洗涤剂供给装置16的餐具清洗机的情况下，使用者将预定量的洗涤剂投入清洗槽2内。

接着，使用者将清洗槽2推入到壳体1内，利用门体5关闭壳体1的前表面开口部1a。此时，与清洗槽2的推入动作联动地利用连杆机构11使内盖10下降。由此，密封部12被压缩，清洗槽2的上表面开口部2a被密闭。

接着，使用者借助与控制部17相连接的操作部(未图示)设定运转程序。然后，使用者操作例如开始按钮(未图示)而开始清洗运转。由此，控制部17基于所设定的运转程序执行餐具清洗机的清洗运转。也就是说，控制部17利用以下说明的方法依次执行清洗步骤、漂洗步骤以及干燥步骤。

首先说明清洗运转的清洗步骤。

在清洗步骤中，首先，控制部17打开供水阀4b而向清洗槽2供给预定量的清洗水。当完成供水时，控制部17使洗涤剂供给装置16进行动作而向清洗槽2内投入洗涤剂。并且，控制部17驱动清洗泵3b而向清洗喷嘴3c加压输送清洗水。由此，自配置于清洗槽底部2b附近的清洗喷嘴3c朝向被清洗物13喷射清洗水。所喷射的清洗水被清洗泵3b再次从积水部8吸引而在清洗槽2内循环。此外，控制部17使清洗水循环，并对加热器14通电，从而加热清洗水。此时，控制部17借助配置于清洗槽底部2b的外壁的温度传感器15检测清洗水的温度。并且，控制部17基于温度传感器15所检测到的温度信息，以使清洗水成为预定温度的方式控制对加热器14的通电等。

自清洗喷嘴3c喷射的清洗水对载置于餐具筐6的被清洗物13的污垢进行清洗。然后，清洗水通过残渣过滤器9和积水部8，再次被吸入清洗泵3b。此时，清洗水中含有的残渣被残渣过滤器9捕捉。

并且，清洗泵3b再次加压输送所吸入的清洗水，反复执行向清洗喷嘴3c供给清洗水的循环动作，清洗被清洗物13。此时，控制部17以预定时间(例如30分钟)进行所述清洗步骤的循环动作。

然后，控制部17在结束清洗步骤的循环动作时，使清洗泵3b反向旋转而将含有污垢的清洗水排出到壳体1外。此时，残渣过滤器9所捕捉的残渣与清洗水一同排出到壳体1外。由此，完成清洗步骤。

接着，控制部17开始漂洗步骤，向清洗槽2内供给新的清洗水。另外，之后详细说明清洗步骤的循环动作、排水动作以及供水动作中的清洗水的流动。

在漂洗步骤中，控制部17与清洗步骤同样地驱动清洗泵3b，自清洗喷嘴3c朝向被清洗物13喷射所供给的新的清洗水。由此，利用清洗水对残留于被清洗物13、清洗槽2的洗涤剂和残渣等进行冲洗。另外，在漂洗步骤中，控制部17反复多次(例如两次～3次)执行清洗水的排出和清洗水的供给等漂洗动作。由此，完成漂洗步骤。此时，特别是在最后的漂洗动作中，控制部17利用加热器14将清洗水加热成高温而执行加热漂洗。由此，被清洗物13和清洗槽2内部被加热成高温，在干燥步骤中，残留的水分的蒸发得到促进。

接着，控制部17在漂洗步骤结束时，执行干燥步骤。

在干燥步骤中，控制部17首先控制送风风扇(未图示)和加热器14，对导入清洗槽2内的空气进行加热，并且使清洗槽2内的湿润空气经过连通通路(未图示)排出。由此，使被清洗物13干燥。

并且，控制部17以预定时间(例如30分钟)进行干燥步骤。由此，餐具清洗机的清洗运转结束。

像以上那样地使用本实施方式的餐具清洗机而使其进行动作。

接下来，详细地说明餐具清洗机的清洗步骤和漂洗步骤的循环动作时、排水动作时以及供水动作时的清洗水的流动。

首先，参照图9说明清洗步骤的循环动作时的清洗水的流动。图9是表示清洗步骤的循环动作时的清洗水的流动的说明图。

如图9所示，在清洗步骤的循环动作时，清洗水像例如示意性地表示的箭头W1、箭头W2以及箭头W21那样地流动。即，清洗水自清洗槽底部2b通过残渣过滤器9而向积水部8流动，自设于积水部8的第2积水部8b的循环水路口3d被吸入循环水路3a。利用由清洗泵3b的驱动而产生的吸引来产生该清洗水的流动。

具体而言，用箭头W1示出的一部分清洗水通过第1过滤器9a的冲孔9aa而流入第1积水部8a。所流入的清洗水就这样自格子状的循环水路口3d流入循环水路3a。此时，比冲孔9aa的孔径小的1mm以下的残渣与清洗水一同通过冲孔9aa而进行循环。

另一方面，用箭头W2示出的其余清洗水以含有至少不能通过冲孔9aa的大小的残渣的状态流入到第2过滤器9b内。所流入的清洗水如箭头W21所示，首先在第2过滤器9b自内侧朝向外侧地通过。此时，不能通过第2过滤器9b的较大的残渣在第2过滤器9b内被捕捉。通过了第2过滤器9b的清洗水如箭头W21所示，在第3过滤器9c自内侧朝向外侧地通过。此时，不能通过第3过滤器9c的网眼构件9d的残渣在第3过滤器9c内被捕捉。也就是说，如上所述，由于第3过滤器9c的网眼构件9d的网眼孔较小，大部分的残渣被第3过滤器9c捕捉。

像以上那样，在清洗步骤中，在反复进行清洗水的循环的过程中，较大的残渣首先被第2过滤器9b捕捉。另外，在循环刚开始时通过第1过滤器9a的冲孔9aa而直接流入循环水路3a的较小的残渣也有一部分随着时间的经过而慢慢地流入第2过滤器9b。于是，较小的残渣也被第3过滤器9c捕捉并堆积在第3过滤器9c内。也就是说，控制部17在清洗步骤中使清洗水进行循环。由此，使清洗水中含有的残渣慢慢地减少，并且以预定时间执行被清洗物13的清洗。

接下来，参照图10说明清洗步骤的排水动作时的清洗水的流动。图10是表示清洗步骤的排水动作时的清洗水的流动的说明图。

如图10所示，在清洗步骤的排水动作时，清洗水像例如示意性地表示的箭头W3、箭头W4、箭头W41、箭头W42以及箭头W5那样地流动。即，清洗水自清洗槽底部2b通过残渣过滤器9而向积水部8流动，自设于积水部底部8c附近的排水口7c被吸入排水通路7a。利用由排水泵7b的驱动而产生的吸引来产生该清洗水的流动。

具体而言，用箭头W3示出的一部分清洗水通过第1过滤器9a的冲孔9aa而流入第1积水部8a。所流入的清洗水就这样直接流入第2积水部8b。并且，清洗水在第3过滤器9c的整面自外侧朝向内侧地通过。此时，在清洗步骤的循环动作时堆积于第3过滤器9c的较小的残渣接受与循环动作时相反的方向的水压。并且，利用水压使较小的残渣自第3过滤器9c的网眼构件9d剥落。剥落的残渣与流入第3过滤器9c内的清洗水一同自排水口7c通过排水通路7a排出到壳体1外。

另一方面，用箭头W4示出的其余清洗水经由第2过滤器9b流入第2积水部8b。所流入的清洗水如箭头41所示，在第2过滤器9b的底部的格子自内侧朝向外侧(积水部底部8c)地通过。此时，在较大的残渣存积于第2过滤器9b的底部的情况下，清洗水如箭头W42所示，在第2过滤器9b的周侧面的格子自内侧朝向外侧(第3过滤器9c)地通过。并且，通过的清洗水沿第3过滤器9c的内侧面从上向下地流动，对堆积于第3过滤器9c的残渣的剥离形成帮助。

像以上那样，在清洗水的排水动作时，较大的残渣在第2过滤器9b内保持着被捕捉住的状态不变地保持在第2过滤器9b内。而堆积于第3过滤器9c的内侧面的较小的残渣在自第3过滤器9c的外侧流入的清洗水的作用下剥落，如箭头W5所示，与清洗水一同自排水口7c通过排水泵7b而排出到壳体1外。

接下来，参照图11说明清洗步骤的供水动作时的清洗水的流动。图11是表示清洗步骤的供水动作时的清洗水的流动的说明图。

如图11所示，在清洗步骤的供水动作时，清洗水像例如示意性地表示的箭头W6、箭头W7、箭头W71以及箭头W72那样地流动。即，清洗水自供水部4向积水部8流入而到达残渣过滤器9的内侧区域(积水部底部8c)。此时，清洗水经由供水部4的供水通路4a而自注水口4c带有势头地注入积水部8的第2积水部8b内。利用由图1所示的供水阀4b的开放而产生的自来水压产生该清洗水的流入。

此时，在与注水口4c相对的位置例如配置有朝向上方形成为圆弧状的引导部20。

具体而言，所注入的清洗水自注水口4c如箭头W6所示地沿积水部底部8c流动，与设于与注水口4c相对的位置的引导部20碰撞。发生了碰撞的清洗水如箭头W7所示，沿引导部20向上流动而朝向第3过滤器9c分散地流动。例如，像沿着第3过滤器9c的网眼构件9d的内侧面的流动(箭头W71)、贯穿网眼构件9d的流动(箭头W72)等那样地分散流动。此时，在上述的清洗步骤和漂洗步骤的排水动作时未自第3过滤器9c剥离而仍附着于第3过滤器9c的细小的残渣、污垢，在带有比清洗水的循环时大的压力而流入的自来水的作业下被剥离而进行清洗。

另外，本实施方式的餐具清洗机如图7所示，供水部4的注水口4c和排水部7的排水口7c设于沿圆周方向分开的位置且是彼此不相对的位置。此外，如图11所示，具有以使自供水部4的注水口4c流入的清洗水朝向第3过滤器9c的内侧面的方式进行引导的引导部20。利用该结构，所供给的清洗水被引导为有效地冲击第3过滤器9c的内周面。因此，进一步提高清洗水对第3过滤器9c的内周面的清洗效果。结果，能够抑制残渣残留于第3过滤器9c。

另外，特别是，排水动作时的清洗水的流动主要是从上向下的方向，但供水动作时的清洗水的流动为相反方向，是从下向上的方向。也就是说，在供水动作时，清洗水在存积的状况下流动，因此还会产生漩涡那样的流动。由此，增加了在排水动作时未剥落的残渣也能被剥落的可能性。

另外，在本实施方式中说明的引导部20的结构没有特别限定。只要是使注入的清洗水向第3过滤器9c的内侧面流动而进行清洗的结构即可，引导部20的形状和配置等可以任意。

在餐具清洗机的清洗步骤的循环动作时、排水动作时以及供水动作时，清洗水像以上那样地流动。

以下，说明餐具清洗机的漂洗步骤的循环动作时、排水动作时以及供水动作时的清洗水的流动。

首先，控制部17与清洗步骤同样地在完成供水时，驱动清洗泵3b而进行漂洗步骤的循环动作。

另外，循环动作时的清洗水的流动与清洗步骤同样。但在清洗步骤的循环动作时，较大的残渣已被第2过滤器9b捕捉。另外，利用清洗步骤的排水动作将较小的残渣的大部分排出到壳体1外。此外，利用清洗步骤的供水动作而自第3过滤器9c剥离的残渣利用清洗步骤的循环动作之后的排水动作排出到壳体1外。因而，在漂洗步骤中，通过反复进行供水动作、循环动作以及排水动作，在漂洗步骤结束时，较小的残渣基本都被排出到壳体1外。此外，在漂洗步骤中，也反复清洗第3过滤器9c，因此更可靠地抑制残渣残留于第3过滤器9c。

也就是说，在排水后残渣残留于第3过滤器9c的可能性最高的时候是在清洗步骤的排水后。因而，供水对第3过滤器9c的清洗效果在漂洗步骤的最初的供水时得到显著地发挥。并且，通过在漂洗步骤反复进行多次供水，使附着于第3过滤器9c的残渣基本都被冲洗掉。因此，利用清洗步骤的供水，清洗在前一次的清洗运转中残留着的残渣。但基本上，在前一次的清洗运转的到最后的供水为止的动作的作用下，第3过滤器9c已被清洗。因此，残留于第3过滤器9c的残渣很少。也就是说，采用本实施方式，每次供水都清洗第3过滤器9c，因此能够更可靠地抑制残渣残留于第3过滤器9c。

如上所述，本实施方式的餐具清洗机包括：壳体1；清洗槽2，其设在壳体1内，用于收纳被清洗物13；供水部4，其向清洗槽2内供给清洗水；清洗装置3，其对收纳在清洗槽2内的被清洗物13进行清洗；积水部8，其设于清洗槽2的底部；以及残渣过滤器9，其形成为筒状，装卸自如地固定于积水部8。此外，餐具清洗机包括：循环水路3a，其连通积水部8与清洗装置3；清洗泵3b，其设于循环水路3a，向清洗装置3输送清洗槽2内的清洗水；排水通路7a，其连通积水部8与壳体1外；以及控制部17，其执行包含清洗步骤和漂洗步骤的清洗运转。残渣过滤器9利用内侧面捕捉因清洗泵3b的运转而流入积水部8的清洗水中含有的残渣。此外，残渣过滤器9构成为在向壳体1外排出清洗水时，将捕捉到的残渣与清洗水一同排出。并且，供水部4包含使所供给的清洗水向残渣过滤器9的内侧区域流入的供水通路4a。

采用该结构，残渣过滤器9在清洗步骤中自借助清洗泵3b循环的清洗水捕捉残渣。并且，当通过清洗水的循环而进行的清洗结束时，排出清洗水。此时，所捕捉的残渣因清洗水的流动而自残渣过滤器9的内侧面剥落，与清洗水一同被排出到壳体1外。但是，残渣可能附着于残渣过滤器9的内侧面而残留。于是，在接下来的漂洗步骤中，重新供给清洗水。所供给的清洗水经由供水部4所包含的供水通路4a向残渣过滤器9的内侧区域流入。此时，流入的清洗水冲击残渣过滤器9的内侧面。此外，清洗水沿残渣过滤器9的内侧面流动。由此，附着于残渣过滤器9而残留着的残渣自残渣过滤器9的内侧面剥离。并且，利用漂洗步骤的清洗水的循环再次捕捉所剥离的残渣，在排水动作时将残渣与清洗水一同排出到壳体1外。由此，能够利用简单的结构在清洗运转的过程中在不耗费多余的时间的前提下清洗残渣过滤器9。结果，能够更可靠地抑制残渣残留于残渣过滤器9。

另外，以上说明了也可以在排水动作中，不使用排水泵7b而通过清洗水的由重力引发的自然下落来进行排水。也就是说，通过由自然下落进行的排水，不会发生排水泵7b的故障、堵塞等不良现象。但是，随着排水的进展，清洗水减少，因此所排出的清洗水的势头减弱。也就是说，由自然下落形成的清洗水自第3过滤器9c剥离残渣的力也减小。

因此，如在所述实施方式中说明的那样，更优选具有排水泵7b的结构。在排水泵7b的情况下，能以恒定的力排出清洗水。也就是说，即使排水进展，自第3过滤器9c剥离残渣的力也不会减小。此外，还能缩短排水时间。

另外，在本实施方式中，以具有拉出式的清洗槽2的餐具清洗机的结构为例进行了说明，但本实用新型不限定于此。例如，也能应用于图12所示的拉出式的餐具清洗机。

于是，作为一个例子，参照图12说明拉出式的餐具清洗机。

如图12所示，拉出式的餐具清洗机在壳体71的内部构成清洗槽72。门体73被支承于支承轨道74，沿前后方向滑行移动而开闭清洗槽72的前表面开口部72a。餐具筐75被支承于筐轨道76，卡定于门体73而沿前后方向滑行移动。并且，在清洗槽72的底部配置有具有上述的结构的积水部和残渣过滤器等。由此，采用拉出式的餐具清洗机，也能获得与拉出式的清洗槽2的餐具清洗机同样的作用和效果。

此外，虽未图示，但也可以将在上述的拉出式的清洗槽2的餐具清洗机中说明的配置有积水部和残渣过滤器等的结构，应用于前表面的门将下端作为铰链并且上端向前下方转动而开闭的前开式的餐具清洗机，获得同样的效果。

如上所述，本实用新型的餐具清洗机包括：壳体；清洗槽，其设在壳体内，用于收纳被清洗物；供水部，其向清洗槽内供给清洗水；积水部，其设于清洗槽的底部；残渣过滤器，其形成为筒状，装卸自如地固定于积水部；以及清洗喷嘴，其向收纳在清洗槽内的被清洗物喷射清洗水。此外，餐具清洗机包括：循环水路，其连通积水部与清洗喷嘴；清洗泵，其设于循环水路，向清洗喷嘴输送积水部内的清洗水；排水通路，其连通积水部与壳体外；以及控制部，其执行包含清洗步骤和漂洗步骤的清洗运转。残渣过滤器利用内侧面捕捉因清洗泵的运转而流入积水部的清洗水中含有的残渣。此外，残渣过滤器9构成为在向壳体外排出清洗水时，将捕捉到的残渣与清洗水一同排出。并且，供水部包含使所供给的清洗水向残渣过滤器的内侧区域流入的供水通路。

采用该结构，即使在清洗步骤中捕捉到的残渣附着于残渣过滤器的内侧面而残留，也会在随后的漂洗步骤等中使供给的清洗水向残渣过滤器的内侧区域流入而冲洗残留的残渣。由此，能够利用简单的结构在清洗运转的过程中在不耗费多余的时间的前提下清洗残渣过滤器。结果，能够更可靠地抑制残渣残留于残渣过滤器。

另外，最好是，本实用新型的餐具清洗机进一步包括：排水泵，其设于排水通路，用于向壳体外排出清洗槽内的清洗水；以及粗滤器，其设于残渣过滤器的上游侧，用于捕捉在排出清洗水时会引发不良现象的大小的残渣。采用该结构，利用粗滤器捕捉较大的残渣，因此较大的残渣不会流入排水通路。因此，能够抑制残渣将排水通路和排水泵等堵塞那样的不良现象的发生。

另外，最好是，本实用新型的餐具清洗机的供水通路包含作为向积水部的出口的注水口，排水通路包含作为自积水部的入口的排水口，注水口和排水口在残渣过滤器的下方设于积水部的底部附近。采用该结构，能在进行供水动作时，使与排水动作时相反的方向的水流作用于残渣过滤器。由此，能自残渣过滤器剥落在排水动作时未剥落的残渣。另外，能使供给的水流冲击污垢易于堆积的积水部底部进行流动，或者沿着污垢易于堆积的积水部底部进行流动。由此，能够抑制污垢堆积于积水部底部。

另外，最好是，本实用新型的餐具清洗机的注水口和排水口配置于沿圆周方向分开的位置且是彼此不相对的位置，餐具清洗机进一步包括引导部，引导部以使自注水口流入的清洗水朝向残渣过滤器的内侧面的方式进行引导。采用该结构，利用引导部将所供给的清洗水引导为有效地冲击残渣过滤器的内周面。结果，能够进一步提高清洗水对残渣过滤器的内周面的清洗效果。

产业上的可利用性

本实用新型能够利用简单的结构在清洗运转的过程中在不耗费多余的时间的前提下清洗残渣过滤器，抑制残渣残留于残渣过滤器，因此作为家庭用的餐具清洗机是有用的。

Claims (4)

1.一种餐具清洗机，其特征在于，

所述餐具清洗机包括：

壳体；

清洗槽，其设在所述壳体内，用于收纳被清洗物；

供水部，其向所述清洗槽内供给清洗水；

积水部，其设于所述清洗槽的底部；

残渣过滤器，其形成为筒状，装卸自如地固定于所述积水部；

清洗喷嘴，其向收纳在所述清洗槽内的所述被清洗物喷射所述清洗水；

循环水路，其连通所述积水部与所述清洗喷嘴；

清洗泵，其设于所述循环水路，向所述清洗喷嘴输送所述积水部内的所述清洗水；

排水通路，其连通所述积水部与所述壳体外；以及

控制部，其执行包含清洗步骤和漂洗步骤的清洗运转，

所述残渣过滤器利用内侧面捕捉因所述清洗泵的运转而流入所述积水部的所述清洗水中含有的残渣，并且构成为在向所述壳体外排出所述清洗水时，将捕捉到的所述残渣与所述清洗水一同排出，

所述供水部包含使所供给的所述清洗水向所述残渣过滤器的内侧区域流入的供水通路。

2.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于，

所述餐具清洗机进一步包括：

排水泵，其设于所述排水通路，用于向所述壳体外排出所述清洗槽内的所述清洗水；以及

粗滤器，其设于所述残渣过滤器的上游侧，用于捕捉在所述清洗水循环时会引发不良现象的大小的残渣。

3.根据权利要求1或2所述的餐具清洗机，其特征在于，

所述供水通路包含作为向所述积水部的出口的注水口，

所述排水通路包含作为自所述积水部的入口的排水口，

所述注水口和所述排水口在所述残渣过滤器的下方设于所述积水部的底部附近。

4.根据权利要求3所述的餐具清洗机，其特征在于，

所述注水口和所述排水口配置于沿圆周方向分开的位置且是彼此不相对的位置，

所述餐具清洗机进一步包括引导部，所述引导部以使自所述注水口流入的所述清洗水朝向所述残渣过滤器的内侧面的方式进行引导。

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