CN210902571U - 一种锅体翻转装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅体翻转装置，包括机架、支撑轴、锅体、连接臂和推动组件，机架的工作面上间隔设置有至少两个支撑轴座，至少两个支撑轴座的承载中心共线；支撑轴可转动的承载在支撑轴座上；锅体设置在机架的上方，锅体开口处的一侧与支撑轴固定连接；连接臂的一端与支撑轴的一端固定连接；推动组件设置在靠近连接臂的机架的一侧，推动组件的工作端与连接臂的另一端铰接，推动组件的固定端与机架的承载面铰接，推动组件的工作端能够沿其延伸方向做伸缩运动，以实现锅体翻转，锅体内的菜品因重力倾倒出锅体内，实现自动取菜，且能够保证菜品营养价值。本实用新型还提供一种烹饪设备。

Description

一种锅体翻转装置及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及炒菜机技术领域，具体涉及一种锅体翻转装置及烹饪设备。

背景技术

现有技术中的炒菜机通常不带自动翻锅装置，用炒菜机进行烹饪后，出菜时，通常需要手动将炒菜机内的菜取出，取菜时手与锅体的距离非常近，高温的锅体很容易将手烫伤；此外，如果用炒菜机加工绿叶菜后，由于炒菜机一次加工的蔬菜量较大，人工将加工好的菜品取出，通常需要花费较长的时间，如果绿叶菜不能及时从锅内取出，锅底的预热加上机体的保温作用，会导致绿叶菜的营养流失，且变色，即影响口感，又破坏营养价值。

实用新型内容

为了克服现有炒菜机未设置自动翻转装置，从而容易导致高温锅体烫伤手，或者影响菜品营养价值的技术问题，本实用新型提供一种锅体翻转装置及烹饪设备。

本实用新型所述的锅体翻转装置，包括：

机架，机架的工作面上间隔设置有至少两个支撑轴座，至少两个支撑轴座的承载中心共线；

支撑轴，可转动的承载在支撑轴座上；

锅体，锅体设置在机架的上方，锅体开口处的一侧与支撑轴固定连接；

连接臂，连接臂的一端与支撑轴的一端固定连接；

推动组件，推动组件设置在靠近连接臂的机架的一侧，推动组件的工作端与连接臂的另一端铰接，推动组件的固定端与机架的承载面铰接，推动组件的工作端能够沿其延伸方向做伸缩运动，以实现锅体翻转。

优选地，推动组件包括电机，由电机驱动的传动件，以及由传动件带动连接臂旋转的执行件。

优选地，传动件包括螺杆，以及旋接在螺杆上的滑座；螺杆的一端与电机的驱动端连接。

优选地，执行件包括推杆，推杆中空，且套接在螺杆外围，推杆的一端与滑座固定连接，另一端与远离支撑轴的连接臂的一端铰接。

优选地，锅体翻转装置还包括检测开关，检测开关设置在靠近推动组件的机架的一侧，用于对锅体翻转进行到位检测。

优选地，支撑轴座的数量为两个，两个支撑轴座对称设置在机架的工作面上。

优选地，连接臂与支撑轴垂直设置。

优选地，支撑轴的一端开设有过线孔，过线孔的轴向与支撑轴轴向平行。

优选地，远离过线孔的支撑轴的另一端设置有过水孔，过水孔的轴向与支撑轴轴向平行。

同时，本实用新型还提供了一种烹饪设备，包括上述任一种锅体翻转装置。

综上所述，支撑轴贯穿安装孔后，可转动的设置在支撑轴座上，锅体开口处的一侧与支撑轴连接，这样，锅体能够绕支撑轴轴向翻转，当旋转到一定角度后，可倾倒出锅体内加工的菜品；连接臂的一端与支撑轴一端连接，另一端与推动组件的工作端铰接，且推动组件的固定端与机架的承载面铰接，推动组件的工作端能够沿其延伸方向做伸缩运动，当推动组件的工作端沿其延伸方向伸长时，锅体翻转，锅体内的菜品因重力倾倒出锅体内，当推动组件的工作端沿其延伸方向缩短时，锅体回转，以实现锅体自动且稳定翻转。

附图说明

图1是本实用新型中锅体翻转装置整体结构示意图；

图2是本实用新型中锅体翻转装置主视图；

图3是本实用新型中锅体翻转装置侧视图。

其中，1为机架，10为支撑轴座，2为支撑轴，20为过水孔，21为过线孔，3为锅体，4为连接臂，5为推动组件，50为电机，51为传动件，52执行件，520为推杆，6为检测开关。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

为了克服现有炒菜机未设置自动翻转装置，从而容易导致高温锅体烫伤手，或者影响菜品营养价值的技术问题，本实用新型提供一种锅体翻转装置及烹饪设备。

本实用新型所述的锅体翻转装置，如图1至3所示，包括：

机架1，机架1的工作面上间隔设置有至少两个支撑轴座10，至少两个支撑轴座10的承载中心共线；

支撑轴2，可转动的承载在支撑轴座10上；

锅体3，锅体3设置在机架1的上方，锅体3开口处的一侧与支撑轴2固定连接；

连接臂4，连接臂4的一端与支撑轴2的一端固定连接；

推动组件5，推动组件5设置在靠近连接臂4的机架1的一侧，推动组件5的工作端与连接臂4的另一端铰接，推动组件5的固定端与机架1的承载面铰接，推动组件5的工作端能够沿其延伸方向做伸缩运动，以实现锅体3翻转。

本实施例中，机架1的工作面上间隔设置有至少两个支撑轴座10，并且，至少两个支撑轴座10的承载中心共线；即所有支撑轴座10相对设置，每一支撑轴座10上的安装孔所在平面相互平行，并且安装孔的承载中心共线。

采用上述技术方案，支撑轴2贯穿安装孔后，可转动的承载在支撑轴座10上，锅体3开口处的一侧与支撑轴2连接，这样，锅体3能够绕支撑轴2轴向翻转，当旋转到一定角度后，可倾倒出锅体3内加工的菜品；而且，连接臂4的一端与支撑轴2一端连接，另一端与推动组件5的工作端铰接，且推动组件5的固定端与机架1的承载面铰接，推动组件5的工作端能够沿其延伸方向做伸缩运动；具体地，当推动组件5的工作端沿其延伸方向伸长时，推动组件5推动连接臂4，向其斜上方运动，运动路径为一段圆弧形，即连接臂4，以支撑轴2与连接臂4的交点处为圆心旋转；因为支撑轴2与连接臂4固定连接，连接臂4旋转的同时会带动支撑轴2以其轴向转动，从而实现锅体3翻转，锅体3内的菜品因重力倾倒出锅体3内；当推动组件5的工作端沿其延伸方向缩短时，连接臂4沿反向旋转，使得支撑轴2和锅体3回转，以实现锅体3自动且稳定翻转。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图3所示，推动组件5包括电机50，由电机50驱动的传动件51，以及由传动件51带动连接臂4旋转的执行件52。

本实施例中，推动组件5的固定端通过铰轴座与机架1的承载面连接，推动组件5能够以铰轴座为中心转动；在转动过程中，推动组件5扫过的平面与支撑轴2的轴向垂直。

在上述实施例的基础上，进一步地，传动件51包括螺杆（图中未示出），以及旋接在螺杆上的滑座（图中未示出）；螺杆的一端与电机50的驱动端连接。

采用上述技术方案，螺杆的一端与电机50的驱动端连接，为螺杆转动提供动力，在电机50的驱动端的作用下，螺杆能够沿其轴向旋转，而旋接在螺杆上的滑座会沿螺杆轴向做往返直线运动，从而将电机50驱动端的转动转化为直线运动；同时，应用丝杠结构的传动件51，具有自锁功能，能够在使用过程中突发断电时，锅体3锁定在当前位置，避免对操作人员或炒菜机造成损害，提高装置安全性。

在上述实施例的基础上，进一步地，执行件52包括推杆520，推杆520中空，且套接在螺杆外围，推杆520的一端与滑座固定连接，另一端与远离支撑轴2的连接臂4的一端铰接。

采用上述技术方案，推杆520的一端与滑座固定连接，当滑座沿螺杆轴向做往返直线运动时，可以推动推杆520，沿推杆520的轴向做伸缩运动，从而实现连接臂4旋转。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，锅体翻转装置还包括检测开关6，检测开关6设置在靠近推动组件5的机架1的一侧，用于对锅体3翻转进行到位检测。

采用上述技术方案，靠近推动组件5的机架1的一侧设置有检测开关6，用于检测推动组件5的位置；当推动组件5工作端伸长，并带动连接臂4转动到相应角度后，检测开关6检测到推动组件5，即检测到锅体3翻转到位，检测开关6给推动组件5中的电机50发送信息，使其停止转动；当菜品被完全取出后，电机50反转，锅体3回转到初始位置，提高锅体3翻转过程自动化，避免锅体3翻转过度或翻转不到位，提高装置整体安全性和翻转效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，支撑轴座10的数量为两个，两个支撑轴座10对称设置在机架1的工作面上。

采用上述技术方案，支撑轴座10的数量为两个，并且两个支撑轴座10对称设置在机架1的工作面上，一方面可以在支撑轴2上预留出足够的与锅体3连接的接触面积，这样在支撑轴2转动的同时，可以带动锅体3翻转，使得锅体3与支撑轴2的连接更加稳定，提高工作安全性；另一方面两个支撑轴座10即可完成对支撑轴2，以及与支撑轴2连接的锅体3的支撑，减小支撑轴2与支撑轴座10的接触面积，降低支撑轴2在转动过程中的阻力。

在其他可选实施例中，支撑轴座10的数量可根据实际工况设置，并不限于上述的两个。

在上述实施例的基础上，进一步地，连接臂4与支撑轴2垂直设置。

采用上述技术方案，推动组件5的工作端可沿其延伸方向做伸缩运动，从而带动连接臂4，以及与连接臂4连接的支撑轴2转动；连接臂4与支撑轴2垂直设置，这样连接臂4在带动支撑轴2转动时，仅会为支撑轴2提供，与支撑轴2轴向垂直方向上的旋转作用力，不会出现沿支撑轴2轴向上的分力，减少支撑轴2与支撑轴座10之间的摩擦，提高装置整体的安全性。

在上述实施例的基础上，进一步地，支撑轴2的一端开设有过线孔21，过线孔21的轴向与支撑轴2轴向平行。

在上述实施例的基础上，进一步地，远离过线孔21的支撑轴2的另一端设置有过水孔20，过水孔20的轴向与支撑轴2轴向平行。

采用上述技术方案，在支撑轴2的两端，沿其轴向上分别设置有过线孔21和过水孔20，能够在锅体3翻转时，使得与锅体3相应结构连接的电线及供水管的转动角度较小，避免线路和供水管硬性折弯或拧结，从而提高线路和供水管的使用寿命。

同时，本实用新型还提供了一种烹饪设备，包括上述任一种锅体翻转装置。

综上所述，支撑轴2贯穿安装孔后，可转动的承载在支撑轴座10上，锅体3开口处的一侧与支撑轴2连接，这样，锅体3能够绕支撑轴2轴向翻转，当旋转到一定角度后，可倾倒出锅体3内加工的菜品；连接臂4的一端与支撑轴2一端连接，另一端与推动组件5的工作端铰接，且推动组件5的固定端与机架1的承载面铰接，推动组件5的工作端能够沿其延伸方向做伸缩运动，当推动组件5的工作端沿其延伸方向伸长时，锅体3翻转，锅体3内的菜品因重力倾倒出锅体3内，当推动组件5的工作端沿其延伸方向缩短时，锅体3回转，以实现锅体3自动且稳定翻转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅体翻转装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架的工作面上间隔设置有至少两个支撑轴座，至少两个所述支撑轴座的承载中心共线；

支撑轴，所述支撑轴可转动的承载在所述支撑轴座上；

锅体，所述锅体设置在所述机架的上方，所述锅体开口处的一侧与所述支撑轴固定连接；

连接臂，所述连接臂的一端与所述支撑轴的一端固定连接；

推动组件，所述推动组件设置在靠近所述连接臂的所述机架的一侧，所述推动组件的工作端与所述连接臂的另一端铰接，所述推动组件的固定端与所述机架的承载面铰接，所述推动组件的工作端能够沿其延伸方向做伸缩运动，以实现所述锅体翻转。

2.根据权利要求1所述的锅体翻转装置，其特征在于，所述推动组件包括电机，由所述电机驱动的传动件，以及由所述传动件带动所述连接臂旋转的执行件。

3.根据权利要求2所述的锅体翻转装置，其特征在于，所述传动件包括螺杆，以及旋接在所述螺杆上的滑座；所述螺杆的一端与所述电机的驱动端连接。

4.根据权利要求3所述的锅体翻转装置，其特征在于，所述执行件包括推杆，所述推杆中空，且套接在所述螺杆外围，所述推杆的一端与所述滑座固定连接，另一端与远离所述支撑轴的所述连接臂的一端铰接。

5.根据权利要求1所述的锅体翻转装置，其特征在于，锅体翻转装置还包括检测开关，所述检测开关设置在靠近所述推动组件的所述机架的一侧，用于对所述锅体翻转进行到位检测。

6.根据权利要求1所述的锅体翻转装置，其特征在于，所述支撑轴座的数量为两个，两个所述支撑轴座对称设置在所述机架的工作面上。

7.根据权利要求1所述的锅体翻转装置，其特征在于，所述连接臂与所述支撑轴垂直设置。

8.根据权利要求1所述的锅体翻转装置，其特征在于，所述支撑轴的一端开设有过线孔，所述过线孔的轴向与所述支撑轴轴向平行。

9.根据权利要求8所述的锅体翻转装置，其特征在于，远离所述过线孔的所述支撑轴的另一端设置有过水孔，所述过水孔的轴向与所述支撑轴轴向平行。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的锅体翻转装置。

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