CN210901272U - 一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，包括釜体外壳、上盖外壳、搅拌轴和PLC，所述釜体外壁圆周处通过卡接固定连接有循环水管，所述驱动电机动力输出轴对应上盖内部通过联轴器固定连接有搅拌轴，本实用新型通过设置的电热棒、搅拌棒以及循环水管，实现了在进行牛肉酱加热熟化的过程中，通过电热棒以及循环水管通入热水加热，保证了牛肉酱加热均匀，防止牛肉酱糊化以及反应釜局部过热造成粘锅的问题，通过设置的循环水管和搅拌棒，实现了牛肉酱在反应釜中熟化完成以后，通过循环水管中通入冷水以及搅拌棒的搅拌，加快牛肉酱的冷却速度，节省装罐时间，提高生产效率。

Description

一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜。

背景技术

牛肉酱是一种以牛肉为主的调味品，牛肉酱采用传统工艺，巧妙结合御厨配方，炒制出的牛肉酱，味道纯正，是百姓家庭餐桌上不可或缺的佐餐调料，也可以直接食用，在牛肉酱加工过程中，需要使用反应釜对牛肉酱进行搅拌翻炒使得牛肉酱中的各种物料混合均匀，配制入味。

但是，传统的牛肉酱加工用酱料反应釜在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的牛肉酱加工用酱料反应釜一般采用加热棒或者加热板对釜体进行加热，釜体受热不均，局部过热容易造成牛肉酱糊化粘结在釜体内壁，影响口感同时给釜体清理造成不便。

2、传统的牛肉酱加工用酱料反应釜，釜内牛肉酱熟化搅拌完成后出料温度较高，进行装罐封口前需要进行冷却，传统的反应釜冷却速度较慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，包括釜体外壳、上盖外壳、搅拌轴和PLC，所述釜体外壳底部外壁通过焊接固定连接有支撑腿，所述釜体外壳顶部通过焊接固定连接有釜体法兰，所述釜体法兰底部对应釜体外壳内壁一端通过焊接固定连接有釜体，所述釜体外壁圆周处通过卡接固定连接有循环水管，所述釜体外壁与釜体外壳内壁之间通过卡接固定填充有隔热保温层，所述釜体外壁对应循环水管上方通过卡接固定连接有温度传感器，所述上盖外壳底部通过焊接固定连接有上盖法兰，所述上盖法兰顶部对应上盖外壳内壁一端通过焊接固定连接有上盖，所述上盖外壳顶部外侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述上盖外壳顶部一侧通过卡接固定连接有第一进料口，所述上盖外壳顶部远离第一进料口一侧通过卡接固定连接有第二进料口，所述驱动电机动力输出轴对应上盖内部通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上通过卡接固定连接有电热棒，所述搅拌轴上对应电热棒外侧通过焊接固定连接有搅拌棒，所述釜体底部一侧开设有出料口，所述电热棒信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述温度传感器信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述驱动电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接。

进一步的，所述循环水管对应伸出釜体外壳一端通过管接头固定连接有循环水泵，用于抽取冷水或者热水对釜体进行降温或者升温。

进一步的，所述第一进料口、第二进料口远离上盖外壳一端通过铰链转动连接有密封盖，所述出料口远离釜体外壳一端通过铰链转动连接有密封盖，用于反应釜的密封。

进一步的，所述上盖外壳内壁与上盖外壁之间通过卡接固定填充有隔热保温层，所述隔热保温层为珍珠棉、岩棉叠加而成，用于与外界保持温差达到隔热保温效果。

进一步的，所述电热棒在搅拌轴上呈90度交错排布，用于加热搅拌均匀。

进一步的，所述上盖法兰与釜体法兰通过螺栓固定连接，用于上盖与釜体的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电热棒、搅拌棒以及循环水管，实现了在进行牛肉酱加热熟化的过程中，通过电热棒加热搅拌棒，搅拌棒与牛肉酱进行搅拌加热，同时通过循环水管通入热水对釜体均匀加热，保证了牛肉酱加热均匀，防止牛肉酱糊化以及反应釜局部过热造成粘锅的问题。

2、本实用新型通过设置的循环水管和搅拌棒，实现了牛肉酱在反应釜中熟化完成以后，通过循环水管中通入冷水，再通过搅拌棒的搅拌使得牛肉酱与循环水管中的冷水充分进行热交换，加快了牛肉酱的冷却速度，节省装罐时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型电子元件连接控制系统示意图。

图1-4中：1-支撑腿；2-釜体外壳；3-循环水管；4-温度传感器；5-上盖法兰；6-第一进料口；7-上盖；8-驱动电机；9-上盖外壳；10-第二进料口；11-隔热保温层；12-釜体法兰；13-釜体；14-电热棒；15-搅拌棒；16-出料口；17-搅拌轴；18-PLC。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，包括釜体外壳2、上盖外壳9、搅拌轴17和PLC18，PLC18型号为S7-200,釜体外壳2底部外壁通过焊接固定连接有支撑腿1，用于支撑整个反应釜，釜体外壳2顶部通过焊接固定连接有釜体法兰12，用于釜体13与上盖7的连接，釜体法兰12底部对应釜体外壳2内壁一端通过焊接固定连接有釜体13，釜体13外壁圆周处通过卡接固定连接有循环水管3，用于釜体13的加热以及降温，釜体13外壁与釜体外壳2内壁之间通过卡接固定填充有隔热保温层11，用釜体13与外界保持温差，釜体13外壁对应循环水管3上方通过卡接固定连接有温度传感器4，用于控制电热棒14的温度，上盖外壳9底部通过焊接固定连接有上盖法兰5，上盖法兰5顶部对应上盖外壳9内壁一端通过焊接固定连接有上盖7，上盖外壳9顶部外侧通过螺栓固定连接有驱动电机8，用于为牛肉酱的搅拌提供动力，上盖外壳9顶部一侧通过卡接固定连接有第一进料口6，用于牛肉酱主料的加入，上盖外壳9顶部远离第一进料口6一侧通过卡接固定连接有第二进料口10，用于牛肉酱辅料的加入，驱动电机8动力输出轴对应上盖7内部通过联轴器固定连接有搅拌轴17，用于牛肉酱的搅拌，搅拌轴17上通过卡接固定连接有电热棒14，搅拌轴17上对应电热棒14外侧通过焊接固定连接有搅拌棒15，用于通过电热棒14加热搅拌棒15，通过搅拌棒15对牛肉酱进行搅拌熟化，防止直接加热釜体13造成釜体13局部过热造成牛肉酱糊化粘锅，釜体13底部一侧开设有出料口16，用于出料，电热棒14信号输入端与PLC18信号输出端电性连接，温度传感器4信号输出端与PLC18信号输入端电性连接，驱动电机8信号输入端与PLC18信号输出端电性连接。

循环水管3对应伸出釜体外壳2一端通过管接头固定连接有循环水泵，用于抽取冷水或者热水对釜体13进行降温或者升温，第一进料口6、第二进料口10远离上盖外壳9一端通过铰链转动连接有密封盖，出料口16远离釜体外壳2一端通过铰链转动连接有密封盖，用于反应釜的密封，上盖外壳9内壁与上盖7外壁之间通过卡接固定填充有隔热保温层11，隔热保温层11为珍珠棉、岩棉叠加而成，用于与外界保持温差达到隔热保温效果，电热棒14在搅拌轴17上呈90度交错排布，用于加热搅拌均匀，上盖法兰5与釜体法兰12通过螺栓固定连接，用于上盖7与釜体13的连接。

工作原理：使用时，通过第一进料口6与第二进料口10向釜体13内加入适量的牛肉酱原料，关闭第一进料口6与第二进料口10密封盖，通过PLC18控制启动驱动电机8，同时通过PLC18控制启动电热棒14，此时驱动电机8动力输出轴带动搅拌轴17旋转，搅拌轴17上的搅拌棒15对牛肉酱进行搅拌使得牛肉酱混合均匀，同时电热棒14升温，使得搅拌棒15升温，通过温度传感器4控制电热棒14的温度，防止搅拌棒15过热使得牛肉酱糊化，升温后的搅拌棒15对牛肉酱进行搅拌熟化，防止直接对釜体13进行加热造成釜体13受热不均，局部过热造成牛肉酱粘锅的问题，同时通过循环水泵抽取热水通过循环水管3对釜体13进行均匀加热，使得牛肉酱加速熟化，当牛肉酱熟化完成后，关闭电热棒14。同时循环水泵停止抽取热水，开始抽取冷水，驱动电机8继续带动搅拌轴17转动，此时循环水管3中的冷水对釜体13内部的牛肉酱进行降温，降温一段时间后打开出料口16密封盖进行出料，完成牛肉酱在反应釜内的熟化过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，包括釜体外壳（2）、上盖外壳（9）、搅拌轴（17）和PLC（18），所述釜体外壳（2）底部外壁通过焊接固定连接有支撑腿（1），所述釜体外壳（2）顶部通过焊接固定连接有釜体法兰（12），所述釜体法兰（12）底部对应釜体外壳（2）内壁一端通过焊接固定连接有釜体（13），其特征在于：所述釜体（13）外壁圆周处通过卡接固定连接有循环水管（3），所述釜体（13）外壁与釜体外壳（2）内壁之间通过卡接固定填充有隔热保温层（11），所述釜体（13）外壁对应循环水管（3）上方通过卡接固定连接有温度传感器（4），所述上盖外壳（9）底部通过焊接固定连接有上盖法兰（5），所述上盖法兰（5）顶部对应上盖外壳（9）内壁一端通过焊接固定连接有上盖（7），所述上盖外壳（9）顶部外侧通过螺栓固定连接有驱动电机（8），所述上盖外壳（9）顶部一侧通过卡接固定连接有第一进料口（6），所述上盖外壳（9）顶部远离第一进料口（6）一侧通过卡接固定连接有第二进料口（10），所述驱动电机（8）动力输出轴对应上盖（7）内部通过联轴器固定连接有搅拌轴（17），所述搅拌轴（17）上通过卡接固定连接有电热棒（14），所述搅拌轴（17）上对应电热棒（14）外侧通过焊接固定连接有搅拌棒（15），所述釜体（13）底部一侧开设有出料口（16），所述电热棒（14）信号输入端与PLC（18）信号输出端电性连接，所述温度传感器（4）信号输出端与PLC（18）信号输入端电性连接，所述驱动电机（8）信号输入端与PLC（18）信号输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，其特征在于：所述循环水管（3）对应伸出釜体外壳（2）一端通过管接头固定连接有循环水泵。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，其特征在于：所述第一进料口(6)、第二进料口(10)远离上盖外壳（9）一端通过铰链转动连接有密封盖，所述出料口(16)远离釜体外壳（2）一端通过铰链转动连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，其特征在于：所述上盖外壳（9）内壁与上盖（7）外壁之间通过卡接固定填充有隔热保温层（11），所述隔热保温层（11）为珍珠棉、岩棉叠加而成。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，其特征在于：所述电热棒（14）在搅拌轴（17）上呈90度交错排布。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能型牛肉酱加工用酱料反应釜，其特征在于：所述上盖法兰（5）与釜体法兰（12）通过螺栓固定连接。

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