CN210900232U - 一种伸缩与折叠双组合平田器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伸缩与折叠双组合平田器，属农用机械技术领域。该平田器由主杆和伸缩杆构成，主杆的中间部位装有牵引架，主杆的两端分别套装有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至主杆外端，延伸至主杆外端的伸缩杆端头通过对称设置的安装座活动安装有折叠杆。该平田器能在使用完成后存放时能收拢而减小占用面积，同时通过避让耙杆的旋转避让，而避免平田器与田埂刚性碰撞，从而能有效保护平田器的主体结构不易被破坏，解决了现有的平田器存放时占用较大面积，同时平田器易与田埂碰撞而影响使用寿命或导致损坏的问题。

Description

一种伸缩与折叠双组合平田器

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩与折叠双组合平田器，属农用机械技术领域。

背景技术

随着社会的发展，农业耕种多数地区已实现现代化机械作业，其中水田的耕种首先使用旋耕机将土壤打碎，但使用旋耕机打碎的土壤高低起伏不平，土质也不均匀，由此影响农作物的生长，因此需要使用平田机对水田整平，使水田变得平整且土质均匀,以满足作物种植的要求。

现有的平田器多数为挂载在旋耕机尾部，平田器的设计基本要求是：在转场作业时平田器的宽度不能超过旋耕机的宽度，以避免在田间转移或道路行驶时超宽而产生安全事故；而在实际工作中，为了能一次性平整较大面积，增加劳动效率，常常将平田器的宽度设计得较大，由此使得平田器在存放时占用较大的面积。在另一方面：现有的平田器在平整田埂边的农田时，平田器易与田埂刚性碰撞，在刚性碰撞过程中会加快平田器的磨损而缩短平田器的使用寿命，或直接导致平田器损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能在存放时缩小宽度而减小占地面积；在平整农田作业时，能消除刚性碰撞以防止损坏的伸缩与折叠双组合平田器。

本实用新型的技术方案是：

一种伸缩与折叠双组合平田器，它由主杆和伸缩杆构成，其特征在于：主杆的中间部位装有牵引架，主杆的两端分别套装有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至主杆外端，延伸至主杆外端的伸缩杆端头通过对称设置的安装座活动安装有折叠杆；所述的牵引架下方一侧的主杆上对称设置有油缸座，油缸座上装有液压缸，液压缸的活塞杆与折叠杆活动连接。

所述的主杆和伸缩杆分别由空心方钢制成，主杆、伸缩杆和折叠杆的底部分别设置有耙齿。

所述的主杆的耙齿一侧的主杆底部设置有伸缩槽。

所述的伸缩杆的耙齿与伸缩槽呈对应设置，主杆的耙齿和伸缩杆的耙齿在轴向上呈错位设置。

所述的折叠杆由折叠主杆、折叠副杆和装配耳板构成，折叠主杆一端上通过连接螺栓活动安装有折叠副杆，折叠主杆另一端呈上下状固装有装配耳板，折叠主杆与折叠副杆的连接处顶部设置有限位板；折叠主杆与折叠副杆的连接处端头分别为楔形，折叠主杆与折叠副杆的连接处端头之间通过拉簧相互连接。

所述的连接螺栓在折叠主杆与折叠副杆的连接处端头处呈倾斜状设置。

所述的折叠主杆通过装配耳板与伸缩杆活动连接；所述的装配耳板呈7字形，装配耳板之间的折叠主杆上固装有油缸活塞杆连接座。

所述的折叠主杆的耙齿与伸缩杆的耙齿对应设置，折叠副杆的耙齿与折叠主杆的耙齿间隔状对应设置。

本实用新型的有益效果在于：

该伸缩与折叠双组合平田器通过折叠杆和伸缩杆配合主杆能使平田器在平田时能伸展开达到所需的设计宽度使用；同时能在使用完成后存放时能收拢而减小占用面积，同时在平田器与田埂碰撞过程中通过折叠副杆的旋转避让，而避免平田器与田埂刚性碰撞，从而能有效保护平田器的主体结构不易被破坏，解决了现有的平田器存放时占用较大面积，同时平田器易与田埂碰撞而影响使用寿命或导致损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1中A-A向的结构示意图；

图5是图3的收拢状态示意图。

图中：1、主杆，2、伸缩杆，3、牵引架，4、安装座，5、折叠主杆，6、折叠副杆，7、装配耳板，8、连接螺栓，9、油缸活塞杆连接座，10、限位板，11、拉簧，12、油缸座，13、液压缸，14、耙齿，15、伸缩槽,16、限位架。

具体实施方式

该伸缩与折叠双组合平田器由主杆1和伸缩杆2构成，主杆1的中间部位装有牵引架3，工作时通过牵引架3能将主杆1连接在拖拉机上，通过拖拉机的拖拽带动主杆1向前运动。

主杆1的两端分别套装有伸缩杆2，主杆1和伸缩杆2分别由空心方钢制成，以防止主杆1和伸缩杆2在工作时相互旋转；伸缩杆2能在主杆1上伸缩以将伸缩杆2收拢或展开。

伸缩杆2的一端延伸至主杆1外端，延伸至主杆1外端的伸缩杆2端头通过对称设置的安装座4活动安装有折叠杆，安装座4之间的伸缩杆2端头设置有限位架16。折叠杆由折叠主杆5、折叠副杆6和装配耳板7构成，折叠主杆5一端上通过连接螺栓8活动安装有折叠副杆6，折叠主杆5与折叠副杆6的连接处端头分别为楔形，折叠主杆5与折叠副杆6的连接处端头之间通过拉簧11相互连接，连接螺栓8在折叠主杆5与折叠副杆6的连接处端头处呈倾斜状设置，折叠副杆6能以连接螺栓8为轴心并克服拉簧11的弹力而相对于折叠主杆5旋转，以避免在工作时与田埂刚性碰撞而避免折叠副杆6被损坏，折叠副杆6越过障碍后，在拉簧11的作用下复位。

折叠主杆5另一端呈上下状固装有装配耳板7，装配耳板7呈“7”字形，装配耳板7之间的折叠主杆5上与限位架16对应固装有油缸活塞杆连接座9，安装座4通过螺栓与装配耳板7活动连接，折叠主杆5通过装配耳板7与伸缩杆2活动连接，折叠主杆5能通过安装座4和装配耳板7配合以安装座4和装配耳板7之间的螺栓为轴心旋转，折叠主杆5相对于伸缩杆2旋转过程中，折叠主杆5通过油缸活塞杆连接座9和限位架16相互配合而限制折叠主杆5的旋转角度。

折叠主杆5与折叠副杆6的连接处顶部外侧设置有限位板10，工作时通过限位板10限制折叠副杆4只能以连接螺栓8为轴心顺时针转动，通过折叠副杆4以连接螺栓8为轴心的反时针转动，以避免折叠杆与田埂刚性碰撞。

牵引架3下方一侧的主杆1上对称设置有油缸座12，油缸座12和油缸活塞杆连接座9之间装有液压缸13，液压缸13的活塞杆通过油缸活塞杆连接座9与折叠主杆5活动连接，限位架16限制折叠杆转动角度的目的是方式折叠杆与液压缸13相互挤压，而导致液压缸13或折叠杆损坏；折叠杆、伸缩杆2和主杆1通过液压缸13收拢时，首先液压缸13的活塞杆向主杆1中心方向复位，液压缸13的活塞杆带动折叠杆向伸缩杆2处收缩，至油缸活塞杆连接座9抵靠在折叠限位板16上，随后液压缸13的活塞杆向主杆1中心继续复位，液压缸13的活塞杆带动折叠杆和伸缩杆2向主杆1中心方向收缩，伸缩杆2向主杆1内收缩；折叠杆、伸缩杆2和主杆1通过液压缸13伸展时，首先液压缸13的活塞杆向背离主杆1中心方向伸出，液压缸13的活塞杆带动折叠杆向远离伸缩杆2处展开，至折叠杆和伸缩杆2的端头相互抵靠在一起，随后液压缸13的活塞杆继续向背离主杆1中心方向伸出，液压缸13的活塞杆带动折叠杆和伸缩杆2向背离主杆1中心方向伸出，伸缩杆2由主杆1内伸出。

主杆1、伸缩杆2和折叠杆的底部分别设置有耙齿14，主杆1的耙齿14一侧的主杆1底部设置有伸缩槽15，伸缩杆2的耙齿14与伸缩槽15呈对应设置，主杆1的耙齿14和伸缩杆2的耙齿14在轴向上呈错位设置，伸缩杆2的耙齿14能随着伸缩杆2在伸缩槽15内滑动，而使伸缩杆2能与主杆1相互伸缩，以达到收拢或展开伸缩杆2的目的。

折叠主杆5的耙齿14与伸缩杆2的耙齿14在轴向上对应设置，折叠副杆6的耙齿14与折叠主杆5的耙齿14在轴向上间隔状对应设置，折叠副杆6的耙齿与呈间隔状设置的目的是工作过程中折叠副杆6以连接螺栓8为轴心旋转时保证折叠副杆6的耙齿不易与折叠主杆5的耙齿碰撞而使折叠副杆6的耙齿14与折叠主杆5的耙齿14不易被损坏，折叠主杆5的耙齿14、伸缩杆2的耙齿14和折叠副杆6的耙齿14相互呈对应状设置的目的是保证耙平后田面的平整。

该伸缩与折叠双组合平田器工作前，首先将主杆1通过牵引架3与拖拉机连接，牵引架3与拖拉机连接后，将液压缸13与拖拉机的动力系统连接，通过液压缸13使伸缩杆2和折叠杆相对于主杆1伸展开，使平田器达到所需的宽度。

该伸缩与折叠双组合平田器工作时，在拖拉机的牵引下平田器整体向前运动，田面平整度较低时，使耙齿14由主杆1向拖拉机方向倾斜插入泥土中，拖拉机在前进过程中，耙齿14破碎较大的土块，同时对位置较高的泥土刨平，刨出的泥土向齿面两侧移动，并由耙齿14的齿孔处漏出以填充低洼处，使泥土在耙齿14的作用下处于同一高度而变得平整；田面平整度较高时，使耙齿14呈竖直状插入泥土，由此减小在平田过程中耙齿14上的载荷而延长平田器的寿命。

通过平田器耙平田埂边泥土的过程中，平田器与田埂碰撞时，平田器的最外侧最有可能与田埂碰撞，而折叠副杆6位于平田器的最外侧，因此折叠副杆6和折叠副杆6的耙齿14最有可能与田埂碰撞，折叠副杆6和折叠副杆6的耙齿14与田埂碰撞过程中，受到田埂对折叠副杆6和折叠副杆6的耙齿14与前进方向相反的阻力，当该阻力大于拉簧11的弹力时，折叠副杆6和折叠副杆6的耙齿14以连接螺栓8为轴心顺时针旋转，使折叠副杆6和折叠副杆6的耙齿14能避让田埂，使折叠副杆6和折叠副杆6的耙齿14与田埂的碰撞为弹性碰撞而非刚性碰撞，有效保护了折叠副杆6和折叠副杆6的耙齿14；同时由于折叠副杆6和折叠副杆6的耙齿14与田埂的碰撞为弹性碰撞，有效减小了传递至折叠主杆5、伸缩杆2和主杆1等各连接件上的力，而减小了平田器的颤动，使耙制的水田更平整，且因传递至折叠主杆5、伸缩杆2和主杆1等各连接件上的力减小而降低了折叠主杆3、伸缩杆2和主杆1等各连接件的载荷，由此有效保护了平田器而延迟了平田器的使用寿命。

折叠副杆6和折叠副杆6的耙齿14不再与田埂碰撞时，折叠副杆6在拉簧11弹力作用下逐渐复位。

耙田完成后，通过液压缸13使折叠副杆6、折叠主杆5和伸缩杆2向主杆1收拢，折叠副杆6、折叠主杆5和伸缩杆2收拢完成后，能有效减小平田器的占用空间。

该伸缩与折叠双组合平田器通过折叠杆和伸缩杆2配合主杆1能使平田器在平田时能伸展开达到所需的设计宽度使用；同时能在使用完成后存放时能收拢而减小占用面积，同时在平田器与田埂碰撞过程中通过折叠副杆6的旋转避让，而避免平田器与田埂刚性碰撞，从而能有效保护平田器的主体结构不易被破坏，解决了现有的平田器存放时占用较大面积，同时平田器易与田埂碰撞而影响使用寿命或导致损坏的问题。

Claims (7)

1.一种伸缩与折叠双组合平田器，它由主杆（1）和伸缩杆（2）构成，其特征在于：主杆（1）的中间部位装有牵引架（3），主杆（1）的两端分别套装有伸缩杆（2），伸缩杆（2）的一端延伸至主杆（1）外端，延伸至主杆（1）外端的伸缩杆（2）端头通过对称设置的安装座（4）活动安装有折叠杆；所述的牵引架（3）下方一侧的主杆（1）上对称设置有油缸座（12），油缸座（12）上装有液压缸（13），液压缸（13）的活塞杆与折叠杆活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩与折叠双组合平田器，其特征在于：所述的主杆（1）和伸缩杆（2）分别由空心方钢制成，主杆（1）、伸缩杆（2）和折叠杆的底部分别设置有耙齿（14）；所述的折叠杆由折叠主杆（5）、折叠副杆（6）和装配耳板（7）构成，折叠主杆（5）一端上通过连接螺栓（8）活动安装有折叠副杆（6），折叠主杆（5）另一端呈上下状固装有装配耳板（7），折叠主杆（5）与折叠副杆（6）的连接处顶部设置有限位板（10）；折叠主杆（5）与折叠副杆（6）的连接处端头分别为楔形，折叠主杆（5）与折叠副杆（6）的连接处端头之间通过拉簧（11）相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩与折叠双组合平田器，其特征在于：所述的主杆（1）的耙齿（14）一侧的主杆（1）底部设置有伸缩槽（15）。

4.根据权利要求2所述的一种伸缩与折叠双组合平田器，其特征在于：所述的伸缩杆（2）的耙齿（14）与伸缩槽（15）呈对应设置，主杆（1）的耙齿（14）和伸缩杆（2）的耙齿（14）在轴向上呈错位设置。

5.根据权利要求2所述的一种伸缩与折叠双组合平田器，其特征在于：所述的连接螺栓（8）在折叠主杆（5）与折叠副杆（6）的连接处端头处呈倾斜状设置。

6.根据权利要求2所述的一种伸缩与折叠双组合平田器，其特征在于：所述的折叠主杆（5）通过装配耳板（7）与伸缩杆（2）活动连接；所述的装配耳板（7）呈7字形，装配耳板（7）之间的折叠主杆（5）上固装有油缸活塞杆连接座（9）。

7.根据权利要求2所述的一种伸缩与折叠双组合平田器，其特征在于：所述的折叠主杆（5）的耙齿（14）与伸缩杆（2）的耙齿对应设置，折叠副杆（6）的耙齿（14）与折叠主杆（5）的耙齿（14）间隔状对应设置。

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