CN210897448U - 一种采集片与母排连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采集片与母排连接结构，包括母排和采集片。母排上设有片槽。采集片的头部卡在片槽内形成母排和采集片相互之间的卡位结构。母排和采集片在片槽内通过铆接部和激光焊点相连并固定。铆接部由由设于片槽内的铆接柱穿过采集片的头部上设置的铆接孔后通过对铆接柱采用热铆加工工艺进行加工而形成。激光焊点由围绕铆接部四周进行激光焊后形成。相比于现有技术，本实用新型的连接结构更为牢固，采集片不容易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及通过母排连接电压采集装置的采集片与母排的连接机构。
背景技术
随着国家战略的扶持和相关工业体系的发展，新能源乘用车的市场在政策和其环保节能的特性加持下，市场逐步扩大，越来越多的新能源汽车走进千家万户，随之而来的是公众对新能源汽车的安全性的关注度提升。
目前的新能源汽车为纯电动汽车，纯电动汽车最大的安全隐患便是电池起火，爆炸，而在众多电动汽车起火事故中，模组的低压信息采集失效占了很大一部分，目前模组的低压信息采集大致分为三类：线束、FPC、从板。其中FPC采集方式由于其结构简单，安全可靠性高，目前占据了主流市场。
然而FPC在使用过程中，其焊接在母排上的采集镍片容易脱落，脱落原因大致有虚焊、焊接强度不够、形变过大等，一旦采集端子—镍片脱落，系统便无法采集到相关电池的信息，无法对其进行管控，会产生极大的安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的问题：现有技术下母排与采集片的连接结构强度不足，容易脱落。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种采集片与母排连接结构，包括母排和采集片，母排上设有片槽；片槽的深度与采集片的厚度相匹配；采集片的头部卡在片槽内，并通过位于片槽内的铆接部相连。
进一步，铆接部由设于片槽内的铆接柱穿过采集片的头部上设置的铆接孔后通过对铆接柱采用热铆加工工艺进行加工而形成。
进一步，采集片包括头部和连接部；头部呈方形，并与连接部组成T字形结构；铆接孔位于头部中心；片槽包括方形部和侧边开口部；方形部的尺寸与头部相匹配，侧边开口部的宽度与采集片的连接部相匹配，使得方形部和侧边开口部组成T形结构，并在侧边开口部的两侧留下位于母排侧边边缘的边缘卡凸；铆接柱位于方形部的中心。
进一步，铆接部的四周还设有通过激光焊形成的激光焊点，母排和采集片还通过激光焊点相连。
进一步，片槽和铆接柱由冲压或压铸工艺制成。
本实用新型的技术效果如下：
1、通过在母排上设置片槽，便于采集片在装配中定位。
2、通过母排和采集片的卡位，结合铆接和激光焊相结合的工艺，使得采集片与母排更为牢固，即便激光焊存在虚焊问题也不影响采集片与母排的连接，使得采集片不容易脱落。
3、采集片的头部卡在片槽内，通过相互之间的卡位使得母排和采集片在受外力作用下，相互拉扯时不容易影响到对铆接部和焊接点，减少拉扯力对铆接部和焊接点的作用力，从而减小母排和采集片在受外力作用下脱落的风险。
4、在母排上设置片槽，采集片卡在片槽内，使得采集片与母排之间具有更大接触面，使得FPC采集信息更为精准。
5、母排上的铆接柱可以由冲压或压铸工艺成型整体形成，而不是通过焊接工艺焊接在片槽上，本身不存在脱落问题，因此铆接后的铆接部难以脱落。
附图说明
图1是本实用新型实施例采集片与母排连接结构的示意图。
图2是本实用新型实施例母排的结构示意图。
图3是本实用新型实施例采集片的结构示意图。
图4是本实用新型实施例采集片头部卡入母排片槽后未进行铆接加工的结构示意图。
其中，1是母排，11是片槽，111是方形部，112是侧边开口部，12是铆接柱，13是边缘卡凸，2是采集片，21是头部，22是连接部，23是铆孔，3是FPC，41是铆接部，42是激光焊点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，一种采集片与母排连接结构，包括母排1和采集片2。采集片2的头部21连接母排1，尾端连接FPC3。FPC也就是柔性电路板。该采集片与母排连接结构加上FPC组成的结构用于动力电池中采集电池的电压，母排1连接电池的正负极，FPC上设有电压采集电路。母排1，如图2所示，在母排1与采集片2的连接处设有片槽11。采集片2的头部21卡在片槽11内，并通过铆接部41和激光焊点42使得采集片2的头部21与母排1相固定并连接。片槽11的深度与采集片2的厚度相匹配，具体来说，片槽11的深度至少是采集片2的厚度的一半。
母排1的片槽11与采集片2之间具有相互卡位的结构。具体来说，如图3所示，采集片2包括头部21和连接部22。头部21呈方形，连接部22呈条状，宽度比头部21窄，使得头部21与连接部22组成T字形结构。头部21的中心设有铆接孔23。片槽11，如图2所示，包括方形部111和侧边开口部112。方形部111的尺寸与头部21相匹配，侧边开口部112的宽度与采集片2的连接部22相匹配，使得方形部111和侧边开口部112组成T形结构，并在侧边开口部112的两侧留下位于母排1侧边边缘的边缘卡凸13。方形部111的中心设有铆接柱12。采集片2卡入母排1的片槽11时，头部21卡在方形部111内，铆接柱12穿过头部21中心的铆接孔23，连接部22靠近头部21的一段在卡在侧边开口部112内，如图4所示。铆接部41由铆接柱12穿过铆接孔23后通过对铆接柱12采用热铆加工工艺进行加工而形成。具体来说，对铆接柱12加热后，再将加热后的铆接柱12压平所形成。激光焊点42则由激光焊所形成。激光焊点42围绕铆接部41的四周呈圆形分布。
上述的采集片与母排连接结构通过如下加工方法加工而成：
步骤S1，准备母排1。在母排1与采集片2连接处设置片槽11，并在片槽11内设铆接柱12。片槽11的深度与采集片2的厚度相匹配。片槽11，包括方形部111和侧边开口部112。方形部111和侧边开口部112组成T形结构，并在侧边开口部112的两侧留下位于母排1侧边边缘的边缘卡凸13。片槽11和片槽11内的铆接柱通过冲压或压铸工艺制成。
步骤S2，准备采集片2。采集片2包括头部21和连接部22。头部21与连接部22组成T字形结构。头部21的尺寸与方形部111的尺寸与相匹配，侧边开口部112的宽度与采集片2的连接部22相匹配。在采集片2的头部21中心开设铆接孔23。铆接孔23的尺寸与铆接柱12相匹配。
步骤S3，将采集片2的头部21卡入母排1的片槽11，并使得片槽11内铆接柱12穿过头部21的铆接孔23，形成如图4所示的连接结构。
步骤S4，对铆接柱12采用热铆加工工艺进行加工形成铆接部41。
步骤S5，围绕铆接部41的四周的多处进行激光焊，激光焊后，形成围绕铆接部41的四周的激光焊点42，并使得激光焊点42呈圆形排列。
需要指出的是，上述步骤中，步骤S1和步骤S2可以调换先后顺序，步骤S4和步骤S5可以调换先后顺序。
Claims (5)
1.一种采集片与母排连接结构，包括母排(1)和采集片(2)，其特征在于，母排(1)上设有片槽(11)；片槽(11)的深度与采集片(2)的厚度相匹配；采集片(2)的头部(21)卡在片槽(11)内，并通过位于片槽(11)内的铆接部(41)相连。
2.如权利要求1所述的采集片与母排连接结构，其特征在于，铆接部(41)由设于片槽(11)内的铆接柱(12)穿过采集片(2)的头部(21)上设置的铆接孔(23)后通过对铆接柱(12)采用热铆加工工艺进行加工而形成。
3.如权利要求1所述的采集片与母排连接结构，其特征在于，采集片(2)包括头部(21)和连接部(22)；头部(21)呈方形，并与连接部(22)组成T字形结构；铆接孔(23)位于头部(21)中心；片槽(11)包括方形部(111)和侧边开口部(112)；方形部(111)的尺寸与头部(21)相匹配，侧边开口部(112)的宽度与采集片(2)的连接部(22)相匹配，使得方形部(111)和侧边开口部(112)组成T形结构，并在侧边开口部(112)的两侧留下位于母排(1)侧边边缘的边缘卡凸(13)；铆接柱(12)位于方形部(111)的中心。
4.如权利要求1或2或3所述的采集片与母排连接结构，其特征在于，铆接部(41)的四周还设有通过激光焊形成的激光焊点(42)，母排(1)和采集片(2)还通过激光焊点(42)相连。
5.如权利要求1或2或3所述的采集片与母排连接结构，其特征在于，片槽(11)和铆接柱(12)由冲压或压铸工艺制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN110556499A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-10 | 江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司 | 一种采集片与母排连接结构的加工方法与该连接结构 |
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