CN210897177U - 一种引弧片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器配件的技术领域，公开了一种引弧片，包括本体片、一体成型于本体片上的弧形片和形成于弧形片另一侧的定位片，所述定位片的一侧设有固定件，所述固定件包括可形变的挤压片，所述挤压片分别紧贴并活动连接于所述定位片相对的侧壁上，所述挤压片可挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处。本实用新型具有以下优点和效果：可形变的挤压片紧贴于定位片的侧壁，并可形变并挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处，从而使定位片牢固安装于断路器外壳内，避免引弧片偏离正常位置引起断路器保护失效的问题。

Description

一种引弧片

技术领域

本实用新型涉及断路器配件的技术领域，尤其是涉及一种引弧片。

背景技术

在断路器、接触器等各种开关电器中，通常都设置灭弧装置来熄灭电弧，以保证电器设备运行安全。断路器主要用于闭合或断开供应电能的电路，以达到停电、供电和转换电路的目的，保护电路系统。当电路出现故障时，动触头和静触头会分离。在开关触头分断过程中，触点之间的电压和用的量值电流引起空气介质放电，导致在动、静触头中形成电弧。在电弧形成过程中，由焦耳效应释放出的能量非常高，实践中通用做法是：用具有导磁材料的引弧片和灭弧室来尽可能快的熄灭电弧；现有技术中引弧片通常由铜铝复合铸造。

但是，目前的引弧片在断路器壳体内固定是不够牢固的，不能抵御几千安培，更不能抵御几万安培的电动力和热动力，这样会使引弧片偏离正常的位置，造成引弧片与灭弧罩中的栅片短路，进而很难保证及时熄灭电弧，使断路器短路保护失效，因此还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种引弧片，使引弧片可稳定固定于断路器外壳内，避免引弧片偏离正常位置引起断路器保护失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种引弧片，包括本体片、一体成型于本体片上的弧形片和形成于弧形片另一侧的定位片，所述定位片的一侧设有固定件，所述固定件包括可形变的挤压片，所述挤压片分别紧贴并活动连接于所述定位片相对的侧壁上，所述挤压片可挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处。

通过采用上述技术方案，可形变的挤压片紧贴于定位片的侧壁，并可形变并挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处，从而使定位片牢固安装于断路器外壳内，避免引弧片偏离正常位置引起断路器保护失效的问题。

本实用新型进一步设置为：所述挤压片靠近断路器壳体的一端形成有倾斜面；相对的所述挤压片的倾斜面沿挤压片的长度方向延伸，并朝向相互靠近的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜面为挤压片挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处起导向作用，并使挤压片更易进入定位片和断路器壳体内对应处之间，由此可便捷实现定位片的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定件还包括连接片和连接杆，所述连接片与挤压片固定连接，所述连接杆固定于定位片相对的侧壁上，所述挤压片的侧壁上形成有与所述连接杆配合的连接槽，且所述连接杆滑动连接于所述连接槽内；所述挤压片之间的距离小于定位片的厚度。

通过采用上述技术方案，连接杆滑动连接于所述连接槽内，由此保持挤压片在定位片上的稳定安装，并相比于连接杆沿水平方向延伸而言，可使挤压片具有更大的滑动空间；所述挤压片之间的距离小于定位片的厚度，使两个挤压片可在张开发生形变后对应定位片，然后挤压片复位并紧贴于定位片对应的侧壁上，使挤压片的在定位片上的安装更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述定位片的另一侧固定有两侧分别紧贴于定位片侧壁的橡胶套。

通过采用上述技术方案，定位片的另一侧固定内的橡胶套配合挤压片的挤压，使定位片的两侧均可稳定固定于断路器壳体内的对应处。

本实用新型进一步设置为：所述本体片上设置有定位本体片的抵接结构。

通过采用上述技术方案，抵接结构实现本体片的稳定固定，进一步实现引弧片的牢固固定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接结构包括抵接板和导向杆，所述抵接板安装于所述本体片上，所述导向杆固定于所述本体片上，所述抵接板上形成有对应导向杆的导向槽，所述导向杆滑动连接于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，使抵接板可在所述导向杆和所述导向槽的配合下稳定滑动，并相比于导向杆沿平行于弧形片延伸方向延伸而言，可为抵接板提供更大的滑动空间。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板靠近断路器壳体内对应处的一侧形成有斜切面，所述斜切面向下朝向远离弧形片的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，斜切面为抵接板挤压定位于本体片和断路器壳体内对应处起导向作用，便于实现本体片的稳定固定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板和挤压片均为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，抵接板和挤压片均为橡胶材质，从而易发生形变分别实现本体片和定位片在断路器壳体内的固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位片的下部一体成型有折弯片，所述折弯片上形成有凸起。

通过采用上述技术方案，折弯片为焊接双金属片提供安装位置，凸起为引弧片焊接双金属片的预留位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可形变的挤压片紧贴于定位片的侧壁，并挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处，且抵接板挤压定位于本体片和断路器壳体内的对应处，实现引弧片在断路器外壳内的牢固安装，避免引弧片偏离正常位置引起断路器保护失效的问题；

2.连接片的长度小于定位片的厚度，使两个挤压片可在张开发生形变后对应定位片，然后挤压片复位并紧贴于定位片对应的侧壁上，使挤压片的在定位片上的安装更牢固；

3.连接杆滑动连接于所述连接槽内，由此保持挤压片在定位片上的稳定安装，并相比于连接杆沿水平方向延伸而言，可使挤压片具有更大的滑动空间；抵接板可在所述导向杆和所述导向槽的配合下稳定滑动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的引弧片在断路器壳体内的安装结构示意图；

图3是凸显的本实施例的挤压片和定位板配合连接的剖视示意图；

图4是本实施例的抵接板和本体片配合连接的剖视示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记：1、本体片；2、弧形片；3、定位片；31、折弯片；311、凸起；4、固定件；41、挤压片；411、倾斜面；412、连接槽；42、连接杆；43、连接片；5、抵接结构；51、抵接板；511、斜切面；512、导向槽；52、导向杆；6、断路器壳体；7、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种引弧片，如图1、2所示，通常由铜铝复合铸造，包括本体片1、一体成型于本体片1上的弧形片2和形成于弧形片2另一侧并竖直向下延伸的定位片3，本体片1、弧形片2和定位片3安装于断路器壳体6内，且通过定位片3和本体片1在断路器壳体6内的装配实现初步定位。

如图1所示，定位片3的下部一体成型有折弯片31，折弯片31上形成有凸起311，折弯片31和凸起311为引弧片焊接双金属片的预留位置。

如图2、3所示，定位片3的一侧设有固定件4，固定件4包括挤压片41，挤压片41为可形变的橡胶材质，两个挤压片41分别紧贴于定位片3相对的两侧壁上，且两个挤压片41可在定位片3对应的侧壁上沿水平方向滑动，即朝向靠近或远离断路器壳体6的方向滑动。

如图2、3所示，两个挤压片41靠近断路器壳体6的一端均形成有倾斜面411，且相对的两个倾斜面411沿挤压片41的长度方向延伸，并朝向相互靠近的一侧倾斜，从而当挤压片41朝向靠近断路器壳体6的一侧移动，可抵接于定位片3的侧壁和断路器壳体6对应处之间，由此实现定位片3在断路器壳体6对应处的过盈配合，达到使定位片3的安装更牢固的目的。

如图1、3所示，固定件4还包括连接杆42，连接杆42固定于两个定位片3相对的侧壁上并沿竖直方向延伸，挤压片41紧贴定位片3的侧壁上形成有与连接杆42配合的连接槽412，且连接杆42滑动连接于连接槽412内，由此保持挤压片41在定位片3上的稳定安装，并相比于连接杆42沿水平方向延伸而言，可使挤压片41具有更大的滑动空间。

如图3所示，固定件4还包括连接片43，连接片43固定连接于两个挤压片41远离定位板的一端，由此当推动连接片43即可推动两个挤压片41的同步移动，使加固定位片3的安装的操作更简便；需要指出的是，两个挤压片41之间的距离小于定位片3的厚度，从而使两个挤压片41可在张开发生形变后对应定位片3，然后挤压片41复位并紧贴于定位片3对应的侧壁上，使挤压片41的在定位片3上的安装更牢固。

如图1、3所示，定位片3的另一侧固定有呈“U”型的橡胶套7，橡胶套7的两侧分别紧贴于定位片3相对的两侧壁，由此配合挤压片41定位于定位片3和断路器壳体6内的对应处，实现定位片3的稳定固定。

如图4所示，本体片1上安装有定位本体片1的抵接结构5，从而进一步稳定本体片1的安装，达到固定引弧片的目的。

如图4、5所示，抵接结构5包括抵接板51，抵接板51安装于本体片1上并可在本体片1上朝向靠近或远离弧形片2的方向水平滑动。抵接板51为可形变的橡胶材质，且抵接板51靠近断路器壳体6内对应处的一侧形成有斜切面511，斜切面511从上至下朝向远离弧形片2的一侧倾斜，由此当本体片1初步定位后，可通过推动抵接板51抵接于本体片1和断路器壳体6内对应处之间，实现本体片1在断路器壳体6内的过盈配合，达到稳定固定本体片1的目的。

如图4、5所示，抵接结构5还包括导向杆52，导向杆52固定于本体片1的上方中部，并向垂直于弧形片2延伸方向的一侧延伸，抵接板51的底部形成有对应导向杆52的导向槽512，由此使抵接板51可在导向杆52和导向槽512的配合下稳定滑动，并相比于导向杆52沿平行于弧形片2延伸方向延伸而言，可为抵接板51提供更大的滑动空间。

本实施例的具体操作流程如下：

安装引弧片时，首先将本体片1、弧形片2和定位片3放置于断路器壳体6内的对应处，然后首先用手推动连接片43，使两个挤压片41朝向靠近断路器壳体6的一侧移动，直至挤压片41的倾斜面411进入定位片3和断路器壳体6的对应处并进一步挤压固定，由此实现定位片3在断路器壳体6内的过盈配合和稳定固定。

然后将抵接板51朝向远离引弧片的一侧推动，直至斜切面511导向抵接板51进入本体片1和断路器壳体6的对应处，并进一步挤压实现本体片1的稳定固定，由此达到将引弧片固定安装于断路器壳体6内的目的，避免引弧片偏离正常位置引起断路器保护失效的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种引弧片，包括本体片(1)、一体成型于本体片(1)上的弧形片(2)和形成于弧形片(2)另一侧的定位片(3)，其特征在于：所述定位片(3)的一侧设有固定件(4)，所述固定件(4)包括可形变的挤压片(41)，所述挤压片(41)分别紧贴并活动连接于所述定位片(3)相对的侧壁上，所述挤压片(41)可挤压定位于定位片(3)和断路器壳体(6)内对应的安装处。

2.根据权利要求1所述的一种引弧片，其特征在于：所述挤压片(41)靠近断路器壳体(6)的一端形成有倾斜面(411)；相对的所述挤压片(41)的倾斜面(411)沿挤压片(41)的长度方向延伸，并朝向相互靠近的一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种引弧片，其特征在于：所述固定件(4)还包括连接片(43)和连接杆(42)，所述连接片(43)与挤压片(41)固定连接，所述连接杆(42)固定于定位片(3)相对的侧壁上，所述挤压片(41)的侧壁上形成有与所述连接杆(42)配合的连接槽(412)，且所述连接杆(42)滑动连接于所述连接槽(412)内；所述挤压片(41)之间的距离小于定位片(3)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种引弧片，其特征在于：所述定位片(3)的另一侧固定有两侧分别紧贴于定位片(3)侧壁的橡胶套(7)。

5.根据权利要求1所述的一种引弧片，其特征在于：所述本体片(1)上设置有定位本体片(1)的抵接结构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种引弧片，其特征在于：所述抵接结构(5)包括抵接板(51)和导向杆(52)，所述抵接板(51)安装于所述本体片(1)上，所述导向杆(52)固定于所述本体片(1)上，所述抵接板(51)上形成有对应导向杆(52)的导向槽(512)，所述导向杆(52)滑动连接于所述导向槽(512)内。

7.根据权利要求6所述的一种引弧片，其特征在于：所述抵接板(51)靠近断路器壳体(6)内对应处的一侧形成有斜切面(511)，所述斜切面(511)向下朝向远离弧形片(2)的一侧倾斜。

8.根据权利要求6所述的一种引弧片，其特征在于：所述抵接板(51)和挤压片(41)均为橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种引弧片，其特征在于：所述定位片(3)的下部一体成型有折弯片(31)，所述折弯片(31)上形成有凸起(311)。

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