CN105280449B - 断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高灭弧装置的灭弧性能、切断直流高压电路的断路器。在灭弧装置(4)的背部设置有排气挡板(5)，在该排气挡板(5)上设置有挡板主体(5a)、第1挡板侧壁体(5b)及第2挡板侧壁体(5c)，其中，挡板主体(5a)位于灭弧装置(4)的背部；第1挡板侧壁体(5b)与挡板主体(5a)形成一体，且遮挡断路器的主体安装孔(10)；第2挡板侧壁体(5c)与挡板主体(5a)形成一体，且遮挡盖部件安装螺丝部(11)。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及一种具有灭弧装置的断路器，该灭弧装置例如适用于进行4极串联接线的用于直流电路的断路器。

背景技术

现有技术中的断路器具有固定挡板部两端弯曲部，通过将固定挡板部的靠近可动挡板部的两端部向排气挡板的外侧弯曲，来形成固定挡板部两端弯曲部，该固定挡板部两端弯曲部挡住位于排气挡板的外侧的基座和盖部件的排气口侧表面，而且，固定挡板部的两端部和排气挡板以插入两端槽的方式被保持(例如参照专利文献1)。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开平5-114350号

在现有技术中的断路器中，例如在适用于以太阳能发电为其应用对象的用于直流电路的高电压断路器时，如果在相邻设置的各极间施加高电压的话，则会产生如下问题，即，由构成箱体的基座和盖部件的连接面与安装螺丝，导致在与各极相对应设置的灭弧装置之间发生内部短路，因而不能够实现断路。

发明内容

本发明是为了改善上述问题点而提出的，其目的在于，提供一种能够防止因主体安装部而在相邻设置的灭弧装置间产生内部短路的断路器。

在本发明所涉及的断路器中，在灭弧装置的后方配置排气挡板(相间隔板)，在该排气挡板上设置遮挡(挡住)灭弧装置的后部周围的挡板侧壁体。

根据本发明的断路器，利用排气挡板的侧壁体能够提高绝缘性，因此能够防止相邻的各极间发生内部短路。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的断路器的分解立体图。

图2是表示本发明的实施方式1的断路器的灭弧装置的安装状态的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式1的断路器的灭弧装置部分的立体图。

图4是表示本发明的实施方式1的断路器的排气挡板的主视图。

图5是表示本发明的实施方式1的断路器的排气挡板的俯视图。

图6是表示本发明的实施方式1的断路器的排气挡板的右视图。

图7是表示本发明的实施方式1的断路器的排气挡板的正面立体图。

图8是表示本发明的实施方式1的断路器的排气挡板的背面立体图。

图9是表示本发明的实施方式1的灭弧装置的主视图。

图10是表示本发明的实施方式1的灭弧装置的俯视图。

图11是表示本发明的实施方式1的灭弧装置的右视图。

图12是表示本发明的实施方式1的断路器的灭弧装置的正面立体图。

图13是表示本发明的实施方式1的断路器的灭弧装置的背面立体图。

图14是表示用于本发明的实施方式1的灭弧装置的防止异物混入用挡板的主视图。

【附图标记说明】

4：灭弧装置；41：第1灭弧栅片支架；42：第2灭弧栅片支架；43：灭弧栅片；5：排气挡板；5a：挡板主体；5b：第1挡板侧壁体；5c：第2挡板侧壁体。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，在各图中，同一标记表示相同或者相当的部分。

实施方式1

图1～图14是用于说明本发明所涉及的断路器的实施方式1的图。图2～图14是表示本实施方式1的灭弧装置部分的结构的图。

在图1中，断路器100是4极断路器，在基座1内收装有作为断路器的构成部件的开闭机构部2、过电流脱扣装置3、灭弧装置4以及排气挡板5，该基座1构成断路器的箱体的一部分。

在基座1的一端设置有与动触头电连接的负载侧端子6a～6d，另外，在基座1的另一端设置有与静触头电连接的电源侧端子7a～7d。

另外，基座1的上部被构成箱体的一部分的盖部件9a和盖部件9b盖住。盖部件9a盖住3极的灭弧装置(即，分别与断路器的3个极相对应的3个灭弧装置)的部分，盖部件9b盖住1极(特定极用)的灭弧装置(与断路器的另外1个极相对应的1个灭弧装置)。

开闭机构部2用于使与静触头(未图示，如下相同)相对配置的动触头(未图示，如下相同)进行触点断开动作，其通过过电流脱扣装置(跳闸装置)3的动作而放开动触头(使动触头离开静触头)。另外，也可以用操作手柄8来手动地使动触头开闭。

如图2和图3所示，在基座1上安装有4极的灭弧装置。

另外，在基座1上设置有主体安装孔10和盖部件安装螺丝部11，其中，主体安装孔10用于将断路器安装在机器、装置及设备等上，在盖部件安装螺丝部11上安装有用于将断路器盖安装在基座上的螺丝。利用形成于盖部件9a上的孔81和形成于盖部件9b上的孔82，通过盖部件安装螺丝部11将盖部件9a和盖部件9b安装在基座1上。另外，断路器100通过拧入主体安装孔10内的例如螺丝这样的紧固部件安装在机器、装置及设备等(未图示)固定部上。

灭弧装置4以包围静触头和动触头的开闭空间(区域)的方式配置，用于分割在因过电流脱扣装置3动作而使动触头离开静触头时产生的电弧，从而进行灭弧。

灭弧装置4的后部(背部)，即电源侧端子7a～7d侧被排气挡板5遮挡(挡住)，以使拉长的电弧不会泄漏到(流动到)灭弧装置4的外部。如图4～图8所示，排气挡板5由挡板主体5a、第1挡板侧壁体5b及第2挡板侧壁体5c构成，其中，挡板主体5a设置在灭弧装置4的远离动触头一侧的端部；第1挡板侧壁体5b遮挡主体安装孔10；第2挡板侧壁体5c除遮挡主体安装孔10以外，还遮挡盖部件安装螺丝部11，在挡板主体5a上形成有孔5d。

另外，第1挡板侧壁体5b和第2挡板侧壁体5c以从挡板主体5a分别向相反的方向延伸的方式设置。

并且，由于主体安装孔10附近的灭弧装置4处的、基座1和盖部件9a、9b的连接面也被第1挡板侧壁体5b和第2挡板侧壁体5c遮挡，因而能够提高绝缘性。

如图9～图13所示，灭弧装置4由多片灭弧栅片43、第1灭弧栅片支架41和第2灭弧栅片支架42构成，其中，多片灭弧栅片43由U形板构成；第1灭弧栅片支架41和第2灭弧栅片支架42从该灭弧栅片43的两侧面保持该灭弧栅片43。灭弧栅片43分别具有相同的形状和大小。

排气挡板5以遮挡灭弧装置4的后部的方式配置，能够由第1挡板侧壁体5b和第2挡板侧壁体5c遮挡盖部件安装螺丝部11。

在排气挡板5的背部安装有如图14所示的防止异物混入用挡板12，以防止异物从外部侵入。

在具有上述结构的实施方式1的断路器中，利用排气挡板5的第1挡板侧壁体5b和第2挡板侧壁体5c能够提高绝缘性，因而能够防止相邻的各极间发生内部短路。

另外，排气挡板5也可以适用于很难在基座1和盖部件9a、9b上设置肋部的小型断路器。使用不容易因高温而产生气体的材料作为排气挡板5的材料，以防止热气体的逆流，从而能够维持切断性能。

另外，通过使用模具加工形成排气挡板5，能够抑制现有技术中因玻璃层积板产生的粉尘而导致触点间导通不良的发生。

在本发明的范围内，可以对实施方式进行适当地变形以及省略。

Claims (3)

1.一种断路器，其具有箱体和灭弧装置(4)，其中，

所述箱体由盖部件(9a、9b)和基座(1)构成，且具有用于安装断路器的主体安装孔(10)和用于将所述盖部件(9a、9b)安装在基座(1)上的盖部件安装螺丝部(11)；

所述灭弧装置(4)与各极相对应设置，具有：灭弧栅片(43)，其用于分割在静触头和动触头的触点断开时产生的电弧，从而进行灭弧；灭弧栅片支架(41、42)，其支承所述灭弧栅片(43)，该断路器的特征在于，

在所述灭弧装置(4)的远离所述动触头一侧的端部设置有与所述灭弧栅片支架(41、42)分体的排气挡板(5)，

所述排气挡板(5)具有位于所述灭弧装置(4)的背部的挡板主体(5a)，

在所述排气挡板(5)上设置有第1挡板侧壁体(5b)，该第1挡板侧壁体(5b)从所述挡板主体(5a)的所述灭弧栅片(43)一侧的表面朝向所述灭弧栅片(43)一侧而向所述灭弧栅片支架(41、42)延伸，用于遮挡所述灭弧装置(4)，

在所述排气挡板(5)上设置有第2挡板侧壁体(5c)，

所述第1挡板侧壁体(5b)和所述第2挡板侧壁体(5c)以从所述挡板主体(5a)分别向相反方向延伸的方式设置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，

所述第1挡板侧壁体(5b)与所述挡板主体(5a)形成一体，且遮挡所述主体安装孔(10)。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，

所述第2挡板侧壁体(5c)与所述挡板主体(5a)形成一体，且遮挡所述盖部件安装螺丝部(11)。