CN210894787U - 一种绝缘光插座结构及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种绝缘光插座结构及插座，包括：陶瓷套管、金属前盖及金属衬环；所述金属前盖套设于所述陶瓷套管的外壁，所述陶瓷套管的第一端延伸至所述金属前盖的外部；所述金属衬环设置于所述陶瓷套管的第一端，且与陶瓷套管的内壁相连接；所述金属衬环上设置有与陶瓷套管内部相连通的通光孔，所述陶瓷套管的第二端用于接入跳线。本实用新型无需利用陶瓷插芯对金属衬环和金属压块进行铆压在一起，而是将金属前盖、金属衬环直接连接在陶瓷套管上，不需要留出两个铆压长度，并且通过通光孔实现光线的通入，既没有影响绝缘光插座的功能，又可以缩短整体长度，使得绝缘光插座可以小型化，且结构简单，易于组装。

Description

一种绝缘光插座结构及插座

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，尤其涉及的是一种绝缘光插座结构及插座。

背景技术

现有的绝缘光插座如图1所示，包括：金属前盖10、陶瓷套管20、金属压块30、陶瓷插芯40、金属衬环50。绝缘光插座需要保证金属压块30 与金属衬环50之间的绝缘，因此，两者不可以一体设置，需要利用陶瓷插芯40将金属衬环50和金属压块30铆压在一起，由于对铆压后有脱开力的要求，因此，金属衬环50和金属压块30的铆压长度都不可能过短，并且考虑到跳线与光插座对接后光功率的稳定性，陶瓷套管20与陶瓷插芯40 的配合长度至少不能低于1.5mm-2mm。因此，限制了绝缘光插座的小型化。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种绝缘光插座结构及插座，旨在解决现有技术中绝缘光插座的结构限制了绝缘光插座的小型化的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种绝缘光插座结构，其中，包括：陶瓷套管、金属前盖及金属衬环；所述金属前盖套设于所述陶瓷套管的外壁，所述陶瓷套管的第一端延伸至所述金属前盖的外部；所述金属衬环设置于所述陶瓷套管的第一端，且与陶瓷套管的内壁相连接；所述金属衬环上设置有与陶瓷套管内部相连通的通光孔，所述陶瓷套管的第二端用于接入跳线。

进一步地，所述陶瓷套管呈圆筒形。

进一步地，所述金属衬环与所述陶瓷套管的内壁通过粘接方式或者铆压方式进行连接。

进一步地，所述金属前盖与所述陶瓷套管的外壁通过粘接的方式进行连接。

进一步地，所述金属衬环包括一体成型的连接部和容纳部；所述连接部的外壁与所述陶瓷套管的内壁连接，所述通光孔设置于所述连接部上；所述容纳部用于与激光器相连接，其上开设有容纳腔，所述容纳腔与所述通光孔相连通。

进一步地，所述通光孔的中心轴与所述陶瓷套管的中心轴处于同一条直线上。

进一步地，所述金属衬环的纵截面呈凸字型，所述容纳部凸出陶瓷套管设置，且与所述金属前盖之间形成有缝隙，所述缝隙内填充有胶水。

进一步地，所述金属前盖的纵截面呈T字型，包括一体设置的筒体部和圆环部，所述圆环部与金属衬环设置于所述陶瓷套管的同一侧，所述缝隙设置于圆环部与容纳部之间。

进一步地，所述通光孔的直径为0.5mm-0.6mm。

本实用新型还提供一种插座，其中，包括如上所述的绝缘光插座结构。

本实用新型所提供的一种绝缘光插座结构及插座，包括：陶瓷套管、金属前盖及金属衬环；所述金属前盖套设于所述陶瓷套管的外壁，所述陶瓷套管的第一端延伸至所述金属前盖的外部；所述金属衬环设置于所述陶瓷套管的第一端，且与陶瓷套管的内壁相连接；所述金属衬环上设置有与陶瓷套管内部相连通的通光孔，所述陶瓷套管的第二端用于接入跳线。本实用新型无需利用陶瓷插芯对金属衬环和金属压块进行铆压在一起，而是将金属前盖、金属衬环直接连接在陶瓷套管上，不需要留出两个铆压长度，并且通过通光孔实现光线的通入，既没有影响绝缘光插座的功能，又可以缩短整体长度，使得绝缘光插座可以小型化，且结构简单，易于组装。

附图说明

图1是现有技术中绝缘光插座的剖面图；

图2是本实用新型绝缘光插座结构较佳实施例的剖面图；

图3是本实用新型绝缘光插座结构较佳实施例的立体图；

图4是本实用新型绝缘光插座结构较佳实施例的俯视图。

附图标记说明：

100、陶瓷套管；200、金属前盖；300、金属衬环；310、通光孔；320、容纳腔；400、胶水。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于波轮洗衣机的喷淋结构及波轮洗衣机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的绝缘光插座典型的长度尺寸为7.85mm，若要同时满足光模块的电磁屏蔽和电磁干扰，该尺寸最多缩减至7.45mm，然而，尺寸缩减后，当跳线插入后，会因外力造成跳线摇摆，此外力传递到光纤对接位置会造成光功率的变化，严重时会造成数据失真。

对于绝缘光插座，需要保证金属压块与金属衬环之间的点绝缘，虽然有一些技术采用将金属压块制作为工程塑料的绝缘设计，可以将产品尺寸缩减至6.9mm，但其无法满足光模块的电磁屏蔽和电磁干扰的要求。本实用新型的绝缘光插座结构则无需将金属压块制作为工程塑料，而是将陶瓷插芯取消掉，将金属压块和金属前盖一体设置，并将陶瓷套管直接与金属前盖、金属衬环相连接，而金属前盖与金属衬环之间互不连接，既达到了绝缘的效果，又可以将绝缘光插座小型化。

请参阅图2和图3，本实用新型提供了一种绝缘光插座结构，所述绝缘光插座结构结构包括：陶瓷套管100、金属前盖200及金属衬环300。所述金属前盖200套设于所述陶瓷套管100的外壁，即，所述金属前盖200的内壁与所述陶瓷套管100的外壁贴合连接。所述陶瓷套管100的第一端延伸至所述金属前盖200的外部，也就是说，所述陶瓷套管100的第一端凸出在金属前盖200的外部。所述金属衬环300设置于所述陶瓷套管100的第一端，且与陶瓷套管100的内壁相连接；即，金属衬环300的外壁与陶瓷套管100的部分内壁相连接。所述金属衬环300上还设置有与陶瓷套管 100内部相连通的通光孔310，用于透过光线。所述陶瓷套管100的第二端用于接入跳线。

本实用新型中跳线插入后，直接与金属衬环300相抵持，即跳线的容纳部分的深度是金属前盖200背离金属衬环300的开口处到所述金属衬环 300的距离，现有技术中跳线插入后，直接与陶瓷插芯相抵持，即跳线的容纳部分的深度是金属前盖背离陶瓷插芯的开口处到所述陶瓷插芯的距离，两者的距离是相同的，均符合标准。而本实用新型无需利用陶瓷插芯对金属衬环和金属压块进行铆压在一起，而是将金属前盖200、金属衬环300直接连接在陶瓷套管100上，不需要留出两个铆压长度，并且通过通光孔310 实现光线的通入，既没有影响绝缘光插座的功能，又可以缩短整体长度，使得绝缘光插座可以小型化，且结构简单，易于组装。

现有技术中的绝缘光插座的尺寸最短为7.45mm，本实用新型的绝缘光插座的尺寸可缩短为5.45mm，显著的缩短了长度，实现了绝缘光插座的小型化。

在本实用新型较佳实施例中，所述陶瓷套管100呈圆筒形。现有技术中的陶瓷套管100的横截面呈C型，具体的，是侧壁开有0.2mm与轴线平行直口的C型管状零件。而本实用新型的陶瓷套管100采用圆筒形，即所述陶瓷套管100的横截面呈O型。优选的，所述陶瓷套管100的加工精度为0.6微米，非常精准。本实用新型的陶瓷套管100、金属前盖200及金属衬环300均为轴型件，以中间轴为对称中心。

进一步地，所述金属衬环300与所述陶瓷套管100的内壁通过粘接方式或者铆压方式进行连接，装配简单。

在本实用新型较佳实施例中，所述金属前盖200与所述陶瓷套管100 的外壁通过粘接的方式进行连接。由于现有技术中的绝缘光插座中的陶瓷套管100为C型，因此只能采用铆压的方式，不能够采用胶水粘接的方式，因为胶水会流至缺口部分。而本发明的陶瓷套管100为O型，可以采用胶水粘接的方式，既简单又方便。

进一步地，所述金属衬环300包括：连接部和容纳部；所述连接部和容纳部一体成型。所述连接部的外壁与所述陶瓷套管100的内壁连接，所述通光孔310设置于所述连接部上；所述容纳部用于与激光器相连接，其上开设有容纳腔320，所述容纳腔320与所述通光孔310相连通，优选的，所述容纳部与激光器焊接，激光器发出的光线可透过通光孔310。所述容纳腔320可为任意形状，优选地，所述容纳腔320与激光器相适配。

进一步地，所述通光孔310的中心轴与所述陶瓷套管100的中心轴处于同一条直线上。

在本实用新型较佳实施例中，所述金属衬环300的纵截面呈凸字型，即，所述连接部呈小圆柱体型，所述容纳部呈大圆柱体型，两者一体成型。小圆柱体的外表面与陶瓷套管100的内壁相连接，大圆柱体裸露在陶瓷套管100外部。所述容纳部凸出陶瓷套管100设置，且与所述金属前盖200 之间形成有缝隙，这样，所述金属衬环300与所述金属前盖200并不直接连接，实现了绝缘的功能。所述缝隙内填充有胶水400，胶水为绝缘体，进一步达到了固定连接的作用，提高了结构的牢固性。

进一步地，所述金属前盖200的纵截面呈T字型，包括一体设置的筒体部和圆环部，所述圆环部与金属衬环300设置于所述陶瓷套管的同一侧，所述缝隙设置于圆环部与容纳部之间。

优选的，所述通光孔310的直径为0.5mm-0.6mm。

本实用新型还提供了一种插座，其中，包括如上所述的绝缘光插座结构；具体如上所述。

综上所述，本实用新型公开的一种绝缘光插座结构及插座，包括：陶瓷套管、金属前盖及金属衬环；所述金属前盖套设于所述陶瓷套管的外壁，所述陶瓷套管的第一端延伸至所述金属前盖的外部；所述金属衬环设置于所述陶瓷套管的第一端，且与陶瓷套管的内壁相连接；所述金属衬环上设置有与陶瓷套管内部相连通的通光孔，所述陶瓷套管的第二端用于接入跳线。本实用新型无需利用陶瓷插芯对金属衬环和金属压块进行铆压在一起，而是将金属前盖、金属衬环直接连接在陶瓷套管上，不需要留出两个铆压长度，并且通过通光孔实现光线的通入，既没有影响绝缘光插座的功能，又可以缩短整体长度，使得绝缘光插座可以小型化，且结构简单，易于组装。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种绝缘光插座结构，其特征在于，包括：陶瓷套管、金属前盖及金属衬环；所述金属前盖套设于所述陶瓷套管的外壁，所述陶瓷套管的第一端延伸至所述金属前盖的外部；所述金属衬环设置于所述陶瓷套管的第一端，且与陶瓷套管的内壁相连接；所述金属衬环上设置有与陶瓷套管内部相连通的通光孔，所述陶瓷套管的第二端用于接入跳线。

2.根据权利要求1所述的绝缘光插座结构，其特征在于，所述陶瓷套管呈圆筒形。

3.根据权利要求2所述的绝缘光插座结构，其特征在于，所述金属衬环与所述陶瓷套管的内壁通过粘接方式或者铆压方式进行连接。

4.根据权利要求2所述的绝缘光插座结构，其特征在于，所述金属前盖与所述陶瓷套管的外壁通过粘接的方式进行连接。

5.根据权利要求2所述的绝缘光插座结构，其特征在于，所述金属衬环包括一体成型的连接部和容纳部；所述连接部的外壁与所述陶瓷套管的内壁连接，所述通光孔设置于所述连接部上；所述容纳部用于与激光器相连接，其上开设有容纳腔，所述容纳腔与所述通光孔相连通。

6.根据权利要求5所述的绝缘光插座结构，其特征在于，所述通光孔的中心轴与所述陶瓷套管的中心轴处于同一条直线上。

7.根据权利要求5所述的绝缘光插座结构，其特征在于，所述金属衬环的纵截面呈凸字型，所述容纳部凸出陶瓷套管设置，且与所述金属前盖之间形成有缝隙，所述缝隙内填充有胶水。

8.根据权利要求7所述的绝缘光插座结构，其特征在于，所述金属前盖的纵截面呈T字型，包括一体设置的筒体部和圆环部，所述圆环部与金属衬环设置于所述陶瓷套管的同一侧，所述缝隙设置于圆环部与容纳部之间。

9.根据权利要求1所述的绝缘光插座结构，其特征在于，所述通光孔的直径为0.5mm-0.6mm。

10.一种插座，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的绝缘光插座结构。

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