CN210892934U - 一种铝材切割测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材切割测量装置，包括板面，板面顶部外壁的一侧开设有滑块槽，滑块槽一端内壁通过轴承活动连接有丝杆，丝杆一端外部通过键块连接有手轮，滑块槽滑动连接有滑块，滑块顶部外壁焊接有刻度杆，刻度杆外部套接有刻度杆套，刻度杆套外部螺纹连接有夹持轮一，夹持轮一与滑块之间设置有平面轴承，板面顶部外壁通过销轴活动连接有夹持轮二。本实用新型通过设置的夹持轮一、刻度杆套、刻度杆，夹持轮一夹持工件，夹持点外径转动长度与工件进程一致，刻度杆套在夹持轮一转动时会上下运动，刻度杆防止了刻度杆套的转动，刻度杆上的刻度显示了夹持轮一转动的圈数，进而实现了工件行进长度的测量。

Description

一种铝材切割测量装置

技术领域

本实用新型涉及铝材技术领域，尤其涉及一种铝材切割测量装置。

背景技术

经过过去几十年内机械化的高速发展，为了提高生产效率和提高工件统一度，标准件得以批量生产，因此在实际使用过程中需要将标准件再次简单加工，使之适合使用需要，同时还能保证不同地区产品规格的一致，有利于维修和部分工件的更换，铝材具有良好的导热、导电性和较低的密度，同时还能保持金属的刚性，由于生产工艺的进步，生产成本的降低，目前铝材已经在多个领域代替其他金属使用。

切割机是铝材加工时的常用设备之一，为了使加工后的工件适合使用、配合紧密，需要将工件加工成合适的尺寸，当前的切割机存在不能测量长度的问题，单个工件测量后再加工的方式会影响加工效率和加工精度，不适用于批量生产。因此，亟需设计一种铝材切割测量装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材切割测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材切割测量装置，一种铝材切割测量装置，包括板面，所述板面顶部外壁的一侧开设有滑块槽，所述滑块槽一端内壁通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆一端外部通过键块连接有手轮，所述滑块槽滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁焊接有刻度杆，所述刻度杆外部套接有刻度杆套，所述刻度杆套外部螺纹连接有夹持轮一，所述夹持轮一与滑块之间设置有平面轴承，所述板面顶部外壁通过销轴活动连接有夹持轮二。

进一步的，所述板面顶部外壁的一侧焊接有挡板所述挡板顶部外壁焊接有顶梁，所述板面顶部外壁焊接有导向杆，且导向杆插接于顶梁底部外壁，所述导向杆外部活动套接有杆套，所述杆套一侧外壁通过螺栓连接有齿条，所述顶梁底部外壁焊接有固定杆，所述固定杆两侧通过销轴分别设置有齿轮和手柄，且齿轮与齿条呈啮合连接。

进一步的，所述杆套底部外壁焊接有支撑板，所述导向杆外部套接有弹簧，且弹簧位于支撑板下方，所述支撑板顶部外壁螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外部固定套接有切割片。

进一步的，所述板面顶部外壁焊接有中轴和外壳，且中轴位于外壳内部的中间位置，所述中轴内部插接有若干圈环绕在外壳内部的尺带，所述尺带一端设置有尺钩，所述尺带上方设置有垫台，且尺钩位于垫台一侧。

进一步的，所述板面顶部外壁开设有卸料口，所述板面底部外壁焊接有箱体，所述板面下方焊接有滑落斗，且滑落斗插接于箱体一侧内壁，所述板面顶部外壁开设有切割通槽，且切割通槽位于滑落斗上方。

进一步的，所述箱体两侧内壁通过铰链连接有箱门，所述箱体内部的中间位置焊接有隔层，所述箱体底部外壁焊接有箱腿。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的夹持轮一、刻度杆套、刻度杆，夹持轮一夹持工件，夹持点外径转动长度与工件进程一致，刻度杆套在夹持轮一转动时会上下运动，刻度杆防止了刻度杆套的转动，刻度杆上的刻度显示了夹持轮一转动的圈数，进而实现了工件行进长度的测量。

2.通过设置的挡板、卸料口和滑落斗，挡板防止了碎屑飞溅伤人，卸料口实现了碎屑的下落，方便了板面的清洁工作，滑落斗实现了碎屑的自动下滑，防止了弄脏隔板，进而实现了装置清洁工作的便捷性。

3.通过设置的手轮、丝杆和滑块，手轮实现了丝杆的转动，丝杆实现了滑块位置的调节，滑块有益于夹持轮一和夹持轮二之间距离的调整，进而扩大了加工工件的半径尺寸范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材切割测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝材切割测量装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种铝材切割测量装置的的面板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝材切割测量装置的刻度杆的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝材切割测量装置的尺带的结构示意图。

图中：1板面、2挡板、3顶梁、4导向杆、5支撑板、6杆套、7 齿条、8固定杆、9齿轮、10手柄、11驱动电机、12切割片、13弹簧、14卸料口、15切割通槽、16滑块槽、17丝杆、18手轮、19滑块、20夹持轮一、21刻度杆套、22刻度杆、23夹持轮二、24垫台、 25尺钩、26尺带、27外壳、28中轴、29滑落斗、30箱体、31箱门、 32隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种铝材切割测量装置，包括板面1，板面1顶部外壁的一侧开设有滑块槽16，滑块槽16一端内壁通过轴承活动连接有丝杆17，丝杆17一端外部通过键块连接有手轮18，滑块槽16滑动连接有滑块19，滑块19顶部外壁焊接有刻度杆22，刻度杆22外部套接有刻度杆套21，刻度杆套21外部螺纹连接有夹持轮一20，夹持轮一20与滑块19之间设置有平面轴承，板面1顶部外壁通过销轴活动连接有夹持轮二23，夹持轮一20夹持工件，夹持点外径转动长度与工件进程一致，刻度杆套21在夹持轮一转动时会上下运动，刻度杆防止了刻度杆套21的转动，刻度杆22上的刻度显示了夹持轮一20转动的圈数，进而实现了工件行进长度的测量，手轮18实现了丝杆17的转动，丝杆17实现了滑块19位置的调节，滑块19有益于夹持轮一20和夹持轮二23之间距离的调整，进而扩大了加工工件的半径尺寸范围。

进一步的，板面1顶部外壁的一侧焊接有挡板2挡板2顶部外壁焊接有顶梁3，板面1顶部外壁焊接有导向杆4，且导向杆4插接于顶梁3底部外壁，导向杆4外部活动套接有杆套6，杆套6一侧外壁通过螺栓连接有齿条7，顶梁3底部外壁焊接有固定杆8，固定杆8 两侧通过销轴分别设置有齿轮9和手柄10，且齿轮9与齿条7呈啮合连接，挡板2防止了碎屑飞溅伤人，导向杆4限制了杆套6滑动的路线，手柄10为杆套6向下运动提供了便利。

进一步的，杆套6底部外壁焊接有支撑板5，导向杆4外部套接有弹簧13，且弹簧13位于支撑板5下方，支撑板5顶部外壁螺栓连接有驱动电机11，驱动电机11型号为Y2-132-4M，驱动电机11的输出轴外部固定套接有切割片12，支撑板5保障了驱动电机11的平稳，弹簧13实现了支撑板5的自动向上运动。

进一步的，板面1顶部外壁焊接有中轴28和外壳27，且中轴28 位于外壳27内部的中间位置，中轴28内部插接有若干圈环绕在外壳 27内部的尺带26，尺带26一端设置有尺钩25，尺带26上方设置有垫台24，且尺钩25位于垫台24一侧，尺钩25利于挂住工件，尺带 26实现了对工件切割长度的测量，同时能够实现自动回缩，降低了劳动强度。

进一步的，板面1顶部外壁开设有卸料口14，板面1底部外壁焊接有箱体30，板面1下方焊接有滑落斗29，且滑落斗29插接于箱体30一侧内壁，板面1顶部外壁开设有切割通槽15，且切割通槽15 位于滑落斗29上方，加工过程中产生的碎屑经过切割通槽15和卸料口14下落到滑落斗29内部，经滑落斗29自由滑落到指定的容器内部，防止了碎屑飞溅伤人，部分碎屑经过挡板2的阻挡落在板面1上方，切割完成后可将板面1上方的碎屑从卸料口14推落，完成清洁工作，且不会落在箱体30内部。

进一步的，箱体30两侧内壁通过铰链连接有箱门31，箱体30 内部的中间位置焊接有隔层32，箱体30底部外壁焊接有箱腿，箱体 31内部隔层32上可放置一些常用工具，保持装置整体的整洁，箱腿起到固定支撑作用。

工作原理：使用时，将工件一端放置在尺钩25一侧，通过旋转手轮18带动丝杆17转动，丝杆转动带动滑块19和夹持轮一20一起向前运动，夹持轮一20和夹持轮二23一起将工件紧固，工件向前推进的时候，尺钩25带动尺带26一起向前运动，此时尺带26一端被中轴28加持固定，尺带26收紧，同时夹持轮一20单向转动，夹持轮一20与刻度杆套21通过螺纹连接，由于刻度杆21的立方体结构限制了刻度杆套21的转动，刻度杆套21向下运动，将刻度杆22上方的刻度露出，对于加工尺寸要求不高的工件可以直接读取尺带26 上方的刻度，对于加工尺寸要求不高的工件可以通过读取夹持轮一 20和标尺杆22上方的刻度计算行进路程，行进路程＝夹持轮一20圆周长度*标尺杆22读数+夹持轮一20读数，对工件进行切割的时候，首先打开驱动电机11的电源，通过手动下压手柄10使齿轮9转动，齿轮9转动带动与之啮合连接的齿条7向下运动，此时弹簧13被压缩，杆套6带动支撑板5和支撑板5上方的驱动电机11垂直向下运动，切割片12旋转向下运动对工件进行切割，当切割完成后缓慢松开手柄10，弹簧13恢复形变，支撑板5带动其上方部件向上运动，脱离工件，需要持续操作的，可直接向前推进，通过刻度杆22读数，重复上述操作，切割完成后手动反向旋转夹持轮一20，使客户杆套 21回复到初始位置，加工过程中产生的碎屑经过切割通槽15和卸料口14下落到滑落斗29内部，经滑落斗29自由滑落到指定的容器内部，防止了碎屑飞溅伤人，部分碎屑经过挡板2的阻挡落在板面1上方，切割完成后可将板面1上方的碎屑从卸料口14推落，完成清洁工作，且不会落在箱体30内部，箱体31内部隔层32上可放置一些常用工具，保持装置整体的整洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材切割测量装置，包括板面(1)，其特征在于，所述板面(1)顶部外壁的一侧开设有滑块槽(16)，所述滑块槽(16)一端内壁通过轴承活动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)一端外部通过键块连接有手轮(18)，所述滑块槽(16)滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)顶部外壁焊接有刻度杆(22)，所述刻度杆(22)外部套接有刻度杆套(21)，所述刻度杆套(21)外部螺纹连接有夹持轮一(20)，所述夹持轮一(20)与滑块(19)之间设置有平面轴承，所述板面(1)顶部外壁通过销轴活动连接有夹持轮二(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割测量装置，其特征在于，所述板面(1)顶部外壁的一侧焊接有挡板(2)所述挡板(2)顶部外壁焊接有顶梁(3)，所述板面(1)顶部外壁焊接有导向杆(4)，且导向杆(4)插接于顶梁(3)底部外壁，所述导向杆(4)外部活动套接有杆套(6)，所述杆套(6)一侧外壁通过螺栓连接有齿条(7)，所述顶梁(3)底部外壁焊接有固定杆(8)，所述固定杆(8)两侧通过销轴分别设置有齿轮(9)和手柄(10)，且齿轮(9)与齿条(7)呈啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材切割测量装置，其特征在于，所述杆套(6)底部外壁焊接有支撑板(5)，所述导向杆(4)外部套接有弹簧(13)，且弹簧(13)位于支撑板(5)下方，所述支撑板(5)顶部外壁螺栓连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴外部固定套接有切割片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材切割测量装置，其特征在于，所述板面(1)顶部外壁焊接有中轴(28)和外壳(27)，且中轴(28)位于外壳(27)内部的中间位置，所述中轴(28)内部插接有若干圈环绕在外壳(27)内部的尺带(26)，所述尺带(26)一端设置有尺钩(25)，所述尺带(26)上方设置有垫台(24)，且尺钩(25)位于垫台(24)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝材切割测量装置，其特征在于，所述板面(1)顶部外壁开设有卸料口(14)，所述板面(1)底部外壁焊接有箱体(30)，所述板面(1)下方焊接有滑落斗(29)，且滑落斗(29)插接于箱体(30)一侧内壁，所述板面(1)顶部外壁开设有切割通槽(15)，且切割通槽(15)位于滑落斗(29)上方。

6.根据权利要求5所述的一种铝材切割测量装置，其特征在于，所述箱体(30)两侧内壁通过铰链连接有箱门(31)，所述箱体(30)内部的中间位置焊接有隔层(32)，所述箱体(30)底部外壁焊接有箱腿。

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